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Os fabricantes empregam a máquina de tecido spunbond de PP para produzir tecidos não tecidos a partir de pellets de polímero. O processo envolve várias etapas, que são facilitadas pelos diversos componentes da linha de máquinas spunbond.
Extruder:
O extrusor derrete e homogeneíza os pellets de polipropileno. Ele possui um parafuso rotativo que empurra o polímero derretido através de um barril aquecido. O controle de temperatura é crucial, para que o polímero atinja a viscosidade correta antes de passar para o próximo componente.
Fieira e Spinneret:
A fieira transforma o polímero fundido em filamentos contínuos. O spinneret possui vários orifícios, pelos quais o polímero fundido é empurrado para formar fibras. O resfriamento dos filamentos com ar ou água endurece-os imediatamente.
Sistema de Resfriamento a Ar:
Ele resfria as fibras extrudadas usando um fluxo de ar controlado. Este método solidifica as fibras rapidamente e garante um diâmetro de fibra uniforme.
Sistema de Estiramento:
Ele puxa as fibras resfriadas a velocidades maiores para torná-las mais finas. O diâmetro final e a densidade das fibras dependerão da quantidade de estiramento aplicada.
Unidade de Formação da Tela:
Esta unidade dispersa as fibras estiradas em uma tela de fibra aleatória. O processo pode ser feito usando técnicas de sopro/fluxo de ar, puncionamento com agulha ou placas de deflexão. O método de formação da tela afetará a estrutura e a densidade da tela.
Unidade de Ligação:
Ele liga a tela de fibra usando calor, produtos químicos ou meios mecânicos. O método de ligação afeta significativamente a resistência, espessura e propriedades do tecido spunbond final.
Entender a especificação de uma máquina de fabricação de tecido não tecido spunbond de PP ajuda as empresas importadoras a saberem o que esperar ao solicitá-la. Os principais componentes a serem observados são os seguintes.
Extruder
Este componente derrete e homogeneíza os pellets de polipropileno. Sua razão de comprimento para diâmetro do parafuso é geralmente 28:1 e ele vem em diferentes tamanhos, comumente de 60mm a 100mm.
Fieira e Sistema de Resfriamento
A fieira forma o polipropileno fundido em filamentos. Existem diferentes tipos de fieiras spunbond. No entanto, os mais comuns são em forma de trombeta e circulares. O sistema de resfriamento solidifica os filamentos. A largura da fieira varia de 1.600 mm a 3.200 mm, enquanto a largura de resfriamento é de cerca de 2.000 mm a 3.500 mm.
Sistema de Filtração
O sistema de filtração elimina contaminantes da fusão do polímero. Ele aumenta a qualidade do tecido não tecido spunbond produzido. A abertura do sistema de filtração spunbond típico é de cerca de 0,005 polegadas.
Transportador
O transportador (também chamado de sistema de puxador) coleta e move os filamentos solidificados para a próxima etapa de produção. Ele funciona com uma variedade de larguras de correia para acomodar diferentes larguras de tecido.
Calandra de Rolo Quente
Este componente liga os filamentos spunbond para formar um tecido não tecido. Em algumas máquinas, a calandra de rolo quente pode ter vários rolos que desempenham tarefas diferentes, como ligação, gravação e corte. O diâmetro do rolo de calandra de ligação varia entre 100 mm e 800 mm.
Sistema de Remoção de Poeira
Ele coleta a poeira gerada durante o processo de fabricação do tecido. A poeira pode incluir cascas de fibra natural, lascas de polímero e outros materiais.
Sistema de Compactação de Tecido
Ele compacta o tecido spunbond para aumentar sua densidade e melhorar suas propriedades mecânicas. O princípio do sistema de compactação de tecido é fazer com que as lacunas de ar entre as fibras desapareçam e aumentar a área de ligação entre elas.
Unidade de Desenrolamento
Esta unidade desfaz a matéria-prima de PP no início da produção. Ele possui um sistema automático de controle de tensão para garantir que o tecido seja desenrolado a uma velocidade constante.
Unidade de Enrolamento
A unidade de enrolamento enrola o tecido não tecido acabado. Ele oferece duas opções - velocidade dinâmica ou fixa. A velocidade desta unidade varia entre 20m/min e 200m/min.
Sistema de Controle
O sistema de controle governa a operação da máquina de tecido. Ele possui um painel de controle elétrico com indicadores, botões e uma interface de controle de tela sensível ao toque. O sistema de controle geralmente suporta vários idiomas e possui software amigável para operação fácil.
Lubrificação Regular
Mantenha os componentes da máquina que precisam de lubrificação regular. Alguns deles incluem correntes, engrenagens, rolamentos e partes móveis. Compre o lubrificante recomendado para o componente da máquina.
Limpeza Periódica
As máquinas de tecido spunbond acumulam poeira e partículas de fibra do processo de fabricação do tecido. No entanto, o acúmulo de detritos pode danificar o equipamento. Portanto, limpar a superfície e as peças da máquina periodicamente ajuda a mantê-la em boas condições o tempo todo.
Inspeções de Rotina
Realize inspeções visuais regulares das máquinas para notar quaisquer sinais de danos, desgaste ou vazamentos. A manutenção regular da máquina ajuda a detectar prontamente problemas que podem causar danos, levando a uma substituição e reparo antecipados.
A versatilidade das máquinas de tecido spunbond de PP as torna úteis em vários setores, incluindo os setores hortícola, médico, sanitário, de embalagem, construção e agricultura. Aqui estão alguns usos de aplicação para a máquina de tecido não tecido spunbond:
Agricultura e Jardinagem
Tecidos não tecidos spunbond são usados para fazer coberturas de culturas, reduzindo insetos prejudiciais e aprimorando o crescimento das plantas. Além disso, os tecidos são usados como membranas de barreira contra ervas daninhas. Eles suprimem o crescimento de ervas daninhas, permitindo que o ar e a água cheguem ao solo. Tecidos não tecidos também são usados como tecido paisagístico para controle de erosão do solo, separação de canteiros de plantas e aplicações estéticas.
Indústrias Médica e de Saúde
O tecido spunbond é vital em ambientes médicos e de saúde. O polipropileno spunbond de alta qualidade é amplamente utilizado para fabricar aventais cirúrgicos, toucas, máscaras e outras vestimentas de proteção para garantir a segurança e o bem-estar de pacientes e profissionais de saúde durante procedimentos médicos.
Setor de Higiene
O tecido spunbond é um componente essencial na produção de fraldas, absorventes, produtos de higiene feminina e outros itens sanitários. Sua maciez, leveza e propriedades de absorção de umidade o tornam ideal para manter os usuários secos e confortáveis, ao mesmo tempo em que previnem vazamentos.
Embalagem Industrial e de Produtos
Tecidos não tecidos são usados como capas de proteção, entretelas para roupas e materiais de embalagem macios para itens frágeis, como vidraria.
Construção e Decoração de Interiores
O spunbond é usado na indústria da construção como barreira de vapor e para isolamento em edifícios. Ele ajuda a evitar a transferência de umidade, permitindo estruturas respiráveis. Além disso, os materiais spunbond são usados para isolamento, barreiras de vapor e geotêxteis de alta resistência à tração em aplicações de engenharia civil.
Agricultura e Indústria Alimentícia
O spunbond é usado para fazer abrigos para animais, estufas reformadas e redes de alta visibilidade. Além disso, o tecido não tecido segrega diferentes linhas de produção de alimentos em instalações de matadouros e abatedouros e fazendas.
Indústria Automobilística e de Transportes
O tecido não tecido spunbond é amplamente utilizado na indústria automobilística para revestimentos internos, materiais de isolamento acústico, isolamento e estofamento. Ele fornece alternativas leves aos tecidos tradicionais e contribui para a redução de ruído e o conforto térmico dentro dos veículos.
Ao escolher uma máquina de tecido spunbond de PP para investimento, é essencial examinar a linha de produção geral. Confira as partes-chave da linha de produção não tecida e por que elas são importantes para a produção eficaz de tecido em geral.
Extruder:
O extrusor faz tecido não tecido derretendo plástico e empurrando as fibras para fora. Selecione uma máquina com um extrusor eficiente que use menos energia, mas produza tecido de qualidade. Almeje cerca de 160 kg de produção por hora para manter toda a linha de produção produtiva.
Spinneret:
O spinneret espalha o plástico derretido em filamentos finos. Escolha um spinneret que permita a diversidade de fibras para dar aos produtos finais uma gama ampla e atraente. Itens como discos espalhadores e suportes também devem permitir alterações rápidas nos spinnerets.
Dutos de Ar:
A máquina usa ar para resfriar e endurecer as fibras. Ventiladores e dutos de ar embutidos devem ser capazes de controlar a densidade do tecido resfriando as fibras uniformemente em toda a máquina. Certifique-se de que o compressor de ar e o ventilador de exaustão possam extrair umidade suficiente do ar na sala logo após o processo.
Sistema de Transporte:
A esteira transportadora transporta as fibras que agora estão frias para a próxima parte da linha, que é a fusão por amassamento. É essencial garantir que este sistema seja resistente o suficiente para lidar com cargas pesadas sem interrupções frequentes. Selecione uma correia durável e resistente que possa ser lavada e limpa rapidamente para garantir uma produção de tecido eficaz e constante.
Máquina de Calandragem:
Esta máquina funde as fibras em uma única folha de tecido não tecido. É importante considerar opções que tenham controle de temperatura para aumentar a resistência da fusão e aumentar a resistência e a longevidade do tecido.
Roletes:
Este componente coloca pregas no tecido não tecido para que ele possa ser facilmente enrolado para fazer rolos de tecido não tecido posteriormente. Considere um rolo robusto com peso suficiente para dobrar bem o tecido. As peças incluídas devem permitir tamanhos de pregas alteráveis para atender a diferentes requisitos.
Sistema de Enrolamento de Tecido:
Este sistema enrola o material e ajuda a cortá-lo em peças separadas utilizáveis. O eixo deste sistema precisa ser durável e deve acomodar vários tamanhos de rolos. Escolha um com controles flexíveis, para que seja fácil mudar os diâmetros e comprimentos do rolo para personalizar os tamanhos dos pedidos.
Sistema de Remoção de Poeira:
Este sistema limpa os detritos e a poeira que podem ter se acumulado durante o processo para manter a máquina limpa. Isso ajuda a evitar qualquer necessidade de serviços pós-venda para corrigir reclamações sobre a qualidade do produto. Como o limpador precisa de eletricidade para funcionar, escolha um sistema que tenha uma baixa demanda de energia, mas ofereça uma limpeza eficaz do tecido.
Sistema de Embalagem de Tecido:
Este sistema embala os rolos de tecido em sacos não tecidos para facilitar a distribuição.
Quando toda a linha de produção da máquina de tecido não tecido spunbond de PP é considerada, torna-se importante avaliar como cada componente se conecta perfeitamente a outro. A interação perfeita de cada parte da máquina com a próxima garante um fluxo constante. Esta criação de tecido é acelerada e mantida a baixo custo pela transformação constante de pellets de resina bruta em produtos finais que são não tecidos e realmente úteis.
P1: Quem inventou o polipropileno spunbond?
A1: O crédito por inventar o tecido Spunbond vai para o cientista Michael D. W. W. W. Whaley, funcionário da DuPont. Ele criou um método para fazer material sintético em grandes quantidades.
P2: Que tipo de polipropileno é usado em máscaras faciais descartáveis spunbond?
A2: O polipropileno não tecido, geralmente categorizado como 3-5 camadas de PP, é amplamente utilizado na produção de máscaras faciais.
P3: Quais são as diferenças entre spunbond e meltblown?
A3: As principais distinções entre as fibras spunbond e meltblown residem em seus processos de produção e características resultantes. Primeiro, a estrutura difere; as fibras spunbond são grandes e as fibras meltblown são pequenas. Em segundo lugar, o processo é diferente. Finalmente, a resistência, as fibras meltblown são mais frágeis que o spunbond, que possui mais resistência à tração.
