Tornos de precisão

Tipos de tornos de precisão

Tornos de precisão são máquinas que vêm em vários modelos para realizar diferentes tarefas com precisão. O principal fator de diferenciação entre os tornos, além da tarefa para a qual são construídos, é a forma como são operados.

• Torno de precisão manual:

Como mencionado acima, o fator de diferenciação de um torno de máquina é o tipo de funcionamento/operação que ele oferece. Enquanto outros tornos atendem a esse requisito permitindo que o operador controle as funções da máquina por meio de botões e meios eletrônicos, alguns tornos permitem que o operador utilize controles manuais por meio de alavancas e outros recursos semelhantes.

• Torno de precisão de oficina:

Estas são máquinas que executam tarefas com precisão e exatidão para criar e consertar ferramentas manuais e ferramentas motorizadas. Como as máquinas motorizadas e operadas por motores geralmente ocupam a linha de frente no mundo industrial, os tornos de oficina são usados para reparar máquinas existentes em vez de criar novas. Essas máquinas são capazes de realizar tantas fixações quanto o trabalho de precisão em outras máquinas.

• Torno de precisão automático:

Estas são máquinas cujo funcionamento/operações são realizados automaticamente, eliminando assim a necessidade de controlar ou alterar a máquina manualmente. Os tornos automáticos são ainda divididos em dois: tornos de precisão multi-eixos e tornos de precisão acionados por cames, onde o primeiro possui vários elementos rotativos, incluindo rodas, tambores e outros, acionando todo o processo automático e o último utilizando uma combinação de motores e um computador para realizar a tarefa com precisão e exatidão.

Especificações e Manutenção

Especificações

• Tamanho e Peso:

  Os tornos de precisão existem em muitos tamanhos, desde modelos de bancada minúsculos até grandes modelos industriais. Os menores podem ocupar menos de um metro de espaço, enquanto os maiores podem ter mais de 2-3 metros de comprimento. O peso pode variar de menos de 100 kg para máquinas pequenas a várias toneladas para modelos maiores que precisam de fundações especiais.

• Diâmetro de Torneamento:

  Este é o maior diâmetro da peça que os tornos de precisão podem tornear. Os mini-tornos podem lidar com apenas cerca de 200 mm, mas os maiores podem tornear objetos com diâmetros superiores a 1.000 mm.

• Comprimento de Torneamento:

  É o comprimento máximo da peça que pode ser torneada. Alguns tornos pequenos têm menos de 400 mm de comprimento. Em contraste, os maiores tornos industriais podem usinar comprimentos superiores a 1.500 mm ou até mesmo superiores a 3.000 mm.

• Velocidade do Eixo:

  Os tornos de precisão possuem eixos que giram em várias velocidades. Os modelos de baixa velocidade podem ir até 2.000 RPM, mas os de alta velocidade podem atingir 5.000RPM a 6.000RPM ou mais. Velocidades mais altas permitem usinagem de precisão de peças mais finas.

• Potência:

  Os tornos de precisão estão disponíveis em diferentes classificações de potência. As máquinas menores têm menos de 1,5 kW, enquanto as médias podem ter 3 kW ou mais. Os tornos industriais maiores podem ter potência de 10 kW ou mais para lidar com trabalhos de corte pesados.

• Controle:

  Esses incluem controles manuais simples, telas digitais para algumas funções e sistemas complexos de CNC (controle numérico por computador) que permitem a operação automatizada de rotinas de usinagem de precisão com alta precisão.

Manutenção

A manutenção regular e as verificações periódicas são necessárias para garantir o bom funcionamento de um torno de precisão por um longo período. Aqui estão algumas coisas importantes a fazer para manter a máquina em boas condições:

• Lavagem/limpeza:

  Os tornos de precisão devem ser lavados regularmente para remover sujeira, cavacos, óleo, etc., que ficam presos durante o trabalho. Soluções de limpeza do tipo correto devem ser usadas para lavar todas as peças, incluindo a superfície de trabalho, a base, os trilhos, o deslizamento, a régua, outras superfícies e peças de precisão. Água ou detergente devem ser usados para limpar essas peças. O ar comprimido pode soprar quaisquer cavacos ou líquidos restantes para fora dessas áreas. A limpeza deve ser feita com cuidado e todas as etapas devem ser tomadas para garantir que nenhum problema cause danos a qualquer peça ou circuito posteriormente. Em locais onde apenas certas peças podem ser acessadas para limpeza, uma lavagem parcial deve ser suficiente. A limpeza consistente impede o acúmulo de cavacos nas superfícies de trabalho, prolongando precisamente a vida útil do equipamento.

• Lubrificação:

  Lubrifique os componentes móveis do torno de precisão CNC regularmente para mantê-los em boas condições. Lubrifique as peças móveis, como os trilhos de guia, os deslizamentos, os rolamentos do eixo, etc., das guias da máquina, deslizamentos e rolamentos, entre outros. Isso normalmente é feito por meio de sistemas de lubrificação automatizados, graxa removível, etc. Um lubrificante compatível com o usado e quantidades suficientes devem ser usados. A lubrificação prolonga a vida útil das peças móveis e reduz o atrito. As máquinas usadas regularmente precisam ter seus lubrificantes substituídos com mais frequência.

• Calibração:

  Com o tempo, a parte de guia do torno, que guia o deslocamento, pode não funcionar corretamente, por isso precisa ser calibrada novamente. Como os componentes guiam os deslocamentos de acordo com as especificações anteriores ajustando suas posições, permitindo que o funcionamento correto seja realizado novamente com precisão? Quaisquer peças com áreas elevadas também devem ser niveladas novamente após serem usinadas precisamente na horizontal. Novamente, após realizar reparos ou substituições em qualquer peça, a calibração deve ser realizada para garantir que todos os componentes estejam alinhados corretamente e funcionando como devem. A calibração regular do equipamento garante que todas as suas peças estão alinhadas e funcionando da maneira como devem, melhorando assim a usinagem de precisão e prolongando a vida útil do equipamento.

Aplicações do Torno de Precisão

A ampla aplicação de máquinas de tornos de precisão em várias indústrias pode ser atribuída à sua capacidade de fabricar produtos de boa qualidade e alta precisão. Aqui estão algumas maneiras como eles são usados por especialistas da indústria:

• Trabalho de Metal e Usinagem

• Fabricação de Componentes Mecânicos

  Os tornos de precisão são as máquinas ideais para fazer peças mecânicas como eixos, pinos, cilindros, engrenagens e muito mais. A alta precisão dos tornos permite a fabricação de peças com tolerâncias rigorosas. Isso é muito importante em indústrias como automobilística, aeroespacial e de máquinas.

• Joias e Acessórios Dialy

  Os tornos de oficina são usados para fazer joias, relógios e outros acessórios delicados. Quando se trata de fazer colares, pulseiras e relógios intrincados, esses tornos permitem detalhes e precisão muito finos. O design de peças intercambiáveis desses tornos também acelera a produção. Isso atende à alta demanda por bens de luxo que estão na moda.

• Equipamentos Médicos

  Dispositivos médicos que precisam de peças pequenas e precisas são frequentemente fabricados com tornos de precisão. Alguns dos dispositivos médicos fabricados com esses tornos são componentes de seringas, ferramentas odontológicas, implantes ortopédicos e equipamentos de diagnóstico. A capacidade do torno de permitir materiais estéreis com boa precisão é uma vantagem quando se trata de medicina.

• Prototipagem e Criação de Modelos

  Os tornos de precisão permitem que designers e engenheiros façam protótipos de novos produtos com rapidez e precisão. Isso ajuda a tornar o processo de ideia e verificação mais suave. Modelos de novos conceitos de máquinas, bens de consumo e designs automotivos podem ser feitos rapidamente. Os novos designs também podem ser testados antes que a produção em larga escala comece. O uso de tornos de precisão para prototipagem reduz o tempo e o custo de desenvolvimento do produto.

Como escolher tornos de precisão

• Análise dos requisitos da peça de trabalho:

  Antes de efetuar a compra, é importante determinar se o uso pretendido corresponde às especificações da máquina. O tipo de materiais (por exemplo, metal, madeira, plástico, etc.), forma, tamanho, complexidade e peso devem ser considerados. Como mencionado acima, diferentes tornos de alta precisão têm aplicabilidade respectiva a diferentes peças de trabalho.

• Tipos de máquina:

  Entenda os vários tipos de tornos de precisão disponíveis e suas aplicações específicas para fazer uma escolha informada. Os tornos de precisão CNC são uma excelente opção para automatizar linhas de produção, enquanto os tornos de bancada são máquinas compactas de baixa potência que podem lidar com peças de trabalho simples e leves. Se cortes profundos forem feitos, um torno de precisão de inércia de metal deve ser considerado. Alternativamente, a seleção de um acessório para uma máquina existente pode ser preferível.

• Eficiência da produção:

  A velocidade máxima e a velocidade de avanço desempenham um papel crucial na determinação da rapidez com que uma peça de trabalho pode ser processada. As máquinas CNC geralmente fornecem velocidades mais altas e taxas de avanço mais altas do que os tornos de precisão comuns, aumentando assim a produtividade. Além disso, os recursos de automação da máquina, incluindo capacidade de programação, facilidade de troca de ferramentas e integração com outros sistemas automatizados, são essenciais.

• Capacidade da máquina:

  Os diâmetros e comprimentos máximos e mínimos que os tornos de precisão podem suportar dependem do tamanho do eixo usado. Além disso, os tornos de precisão com alto nível de capacidade de coordenadas podem processar formas mais complexas com maior precisão.

• Restrições de orçamento:

  Em última análise, a escolha da máquina dependerá do equilíbrio entre as especificações e recursos críticos exigidos para o uso pretendido e as restrições de orçamento. Realizando uma análise completa de requisitos e compreendendo as capacidades de diferentes máquinas, você pode fazer uma escolha bem informada que atenda às suas necessidades e aplicações específicas.

Perguntas frequentes sobre tornos de precisão

P1: Qual é a diferença entre um torno de precisão CNC e um torno de precisão não CNC?

A1: Os tornos de precisão CNC oferecem controle automatizado para produção de alta velocidade, enquanto os tornos de precisão não CNC são operados manualmente e adequados para projetos de baixo volume.

P2: Pequenas empresas podem investir em tornos de precisão?

A2: Sim, pequenas empresas podem investir em tornos de precisão. Eles podem optar por modelos de bancada ou compartilhar a colaboração da indústria para acessar essas máquinas sem incorrer em altos custos.

P3: Que funções do torno de precisão os profissionais podem aprender em programas de treinamento?

A3: Os estagiários podem aprender sobre operação da máquina, configuração de peças, seleção e sombreamento de ferramentas de corte, criação e execução de programas, manutenção de ferramentas, controle de qualidade e procedimentos de segurança.

P4: Quais são as últimas tendências em tecnologia de tornos de precisão?

A4: Algumas tendências em tecnologia de tornos de precisão incluem usinagem de tornos de precisão de titânio, automação avançada, sistemas de fabricação integrados, monitoramento e análise em tempo real e centros de usinagem híbridos.