Preço da broca de perfuração de petróleo

Tipos de Brocas de Perfuração de Petróleo

Brocas de perfuração de petróleo são as ferramentas de corte usadas para criar um poço na terra durante o processo de perfuração. Existem vários tipos, e alguns funcionam melhor com formações geológicas específicas ou técnicas de perfuração.

• Brocas PDC de Matriz

Brocas PDC (Policristalino de Diamante Compacto) possuem múltiplos discos planos, de formato oval, com cristais de diamante ligados a eles como elementos de corte. A matriz é o material que suporta o PDC, e é muito durável. Elas substituem as brocas de coroa de rolos para formações de macias a duras e aumentam a taxa de penetração (ROP) na perfuração.

-Vantagens: Maior ROP do que os tipos de brocas mais antigos. Melhor resistência ao desgaste. Podem perfurar vários tipos de rochas, incluindo algumas com alta dureza. Desvantagens: Mais caras do que as brocas anteriores. Desempenham melhor em certas formações.

• Brocas de Botão

Estas são brocas de perfuração tricônicas que apresentam botões arredondados em vez de dentes. As saliências semelhantes a botões são feitas de inserções de carboneto de tungstênio. Elas funcionam bem ao penetrar formações rochosas extremamente duras e abrasivas.

-Vantagens: Excelente para rocha muito dura. Carboneto de tungstênio bom para desgaste. Podem substituir brocas PDC em algumas áreas.

-Desvantagens: Menor ROP do que brocas PDC ou de nova tecnologia. Custo de transporte mais alto devido à manutenção da broca.

• Brocas de Coroa de Rolos

Elas possuem três cones com dentes ou inserções que rolam à medida que a broca gira. Os dentes e inserções criam indentações e fraturas na rocha para desalojar material. Elas são classificadas como brocas TCI (Tungsten Carbide Infected R) com dentes de carboneto e brocas macias com dentes de aço.

-Vantagens: Design comprovado usado por décadas. Podem perfurar rocha macia a dura. TCI bom para rocha abrasiva. Novas brocas R & C melhores do que dentes de aço antigos em condições difíceis.

• Brocas PDC de Curso Extendido

Elas são projetadas especificamente para longos intervalos de perfuração sem necessidade de puxar para fora do poço (viagem). O custo de viagens é alto, e as brocas de curso estendido podem ajudar a reduzir as despesas gerais de perfuração. Elas possuem um formato único de broca e uma estrutura de corte.

-Vantagens: Ideal para perfuração longa e contínua. Reduz viagens e diminui o custo geral.

-Desvantagens: Custo inicial caro para uma broca.

Manutenção de brocas de perfuração de petróleo

• Armazenamento e manuseio

  É importante que as brocas de perfuração de petróleo sejam armazenadas verticalmente para que as bordas de corte não sejam danificadas. As brocas podem ser colocadas em prateleiras ou eslingas feitas de materiais macios para permitir manuseio e transporte fáceis sem causar danos. As peças destacáveis devem ser fixadas antes de armazenar a broca.

• Limpeza

  As brocas de perfuração de petróleo devem ser limpas completamente após o uso para evitar o acúmulo de lama, detritos ou qualquer outro material estranho. Normalmente, água juntamente com ar de alta pressão ou um jato podem ser usados para limpar as brocas. As passagens internas da broca devem ser limpas completamente para remover quaisquer obstruções.

• Inspeção

  A inspeção regular da broca de perfuração de petróleo é essencial para detectar quaisquer sinais precoces de danos ou desgaste. Isso ajudará a identificar a necessidade de reparos ou substituições para garantir a eficiência e a continuidade da perfuração. Quaisquer elementos de corte, selos e rolamentos desgastados ou danificados devem ser substituídos imediatamente. Além disso, a broca de perfuração de petróleo deve ser lubrificada de acordo com as instruções do fabricante para garantir uma operação suave e fácil quando usada novamente.

• Reparo e reforma

  Qualquer broca de perfuração de petróleo que tenha sido identificada como danificada ou desgastada deve ser reparada imediatamente para evitar comprometer sua eficácia e o sucesso geral da operação de perfuração. Além disso, as brocas podem ser reformadas após o uso para estender sua vida útil. Durante a reforma, a broca de perfuração de petróleo é limpa, inspecionada quanto a danos e, em seguida, quaisquer componentes danificados ou desgastados são substituídos ou reparados.

• Registros

  Um histórico de todas as brocas de perfuração de petróleo usadas deve ser mantido juntamente com detalhes como o desempenho da broca, quaisquer problemas encontrados e as atividades de manutenção realizadas. Isso ajudará no planejamento futuro e também auxiliará na seleção das brocas mais adequadas para condições específicas de perfuração.

Cenários de uso de brocas de perfuração de petróleo de preço

A função principal das brocas de perfuração de petróleo é criar poços, e sua aplicação principal está na exploração e extração de petróleo bruto.

• Levantamentos geológicos e perfuração exploratória:

  Antes de estabelecer um local de extração de petróleo completo, realizar levantamentos geológicos para verificar o potencial da área para a presença de petróleo é imperativo. A perfuração de exploração emprega brocas de perfuração para penetrar na terra unicamente para examinar formações rochosas e extrair amostras de rocha.

• Perfuração de avaliação e delimitação:

  Depois que a exploração inicial indicou a probabilidade de reservas de petróleo, a perfuração de avaliação é realizada para melhor compreender o tamanho e os limites do reservatório de petróleo. Isso envolve o uso de brocas de perfuração para criar um número limitado de poços para avaliar as características do reservatório.

• Perfuração de produção:

  Assim que as reservas de petróleo forem avaliadas e confirmadas, e a extração estiver pronta para começar, a perfuração de produção ocorre. Aqui, as brocas de perfuração são amplamente empregadas para criar múltiplos poços ao longo do campo de petróleo para facilitar o processo de extração.

• Perfuração de desativação:

  Se um campo de petróleo atingiu o fim de sua vida produtiva e deve ser fechado para evitar quaisquer problemas ambientais ou preocupações com segurança, a perfuração de desativação pode ser realizada. Isso pode envolver a perfuração para vedar ou selar poços.

• Perfuração de petróleo em alto mar:

  Em casos em que as reservas de petróleo estão localizadas sob o mar ou oceano, as técnicas de perfuração de petróleo em alto mar são empregadas. Isso envolve a construção de plataformas ou o uso de embarcações flutuantes nas quais brocas de perfuração especiais adaptadas para condições em alto mar são utilizadas.

• Perfuração horizontal e direcional:

  Tais métodos permitem perfurar horizontalmente ou com inclinação para atingir depósitos de petróleo situados a uma distância considerável da superfície. Isso torna possível acessar reservas de petróleo localizadas longe do local de perfuração ou minimizar o impacto ambiental consolidando vários poços horizontais a partir de um único local em terra.

Como escolher brocas de perfuração de petróleo de preço

Ao selecionar uma broca de perfuração de petróleo para investimento, os compradores devem começar com a formação geológica que eles vão perfurar. Diferentes brocas são projetadas para lidar com vários tipos de rocha e formações, por isso é crucial combinar o design da broca com as condições geológicas.

Em seguida, os compradores também devem considerar a profundidade e o diâmetro do poço. A broca deve ser capaz de lidar com a profundidade prevista e perfurar um diâmetro que esteja alinhado com o plano geral de construção do poço.

Além disso, o comprador deve avaliar o ROP e a durabilidade necessários com base na linha do tempo do projeto de perfuração e nas restrições de orçamento. Algumas condições de perfuração podem exigir um ROP mais alto, enquanto outras podem priorizar a longevidade da broca. Esta consideração ajudará os compradores a selecionar uma broca otimizada para seus parâmetros específicos de perfuração.

Além disso, o comprador deve revisar os recursos de design da broca de perfuração, como sua estrutura de corte e o posicionamento de cortadores fixos e cones rolantes ou tricônes. Certifique-se de que o design da broca esteja alinhado com as condições geológicas para maximizar a eficiência e minimizar possíveis problemas de perfuração.

Além disso, os compradores também devem considerar a técnica de perfuração e o sistema de fluidos a serem usados, seja perfuração rotativa com lama à base de água, lama à base de óleo ou circulação de ar. Algumas brocas se saem melhor com fluidos de perfuração e técnicas específicos, por isso é essencial selecionar uma broca compatível com o método de perfuração escolhido.

Também é importante considerar as restrições de orçamento e a demanda do mercado, pois a disponibilidade de certos tipos de brocas pode variar dependendo da região e das ofertas de fornecedores locais. Em última análise, realizar uma pesquisa completa sobre as opções e preços dos fornecedores é crucial para tomar uma decisão informada para um projeto de perfuração bem-sucedido e econômico.

FAQ

P1: O tamanho de uma broca de perfuração de petróleo afeta a quantidade de produto gerada quando a broca é usada?

A1: Geralmente, tamanhos maiores de brocas de perfuração podem resultar em volumes de produção mais altos. No entanto, é crucial observar que fatores como eficiência operacional, qualidade das brocas de perfuração e as características do material que está sendo perfurado também podem afetar a quantidade gerada.

P2: Quais são algumas tendências recentes no desenvolvimento de brocas de perfuração de petróleo?

A2: O mercado de brocas de perfuração de petróleo testemunhou a crescente adoção de tecnologia inteligente, o que levou ao surgimento de brocas de perfuração com sensores embutidos capazes de fornecer análises de dados em tempo real. Além disso, houve uma mudança perceptível em direção a produtos economicamente sustentáveis, resultando na proliferação de brocas de perfuração fabricadas com materiais recicláveis.

P3: Quais são algumas partes de uma broca de perfuração de poço de petróleo?

A3: Uma broca de perfuração de poço de petróleo compreende vários componentes, incluindo o corpo, estabilizadores helicoidais, ferramentas de alargamento, cones rolantes e bicos de broca. Todas essas partes têm funções únicas que facilitam o processo de perfuração.

P4: Quais são as funções principais de uma broca de perfuração de petróleo?

A4: Brocas de perfuração de petróleo são usadas para cortar camadas rochosas para criar um furo. Depois que o furo é criado, a broca de perfuração de petróleo transporta fluidos para resfriar e lubrificar a broca enquanto carrega as aparas para a superfície. As brocas de perfuração de petróleo também auxiliam na avaliação das formações, permitindo o acesso às formações subterrâneas.