Preço do granulador de filme pp

Tipos de granuladores de filme PP

Os granuladores de filme PP são usados para reciclar plásticos de descarte em grânulos. Esses granuladores de reciclagem podem lidar com uma ampla variedade de filmes, como filme de estiramento de polipropileno (PP), filme de silagem, filme de rede keder, filme de estufa, filme termocontrátil e filme de embalagem agrícola e de paletes. Dependendo de vários fatores, como capacidade, especificações de design e recursos, eles podem ser divididos nos seguintes tipos.

• Granuladores de um único eixo: Eles compreendem uma seção de alimentação, zona de fusão, zona de bombeamento, zona de matriz, seção de resfriamento e seção de peletização. Esses granuladores possuem apenas um eixo, que transporta o material girando e empurrando-o para frente. Os granuladores de um único eixo são as opções mais comuns e populares.
• Granuladores úmidos: Eles também são conhecidos como granuladores de corte lateral. Os granuladores úmidos usam solventes à base de água, como água ou uma solução de ácido fórmico, para arredondar os pellets de plástico reciclados e remover qualquer umidade da saída final. Isso não apenas auxilia o processo de granulação, mas também torna os filmes mais fáceis de processar. Os granuladores de filme PP úmidos possuem tanques de água que armazenam a água para o processo de granulação. A água adicional torna o produto final mais vendável. No entanto, os clientes podem exigir mais manutenção devido às instalações de tratamento de água.
• Granuladores secos: Os granuladores secos não utilizam água ou líquidos no processamento, o que naturalmente os torna mais secos do que os pellets de granuladores úmidos. Em vez disso, eles dependem do uso de ar para resfriar os pellets depois que são formados. Especificamente, os pellets resfriados são passados por um secador centrífugo, que utiliza forças rotacionais de alta velocidade para separar o excesso de umidade dos pellets de PP recém-formados. O granulador seco oferece um modelo de processamento mais simplificado, pois elimina a necessidade de água, tornando-o uma escolha ideal para clientes que procuram minimizar os requisitos de pós-processamento. Com menos dependência de líquidos externos, os granuladores secos naturalmente permitem velocidades de processamento mais rápidas e níveis de produção mais altos. Essa eficiência é ainda mais intensificada por sua capacidade de eliminar as demandas de tratamento de água, que normalmente reduzem a produtividade do equipamento.
• Granuladores de circuito único: Esses granuladores funcionam em um modelo de design de circuito único. Eles levam os materiais de entrada por um único circuito de reciclagem que processa os filmes em grânulos.
• Granuladores de circuito múltiplo: Eles operam em um modelo de circuito múltiplo. Eles transportam os materiais de entrada por vários circuitos para processar diferentes tipos de filmes em grânulos.
• Granuladores à prova de som: Essas máquinas geralmente são encapsuladas em contêineres à prova de som destinados a abafar o ruído gerado durante o processo de granulação. Os contêineres desempenham a função adicional de proteger a máquina de fatores ambientais externos.
• Granuladores de hob sem energia: Eles usam a energia do sistema de acionamento para impulsionar o filme através do hob, onde ele é cortado em pequenos pedaços. Essas peças de filme são então passadas para o transportador para serem transferidas para a planta de lavagem ou a planta de secagem.

Especificações e manutenção

Os componentes essenciais do moinho de filme PP incluem o sistema de alimentação, sistema de extração e motor principal, entre outros. Eles têm as seguintes especificações:

• Sistema de alimentação:

  O sistema de alimentação possui um funil que armazena filmes de material de descarte e um sistema de abertura e extração. O volume do funil pode variar de 50 a 60 kg, dependendo do modelo do granulador. O sistema de abertura e extração é conhecido como eixo. Pode ser de 100 a 200 RPM.

• Motor principal:

  O motor principal pode ser um motor AC ou DC. A potência do motor geralmente fica entre 15 e 37 kw. Um motor AC é para uma maior necessidade de energia. No entanto, um motor DC permite variações de velocidade.

• Sistema de corte:

  O sistema de corte de um granulador de filme geralmente possui cerca de 12 a 25 lâminas de corte. O funil do filme deve ser injetado nas lâminas em um ângulo e pressão adequados, o que pode quebrar o filme em partículas menores.

• Sistema de extração:

  Os granuladores geralmente possuem de 3 a 4 tubos de extração. A relação entre a extração e os tubos de granulação é significativa porque o sistema de extração ajuda a remover o material granulado, enquanto o sistema de granulação processa ainda mais o material.

• Sistema de controle:

  Os granuladores de filme modernos possuem um sistema de controle PLC automático. O PLC pode ser de fabricantes populares e ter diferentes funções e programas. O granulador também possui um armário elétrico que protege o equipamento de água, poeira e outros materiais estranhos.

Compreender o método de manutenção de uma máquina granuladora de filme plástico é muito importante. As máquinas granuladoras de filme são feitas de muitos componentes plásticos e metálicos. Portanto, a manutenção adequada garante uma operação suave da máquina e, ao mesmo tempo, evita a quebra da máquina. Embora o **preço do granulador de filme PP** possa flutuar com os fatores mencionados acima, a manutenção de seus componentes sempre será uma prioridade.

As etapas de manutenção são as seguintes:

• Antes de iniciar a tarefa de manutenção, é necessário ler o manual com atenção. As instruções são cruciais para a segurança e para evitar danos ao equipamento.
• Evite pular o período de amaciamento de 100 a 150 horas de operação. Durante esse tempo, observe o equipamento de perto. Faça pequenos ajustes, mas não faça mudanças significativas.
• Após 200 horas de operação, troque o óleo. As máquinas granuladoras usam óleo hidráulico ou de caixa de engrenagens. O intervalo de troca de óleo para óleo hidráulico é de 2.000 a 3.000 horas e para óleo de caixa de engrenagens é de 5.000 a 8.000 horas.
• Verifique a correia transportadora após cada uso. Certifique-se de que todos os parafusos e porcas estejam bem presos. O aperto da correia não deve ser nem muito frouxo nem muito apertado. Se alguma peça estiver danificada, substitua-a imediatamente.
• Faça a inspeção da máquina anualmente por um técnico profissional. O especialista identificará o estado do sistema hidráulico, caixa de engrenagens, sistema de alimentação e motor. Ele aconselhará sobre quaisquer reparos ou alterações necessárias.

Indústrias que utilizam granuladores de filme PP

Os granuladores de filme PP são populares na indústria de reciclagem, bem como em algumas outras. A seguir, algumas indústrias que utilizam essas máquinas para diversos fins.

• Instalações de reciclagem de plástico: As máquinas granuladoras PP são usadas principalmente em instalações de reciclagem de plástico. Filmes feitos de PP e outros materiais são esmagados e processados em grânulos. Os grânulos podem ser usados para criar novos produtos de plástico reciclados.
• Empresas de manufatura: Algumas empresas de manufatura constroem produtos usando plástico reciclado. Grânulos de plástico reciclados são usados para fazer novos materiais de embalagem, sacos, recipientes e outros produtos. Empresas que usam plástico reciclado, como as mencionadas, podem ter granuladores de filme PP em suas instalações para processar filmes em grânulos que são mais fáceis de manusear e utilizar em linhas de produção.
• Organizações ambientais: Organizações focadas em práticas sustentáveis e redução de resíduos podem usar granuladores PP para fins educacionais, oficinas ou projetos de reciclagem em pequena escala. Essas entidades visam demonstrar a importância da reciclagem adequada de filmes plásticos e o valor de transformar o descarte de plástico em materiais utilizáveis através da granulação.
• Centros de pesquisa e desenvolvimento: Os granuladores de plástico são usados em centros de pesquisa e desenvolvimento para estudar os processos de reciclagem de plástico, desenvolver novas tecnologias de reciclagem ou otimizar técnicas de granulação existentes. Esses centros conduzem experimentos, analisam as propriedades dos filmes plásticos e aperfeiçoam os métodos de granulação para melhorar a eficiência da reciclagem.
• Agricultura: A indústria agrícola pode usar granuladores de filme plástico para processar filmes plásticos usados para coberturas de estufas, folhas de cobertura morta ou divisores de proteção. Esses filmes geralmente contêm polipropileno, que pode ser reciclado e granulado para uso posterior. Ao utilizar granuladores de filme plástico, agricultores e agroindústrias podem gerenciar o descarte de plástico gerado em ambientes agrícolas, reduzindo o impacto ambiental.
• Têxtil e vestuário: As indústrias envolvidas na produção têxtil e de vestuário dependem significativamente dos granuladores de filme plástico. Isso ocorre porque eles usam filmes plásticos grandes para embalagem, materiais da cadeia de suprimentos ou camadas de proteção durante os processos de fabricação. Após utilizar esses filmes, os granuladores de filme plástico se mostram úteis na reciclagem do plástico resultante em grânulos para fechar o ciclo de produção. Os grânulos podem então ser misturados com outros materiais para criar novos filmes plásticos ou usados em diferentes processos de fabricação.

Como escolher os preços dos granuladores de filme PP

Ao comprar uma trituradora de filme PP, é necessário analisar o custo a partir de múltiplas dimensões, em vez de simplesmente se concentrar em um único preço. O valor geral pode ser determinado analisando o desempenho, as características e o preço da máquina.

• Produtividade: A saída, ou produtividade, é a primeira coisa a considerar ao comprar. Por exemplo, uma capacidade de processamento maior pode levar a um preço mais alto, mas também ajudará a atender às necessidades esperadas da linha de produção.
• Potência do motor: A potência do motor terá grande influência na capacidade de processamento. Uma potência do motor maior pode levar a um preço mais alto, mas também permitirá um processamento mais suave e eficiente dos materiais.
• Tipo de máquina: O modelo da máquina, como se é um granulador em linha ou uma máquina autônoma, afetará o preço. Os granuladores em linha são geralmente mais compactos e fáceis de integrar em linhas de produção existentes, enquanto as unidades autônomas oferecem maior flexibilidade e capacidade de processamento.
• Tecnologia: A tecnologia de processamento também afetará o preço da máquina. Por exemplo, um granulador extrusor de um único eixo usa um método mais simples e pode ser mais barato, enquanto um granulador extrusor de dois eixos pode ser mais complexo e ter um preço mais alto porque pode fornecer melhor mistura e fusão.
• Material da máquina: O material de construção do granulador, como aço inoxidável ou aço comum, afetará o preço. O aço inoxidável é mais durável e fácil de limpar, o que o torna adequado para o processamento de materiais plásticos que podem conter impurezas.
• Requisitos de proteção ambiental: Se o cliente valoriza os requisitos ecologicamente corretos, como menores emissões de escape ou menos ruído, a escolha pode levar a um preço mais alto.

FAQ

P1: Como funciona um granulador PP?

A1: Um granulador PP funciona principalmente através de três processos principais: trituração, fusão e peletização. Primeiro, a máquina tritura o descarte de PP em pedaços menores. Depois disso, os pedaços menores são aquecidos até derreterem para formar uma substância mole. Finalmente, a pasta é resfriada e cortada em pequenos objetos cilíndricos chamados pellets, que podem ser usados como matéria-prima para diferentes produtos.

P2: Quais são alguns recursos de um granulador PP?

A2: Dependendo do fabricante, modelo e especificações, um granulador PP pode apresentar tamanhos de pellets ajustáveis, um coletor de poeira, um oxidador térmico, um desumidificador ou controles automatizados. Normalmente, o sistema de controle automatizado de um granulador terá programação PLC com controle de tela sensível ao toque. Isso permite que o operador gerencie facilmente os parâmetros da máquina e o status da produção. Ao mesmo tempo, o granulador pode ter uma variedade de recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga e botões de parada de emergência para evitar perigos.

P3: Qual a diferença entre um granulador PP e uma extrusora PP?

A3: A principal diferença entre um granulador PP e uma extrusora PP reside em suas funções. Enquanto um granulador quebra o plástico em pequenos grânulos ou pellets, uma extrusora produz produtos plásticos derretendo o material e moldando-o nos formatos desejados.