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Tipos de Controladores PLS

Um controlador PLS significa Sistema de Controle de Pulso. É um dispositivo projetado principalmente para controle preciso e coordenação de sistemas pulsantes, como aqueles encontrados nas indústrias de petróleo e gás, processos químicos ou geração de energia. Existem dois tipos principais de controladores PLS:

  • Digital: Este tipo de controlador PLS pode ser programável ou não programável. Os controladores PLS não programáveis ​​vêm como dispositivos pré-configurados que não podem ser modificados ou reprogramados. Por outro lado, os controladores PLS programáveis ​​são dispositivos configuráveis ​​que podem ser programados e configurados de acordo com requisitos específicos e condições desejadas. Devido à sua capacidade de serem programados com especificações detalhadas, os controladores lógicos programáveis ​​confiáveis ​​são amplamente aceitos e usados ​​em muitas indústrias. Nesse caso, o controlador torna-se adaptável às demandas cambiantes de uma indústria. Os controladores PLS programáveis ​​são, portanto, flexíveis e mais personalizados em comparação com os não programáveis. Os controladores PLS não programáveis ​​são mais genéricos e vêm com um conjunto fixo de parâmetros que não podem ser alterados.
  • PLS baseado em relés: Esses controladores possuem relés eletromecânicos e também podem ter relés temporizados, interruptores de limite e contatos que são incorporados ao projeto. Semelhante a um PLS digital, um controlador PLS baseado em relé também possui programas de sequência que podem ser acionados por eventos ou condições que podem ser redefinidos. Os programas podem ser rastreados e diagnósticos de falhas podem ser realizados. No entanto, as diferenças traçadas entre um PLS baseado em relé e um controlador PLS digital estão nas áreas de audibilidade dos dispositivos, aparelho físico, bem como na velocidade de mudança. O tempo para mudar de um estado para outro em um controlador baseado em relé é lento em comparação com um digital. Ele também tem menos partes separadoras audíveis e físicas. Este fator traz manutenção extra ao sistema, o que pode ser problemático em certos casos. Embora o custo de um controlador baseado em relé possa ser menor, a funcionalidade, a atenção necessária para a manutenção e o tempo para responder à mudança são desvantagens que tornam o controlador PLS baseado em relé menos empregado em indústrias relacionadas à automação.

Os sistemas de controle de pulsação dependem das aplicações e podem incluir aqueles que auxiliam na estabilidade do fluxo, mitigam choques e suavizam o fluido em tubulações. Os tipos podem variar dependendo do propósito e do sistema industrial empregado.

Função e recursos dos controladores PLS

Um controlador PLS é essencial para gerenciar os processos de carga e descarga de baterias em sistemas fotovoltaicos. Isso é crucial para garantir a segurança da bateria, otimizar a utilização de energia e prolongar a vida útil da bateria. Um controlador PLS executa várias funções durante a operação da bateria:

  • Controle de Carga: O controlador PLS regula os níveis de corrente e tensão durante a carga da bateria. Ele garante que as baterias sejam carregadas nos níveis exigidos sem sobrecarga ou correntes excessivas que podem prejudicar a saúde da bateria.
  • Controle de Descarga: Durante a descarga da bateria, o controlador PLS novamente gerencia os níveis de tensão e corrente. Ele garante que as baterias forneçam energia dentro de limites seguros sem descarga completa, evitando danos.
  • Rastreamento do Ponto de Potência Máxima (MPPT): Alguns controladores PLS possuem um recurso MPPT. Ele otimiza a extração de energia dos painéis solares ajustando continuamente os pontos de operação para obter a máxima saída de energia de matrizes fotovoltaicas com base nas condições variáveis.
  • Controle de Modulação por Largura de Pulso (PWM): O PWM regula o processo de carga ou descarga usando controle de ciclo de trabalho variável. Ele fornece um padrão de carga/descarga suave e seguro para melhorar a vida útil da bateria.

Os controladores PLS também possuem vários recursos, como displays digitais para monitorar os parâmetros do sistema, mecanismos de proteção contra sobrecorrentes/tensões/temperaturas, alarmes e indicações para situações anormais, registro de dados para análise de desempenho e portas/interfaces de comunicação para monitoramento remoto. Esses recursos permitem a implementação de estratégias de controle eficazes em PLSs, promovendo sua confiabilidade e sustentabilidade.

Cenários

Os controladores PLS são dispositivos versáteis que têm muitas aplicações em diferentes setores. Eles são populares em indústrias que exigem controle preciso e monitoramento de seus processos.

  • Usinas de Energia

    Os PLS são críticos em unidades de geração de energia industrial e comercial. Por exemplo, eles controlam a inicialização e a sincronização dos geradores. Eles também monitoram e controlam parâmetros como tensão, frequência e distribuição de energia. Se houver alguma anormalidade, o controlador pode executar procedimentos de desligamento seguro.

  • Fábricas de manufatura

    Eles são usados ​​em linhas de montagem para controlar o movimento preciso das máquinas. Um controlador PLS CAD pode lidar com tarefas como posicionar braços de máquina, coordenar operações de levantamento e garantir movimentos sincronizados. Isso garante uma produção suave e eficiente.

  • Indústria de petróleo e gás

    Controle e monitoramento de sistemas relacionados ao processamento de fluidos, perfuração e refino de gás. Na extração de petróleo, ele regula bombas, válvulas e outros equipamentos para garantir o fluxo e a pressão ótimos de fluidos durante a perfuração. Um controlador PLC para aplicações de petróleo e gás melhora a eficiência operacional e a segurança ambiental.

  • Estações de tratamento de água

    A estação de tratamento de água usa controle PLC para automatizar os processos de remoção de contaminantes da água. O PLS monitora a filtração, a dosagem de produtos químicos e o fornecimento de ar aos tanques de aeração. Ele também controla bombas e válvulas para garantir o fluxo adequado de água para um tratamento eficaz. Essa integração ajuda a produzir água potável segura para as comunidades.

  • Unidade de processamento químico

    Em uma planta química, o PLC é responsável por lidar com o controle preciso de temperaturas, pressões e proporções de mistura durante reações químicas. Ele regula as válvulas para controlar o fluxo de reagentes e manter as condições de operação desejadas. Isso garante consistência, qualidade e segurança na produção química.

Como escolher controladores PLS

Saber como escolher controladores PLS confiáveis ​​que atendam às necessidades operacionais de uma empresa é essencial para maximizar a produtividade, eficiência e segurança nas indústrias de processo. Os seguintes são alguns dos fatores críticos a serem considerados ao selecionar um controlador PLS;

  • Requisitos de aplicação: O primeiro passo para escolher um controlador PLS apropriado é determinar os requisitos específicos de aplicação. Os usuários devem considerar parâmetros como o número de entradas/saídas digitais e analógicas, lógica complexa e a velocidade de processamento necessária. Por exemplo, um sistema de controle simples pode precisar apenas de poucas entradas e saídas digitais, enquanto processos mais complexos exigirão vários controladores com muitas capacidades de entrada/saída (E/S).
  • Ambiente e instalação: Os controladores PLS são projetados para diferentes ambientes, como aplicações industriais, externas, de laboratório e internas. Identificar o ambiente de instalação pretendido é crítico para selecionar um controlador que se adapte ao ambiente operacional do usuário. Além disso, os usuários devem considerar as opções de montagem do controlador PLS, como controladores montados em rack ou em painel.
  • Integração com outros sistemas: A maioria dos controladores PLS é compatível com a integração de vários sistemas de automação e controle industriais, como sistemas SCADA, dispositivos de campo e DCS. Entender as capacidades de integração e os protocolos de comunicação de um controlador pode ajudar os tomadores de decisão a escolher um controlador versátil que melhorará a produtividade e a eficiência do sistema.
  • Programabilidade de software: A programabilidade é um recurso crítico em controladores PLS que pode impactar significativamente a flexibilidade do controle de processo. Também impacta a implementação, manutenção e desenvolvimento da lógica de controle. Por esse motivo, as organizações precisam avaliar os requisitos de programação, linguagem e recursos de um controlador antes de tomar decisões de compra. Esse exercício fornece a eles uma imagem mais clara dos custos de design e implementação de um controlador.
  • Reputação e suporte: A confiabilidade de um controlador PLS, o suporte pós-venda e o feedback de usuários anteriores podem ajudar ou dificultar sua demanda de mercado e subsequentes decisões de compra. Antes de adquirir um controlador PLS, a pesquisa de mercado/fornecedores pode lançar luz sobre a reputação de diferentes fornecedores e ajudar as equipes de compras a escolher um fornecedor com feedback positivo verificável e reputação. Esses fornecedores costumam oferecer treinamento para usuários, atualizações de produtos e suporte técnico.

FAQ

P1: O que um controlador PLS faz?

A1: Um controlador PLS monitora continuamente os sinais de entrada e fornece uma saída com base em condições pré-definidas. Ele ajuda no controle da lógica de parâmetros.

P2: Qual a diferença entre um PLC e um PLS?

A2: Um Controlador Lógico Programável controla processos com base em condições físicas usando entrada de sensores, enquanto um Controlador PLS sequencia operações de máquinas com base em tempo e transições de entrada/condição.

P3: O que significa PLS?

A3: PLS significa Sequência de Lógica de Parâmetros ou Sequência de Lógica de Processo.

P4: Quais são as duas categorias do sistema PLS?

A4: As duas categorias principais são baseadas em software e baseadas em hardware.

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