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Calibrador de rosca de tubo G se refere aos calibradores de rosca de tubo usados para medir o tamanho das roscas de tubo. Calibradores de rosca de tubo são normalmente usados em várias indústrias para determinar se os tubos roscados fabricados pelas empresas são do tamanho certo. Um engenheiro ou profissional de controle de qualidade frequentemente usa esses calibradores nas fases finais do processo de fabricação.
Roscas de tubo são usadas para criar uma variedade de conexões, particularmente em sistemas de encanamento e tubulação. As conexões são feitas para garantir um ajuste seguro e à prova de vazamentos. No entanto, para fabricar tubos do tamanho correto, será necessário usar um calibrador de rosca de tubo para medir o tamanho das roscas. Essa pode ser uma maneira fácil e eficaz de garantir que os tubos produzidos em uma instalação de fabricação atendam aos padrões exigidos e, portanto, serão usados dentro da indústria.
Calibradores de rosca de tubo vêm em uma variedade de tipos. Alguns dos mais usados são os seguintes:
Material da Rosca de Tubo :
O material tem um vínculo direto com a aplicação das roscas de tubo. Roscas de tubo de latão são comuns em aplicações de gás devido à sua condutividade térmica e propriedades anticorrosivas. Em situações envolvendo altas temperaturas e pressões, o aço, particularmente o aço ligado ou carbono, é frequentemente empregado devido à sua resistência. Roscas de PVC são amplamente adotadas na instalação hidráulica devido à sua leveza, facilidade de instalação e resistência à corrosão.
Dimensões :
Os tubos vêm em vários diâmetros (externo e interno) e comprimentos. A escolha depende dos requisitos específicos de diferentes indústrias.
Roscas por polegada (TPI) são as roscas cónicas usadas para garantir um ajuste firme ao conectar os tubos. Medições comuns de TPI incluem 11,5 TPI para roscas de 2" e maiores, 1,25 TPI para 1" a 1,5" e 2 TPI para tubos de 1/2".
Características Funcionais :
As características funcionais podem variar de simples a complexas. Por exemplo, a rosqueamento de tubos de drenagem permite que a água saia, evitando assim obstruções. No entanto, algumas roscas têm múltiplas aberturas e podem servir a várias funções. Furos passantes facilitam a passagem de água ou outros fluidos. Furos de campainha aprimoram a conectividade entre várias roscas de tubo.
Tipos de Conexão :
Existem várias maneiras de conectar roscas de tubo. Por exemplo, em roscas de solda, o objetivo é criar uma conexão permanente e robusta. Por outro lado, roscas de acoplamento permitem desmontagem e remontagem fáceis. Conexões com flanges geralmente ligam roscas de tubo de grande diâmetro, permitindo acesso fácil para manutenção ou inspeção.
Configuração Especial:
Alguns tubos podem ser feitos sob medida para atender a requisitos específicos. Isso pode incluir dimensões exclusivas, como diâmetros ou comprimentos grandes, e classificações de pressão específicas, como tolerância a alta ou baixa pressão. Além disso, revestimentos ou tratamentos especializados podem ser necessários, como revestimentos anticorrosivos ou isolamento térmico.
A manutenção de ferramentas de rosca de tubo é tão vital quanto seu uso. O cuidado regular garante a eficácia, capacidade de corte e vida útil prolongada do equipamento. Para começar, as roscas são fabricadas usando vários materiais, incluindo latão, PVC e cobre, cada um requerendo manutenção distinta.
Por exemplo, em cortadores de tubos de latão, lubrificantes de óleo exclusivos são necessários para evitar ferrugem e garantir um funcionamento suave. A limpeza consistente surge como uma tarefa fundamental de manutenção, garantindo a remoção de resíduos de cortadores de rosca de tubo, incluindo poeira e aparas, que podem obstruir o funcionamento da ferramenta ao longo do tempo.
Além disso, para evitar a ocorrência de ferrugem, o armazenamento seco em condições áridas é fundamental. Isso é especialmente verdadeiro onde a presença de água ou umidade pode ter efeitos prejudiciais à saúde da rosca. Simultaneamente, a proteção contra danos por impacto é igualmente primordial, pois as ferramentas são altamente suscetíveis a impactos e podem acabar desalinhadas ou danificadas.
Ferramentas sujeitas a uso frequente requerem manutenção de rotina. Isso pode incluir o afiamento das roscas e, às vezes, a substituição para manter a capacidade de corte. Em última análise, o usuário deve escolher as ferramentas apropriadas para materiais de tubo específicos para evitar danos desnecessários tanto à ferramenta quanto ao tubo.
Instalação hidráulica industrial
Rosqueadeiras de tubo são comumente usadas em ambientes industriais para preparar tubos para várias aplicações de instalação hidráulica, mecânica e construção. Elas são usadas para criar roscas nas extremidades dos tubos, permitindo conexões seguras com conexões, válvulas e conectores. Isso permite que as indústrias configurem seus sistemas de instalação hidráulica de forma eficiente.
Canteiro de obras
Em canteiros de obras, as rosqueadeiras de tubo desempenham um papel crucial rosqueando os tubos necessários para estruturas, conduítes elétricos e instalações hidráulicas. Isso torna mais fácil usar e instalar materiais, o que torna a construção mais rápida e produtiva.
Indústria de petróleo e gás
A indústria de petróleo e gás depende fortemente das rosqueadeiras de tubo para manutenção crucial de instalações e montagem de equipamentos. Tubos roscados servem como componentes essenciais para estabelecer conexões duráveis em várias configurações, incluindo refinarias, plataformas offshore e oleodutos.
Sistemas HVAC
As rosqueadeiras de tubo são utilizadas no projeto e configuração de sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC). Isso compreende a fabricação e conexão de tubos para dutos de ar, tubos de refrigerante e sistemas de exaustão. Ao usar rosqueadeiras de tubo, os técnicos podem garantir que os sistemas HVAC funcionem bem e proporcionem bom conforto interno.
Reparos automotivos
Em centros de serviço automotivo ou oficinas de reparo, as rosqueadeiras de tubo são projetadas especificamente para aplicações automotivas. Essas máquinas geralmente pequenas e portáteis permitem que os mecânicos rosqueiem tubos para sistemas de exaustão, linhas de combustível personalizadas ou sistemas de freio hidráulico. Isso fornece operações de rosqueamento precisas em reparos e modificações relacionados a automóveis.
Em primeiro lugar, os compradores devem determinar o propósito para o qual usarão as roscas GPT. Eles devem pesquisar e consultar especialistas da indústria antes de decidir sobre as aplicações específicas de conexões de rosca de tubo, pois isso informará sua escolha e evitará erros dispendiosos.
Em segundo lugar, os compradores precisam entender o material usado para fazer a rosca. Diferentes materiais têm qualidades e níveis exclusivos de durabilidade e são compatíveis com alguns fluidos de trabalho e condições ambientais. Por exemplo, as roscas de tubo de latão são resistentes à corrosão, enquanto as roscas de tubo de aço inoxidável oferecem maior resistência e resistência à temperatura.
Além disso, os compradores devem considerar a classificação de pressão e temperatura das conexões. Eles devem escolher produtos com classificações adequadas que possam suportar a pressão e a temperatura de seus sistemas específicos. Além disso, os compradores devem avaliar os métodos de conexão disponíveis. Diferentes métodos de conexão, como conexões rosqueadas, coladas ou de encaixe rápido, oferecem vantagens distintas em relação à facilidade de uso, confiabilidade e reutilização.
Os compradores também devem prestar atenção à compatibilidade das conexões. Eles devem garantir que as roscas de tubo macho que escolherem se encaixem bem nas roscas fêmeas. Além disso, os compradores devem ter em mente a suscetibilidade a vazamentos, especialmente em aplicações críticas como sistemas de gás ou água. Eles devem priorizar conexões com características de baixo vazamento para garantir a integridade do sistema.
Por fim, os compradores devem levar em consideração a compatibilidade com os sistemas existentes, especialmente aqueles que estão fazendo retrofit ou manutenção de sistemas de tubulação existentes. Além disso, o custo das conexões e válvulas deve ser considerado, especialmente ao construir ou instalar em grande escala. O custo geralmente é determinado pelo material, classificação de pressão e temperatura, método de conexão e compatibilidade.
P1: O que G significa em roscas de tubo?
A1: O G em roscas de tubo significa calibre. BSPG é usado no Reino Unido e nos países europeus, mas BSPT é mais popular em todo o mundo.
P2: Qual é a diferença entre NPT e PGT?
A2: NPT significa National Pipe Thread e se refere a uma rosca cónica para união mecânica. O NPT é projetado com precisão para um ajuste apertado e à prova de vazamentos quando dois tubos, plugs e soquetes NPT são unidos. Por outro lado, PGT significa Pipe Parallel Thread e também é conhecida como National Pipe Thread With Straight Threads. NPT e PGT são diferentes porque o PGT possui roscas retas e geralmente usa um selante para vazamentos.
P3: Por que as roscas de tubo são importantes?
A3: Localizar e identificar roscas de tubo é crucial ao separar e montar sistemas de tubulação. Isso reduz as chances de vazamentos e garante um ajuste seguro e firme.
P4: Quais são as características das roscas de tubo?
A4: As roscas de tubo são geralmente cónicas e espaçadas estreitamente em roscas. PT (métrico) possui roscas redondas. Roscas cónicas são comumente usadas na instalação hidráulica porque ficam mais apertadas à medida que são rosqueadas, criando uma vedação melhor.
