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De acordo com os produtores de filtros de fusão para polímeros, eles não apenas produzem filtros, mas também outros ativos essenciais nas linhas de produção de filtros. Os ativos típicos incluem os sistemas de retrolavagem, que geralmente são eletromecânicos, e o alojamento do polímero. Essas carcaças podem ser modulares ou manifoldadas. Eles também fabricam os pacotes de rotação e bandejas de gotejamento.
Além dos tipos de filtros aqui elaborados, também existem filtros especializados para características específicas do polímero a ser utilizado. O contaminante alvo e a proporção de extrusão determinarão o tipo de filtro especializado necessário. Alguns dos filtros especializados incluem:
Filtro de fusão de aço carbono
Estes são filtros de aço industriais fabricados para durar mais tempo em linhas de produção exigentes que processam compostos complexos. O filtro de fusão de aço carbono é versátil e funcionará com diferentes sistemas de filtros de retrolavagem.
Filtro de fusão cerâmico
Esses tipos de filtros utilizam tecnologia cerâmica moderna que é resistente a altas flutuações térmicas. Eles são feitos para suportar altas temperaturas, e seu ponto de fusão é de 3.000 °C. Isso significa que eles são normalmente quimicamente inertes, e quando usados, eles não assimilam impurezas.
Filtro de fusão revestido
Um filtro de fusão revestido compreende um meio filtrante com um revestimento cerâmico exclusivo. O filtro revestido é feito para capturar poluentes alvo dentro da microestrutura do revestimento. Além disso, o filtro pode ser retrolavado ou limpo quando os contaminantes preenchem os poros.
Filtro de fusão Hastelloy
Os filtros Hastelloy são fabricados com um material altamente ligado conhecido como Hastelloy. O material é usado para fabricar filtros porque possui resistência excepcional à corrosão. Esses filtros são usados em indústrias exigentes onde altas temperaturas e ambientes quimicamente agressivos estão presentes.
Filtro de fusão de nylon
Esses filtros são projetados especificamente para cepas de polímero de nylon. Eles apresentam um modelo de especificação de remoção de defeitos que se concentra em contaminantes comuns à extrusão de nylon.
As especificações de um filtro de fusão de polímero variam dependendo da aplicação específica. Abaixo está uma tabela de amostra das especificações relevantes junto com as práticas de manutenção adequadas.
| Especificação | Descrição |
|---|---|
| Área de filtração | O filtro de fusão de polímero possui várias mechas/faixas/malhas para capturar contaminantes, permitindo que o material purificado passe. |
| Tolerância de temperatura | Mantenha a temperatura de operação dentro da faixa recomendada. Evite mudanças repentinas de temperatura para evitar choque térmico e danos. |
| Queda de pressão | Monitore a queda de pressão através do filtro para manter o desempenho ideal. Limpe ou substitua o filtro quando a queda de pressão exceder o limite recomendado. |
| Tamanho do conector | Garantir a conexão e vedação adequadas para evitar vazamentos. Siga as configurações de torque especificadas para os componentes de conexão. |
| Vazão | Meça e monitore regularmente a vazão para detectar entupimento do filtro ou outras anormalidades prontamente. Mantenha as condições de operação ideais para evitar vazão excessiva. |
| Compatibilidade de materiais | Escolha um material de filtro de fusão compatível com o polímero específico para garantir a filtração adequada e evitar reações químicas ou degradação. |
As práticas de manutenção regulares são essenciais para manter o filtro de fusão funcionando bem e estender sua vida útil. A limpeza, inspeção e calibração do filtro são tarefas típicas de manutenção. Consulte o manual do fabricante e realize a manutenção com técnicos qualificados.
As seguintes indústrias utilizam sistemas de filtragem fabricados por fabricantes de filtros de fusão de polímero:
Reciclagem de plástico
Na reciclagem de plástico, os trocadores de tela são aplicados para remover contaminantes do lixo plástico antes do reprocessamento. A remoção desses contaminantes permite preservar a qualidade do plástico reciclado.
Processamento de alimentos e bebidas
No processamento de alimentos e bebidas, os filtros são empregados para manter a integridade dos produtos e garantir o cumprimento das normas regulamentadoras. Eles são utilizados para eliminar partículas indesejáveis, como polpa, sementes de frutas e outros detritos, dos líquidos processados antes do empacotamento ou engarrafamento.
Produção farmacêutica
Na produção de medicamentos, os filtros são empregados para garantir a pureza e melhorar a qualidade dos medicamentos. Eles funcionam removendo impurezas e partículas das formulações farmacêuticas, protegendo assim os sistemas de engarrafamento e garantindo que os medicamentos sejam adequados para o consumo.
Fabricação têxtil
Os filtros de fusão desempenham um papel crucial na produção de fibras e fios sintéticos. Esses filtros servem para eliminar qualquer tipo de contaminante que possa estar presente na fusão do polímero, garantindo um processo de extrusão de fibra suave e ininterrupto.
Processamento de polímeros
Os filtros de fusão são amplamente utilizados no processamento de polímeros, como o filtro de fusão de polipropileno, em várias indústrias. Eles são eficazes na remoção de detritos, aglomerados e partículas não fundidas da fusão do polímero. Ao utilizar filtros de fusão, a qualidade dos produtos finais é significativamente melhorada.
Fabricação química
Na fabricação química, os filtros são utilizados durante a produção e o processamento de produtos químicos. Sua função principal é eliminar impurezas que podem afetar negativamente a qualidade dos produtos químicos que estão sendo produzidos. Além disso, os filtros protegem os equipamentos utilizados na fabricação química de serem danificados por contaminantes.
Produção de revestimentos e tintas
Os filtros são utilizados no processo de fabricação de revestimentos e tintas para garantir um produto final suave e de alta qualidade. Sua função principal é remover matéria particulada e impurezas que podem afetar o desempenho e o acabamento dos revestimentos e tintas.
Aplicações ambientais
Em aplicações ambientais, os filtros desempenham um papel crucial no tratamento de efluentes e materiais residuais. Eles são empregados para remover impurezas e contaminantes dos resíduos, auxiliando assim no processo de purificação. Além disso, os filtros contribuem para a proteção do meio ambiente, evitando que substâncias nocivas sejam liberadas no ecossistema.
Escala de produção e capacidade:
A escala de fabricação e a capacidade de produção do fornecedor devem atender às necessidades do negócio para garantir pedidos suficientes.
Diversidade de produtos:
Escolha um fornecedor com uma linha de produtos rica para que haja uma variedade de tipos e especificações de filtros para selecionar para diferentes requisitos de aplicação.
Sistema de garantia de qualidade:
Escolha fornecedores com certificação ISO ou outras certificações de sistema de gestão da qualidade, o que indica que eles otimizaram os processos operacionais.
Experiência na indústria:
Opte por fornecedores com ampla experiência na indústria, pois eles têm maior probabilidade de ter produtos e serviços confiáveis.
Suporte técnico:
Considere o suporte técnico e o serviço pós-venda oferecidos pelo fornecedor para garantir assistência e soluções oportunas quando surgirem problemas.
Estabilidade financeira:
Cooperar com um fornecedor financeiramente estável ajuda a reduzir os riscos associados a interrupções no fornecimento.
Pedidos de amostra e testes:
Inicialmente, faça pequenos pedidos de amostra para testar produtos e serviços antes de aumentar para uma compra maior.
Capacidades personalizadas:
Se houver demandas específicas, considere também a capacidade do fornecedor de fornecer personalização e soluções personalizadas.
P1: Para que serve um filtro de fusão de polímero?
R1: Um filtro de fusão de polímero é usado para remover contaminantes do plástico fundido durante o processo de extrusão.
P2: Por que os filtros de fusão são importantes no processamento de polímeros?
R2: Os filtros de fusão são importantes porque melhoram a qualidade do produto plástico final, eliminando materiais indesejáveis que podem afetar suas propriedades.
P3: Que tipos de contaminantes os filtros de fusão de polímero removem?
R3: Os filtros de fusão de polímero removem uma variedade de contaminantes, incluindo lascas de metal, papel, fibras têxteis, poeira e frações gelificadas não fundidas:
P4: Como funcionam os filtros de fusão de polímero?
R4: Os filtros de fusão de polímero funcionam aplicando pressão ao plástico fundido contaminado, forçando-o a passar por um meio filtrante que retém as impurezas, permitindo que o material puro passe.
P5: Quais são os diferentes tipos de filtros de fusão de polímero?
R5: Os principais tipos são filtros de pilha de tela, filtros de cartucho, filtros de malha de arame, filtros de profundidade e filtros cerâmicos.
P6: Qual é o princípio por trás dos filtros de pilha de tela?
R6: Os filtros de pilha de tela operam usando uma série de telas com tamanhos de malha variáveis dispostos em uma pilha. À medida que o plástico fundido contaminado passa pelas telas, as impurezas são retidas nas aberturas da tela e o plástico purificado sai.
P7: Quais são as vantagens de usar filtros de fusão de polímero?
R7: Os benefícios incluem melhorar a qualidade do produto removendo contaminantes, proteger os equipamentos a jusante, como extrusoras e matrizes, aumentar o rendimento da produção e reduzir a necessidade de tratamentos caros de pós-processamento.
