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A furadeira de tubo é uma máquina de produção aplicável com uma ampla utilização. De acordo com o estilo de trabalho, pode ser dividida em três tipos: furadeiras verticais, furadeiras de suporte e furadeiras horizontais.
Furadeiras de tubo verticais:
As furadeiras de tubo verticais são furadeiras industriais tradicionais, que trabalham em eixo vertical. A máquina possui uma base e um mastro vertical. O tubo ou componente metálico que precisa ser perfurado é fixado na base. Operada por mãos ou interruptores elétricos, a broca desce ou sobe para fazer furos nos tubos. Algumas furadeiras de tubo verticais podem ser movidas pelas oficinas de fabricação e possuem velocidades diferentes para diversas necessidades. As furadeiras verticais são ótimas para fazer furos básicos em metal, mas não lidam com trabalhos mais complexos como as horizontais.
Furadeiras de tubo de suporte:
As furadeiras de tubo de suporte são semelhantes às furadeiras verticais em aparência, mas têm um estilo de trabalho diferente. Essas furadeiras possuem um suporte para apoiar o processo de furação. Todas as operações são gerenciadas pelas mãos. Em comparação com as furadeiras verticais, as furadeiras de suporte ocupam menos espaço e são mais fáceis de manusear. Além disso, são mais baratas e mais adequadas para oficinas domésticas ou produções em pequena escala.
Furadeiras de tubo horizontais:
Em comparação com as furadeiras verticais, as furadeiras horizontais possuem um mecanismo de trabalho diferente. Suas placas de base são planas e a broca se move horizontalmente para criar furos. Devido ao seu tamanho enorme, elas precisam de mais espaço para se acomodar. As furadeiras de tubo horizontais possuem mais recursos e podem criar furos e formas mais complexos. Elas são adequadas para trabalhos pesados e trabalhos de precisão em instalações de tubulações e áreas abertas, o que está além da capacidade das furadeiras verticais e de suporte.
Em resumo, cada tipo de furadeira de tubo oferece recursos distintos que se adaptam a diversas necessidades de furação. Ao escolher uma furadeira de tubo, você deve considerar cuidadosamente os requisitos de espaço, funções e modos de operação para escolher uma máquina adequada.
As principais especificações de uma furadeira de tubo à venda incluem o seguinte.
Diâmetro de perfuração
O diâmetro de perfuração que um operador pode fazer com uma furadeira de tubo. Isso mostra o tamanho das brocas que a máquina pode usar.
Profundidade de perfuração
A profundidade máxima dos furos que a furadeira de tubo pode fazer.
Potência da broca
Seja manual ou elétrico, a potência da broca descreve o quão forte ela é.
Velocidade de perfuração
A taxa de rotação por minuto (RPM) indica a rapidez com que a broca girará.
Peso e tamanho
Esses dois fatores influenciam a portabilidade da furadeira. As furadeiras manuais são mais leves e menores do que as elétricas.
Material
O material da broca afeta a durabilidade e a compatibilidade para perfurar tubos.
Os usuários podem evitar avarias e falhas mantendo a furadeira de tubo. O primeiro passo na manutenção é ler o manual do usuário. O manual mostra as necessidades específicas do dispositivo.
Os operadores devem sempre limpar a broca após o uso. Eles devem remover toda a poeira e detritos. A limpeza frequente da máquina evita o entupimento de aberturas e ventiladores de resfriamento. O uso de ar comprimido ajuda a limpar áreas de difícil acesso da broca.
Antes de cada uso, inspecione a broca para verificar se há parafusos soltos ou peças danificadas. Aperte todas as seções soltas. A inspeção permite que os operadores detectem problemas precocemente e os corrijam.
Se a broca tiver alguma peça irreparável, leve-a a um técnico certificado. Não tente reparar problemas complexos em casa. Além disso, use apenas as peças sobressalentes e acessórios recomendados para a broca.
Lubrifique as partes móveis da máquina de perfuração para reduzir o desgaste. Essa prática ajuda a prolongar a vida útil da furadeira de tubo. Agende a lubrificação periódica das brocas também.
Indústria da construção:
Na indústria da construção, gerenciar uma série de projetos de construção, como tubulações residenciais, comerciais e industriais, exige garantir a integridade estrutural da construção e o fluxo do sistema do edifício. Uma furadeira de tubo desempenha um papel instrumental na construção do sistema nesta indústria.
Paisagismo:
No paisagismo, a perfuração de tubos cria o processo de sistemas de irrigação subterrâneos e adiciona recursos como iluminação externa, fontes de água ou sistemas de drenagem. Uma furadeira de tubo de irrigação pode fazer furos precisos sem danificar as plantas e raízes.
Indústria de refino:
Na indústria de refino, o uso de uma máquina de perfuração de tubo de núcleo é popular. Os perfuradores de núcleo podem extrair furos cilíndricos do núcleo do material. Na indústria de petróleo e gás, as furadeiras de tubo direcionais também são amplamente utilizadas.
Sinalização e publicidade:
Na indústria de sinalização e publicidade, uma furadeira de tubo é frequentemente usada para criar furos para montagem de sinais, inserção de fixadores ou fazer aberturas em vários materiais para soluções de sinalização, o que é preciso e eficiente.
Escolher uma máquina de perfuração de tubo exige olhar para recursos como a estrutura, o mecanismo de avanço, o painel de controle, as brocas, o sistema de mandril e grampo, o batente de profundidade, a fonte de energia e a capacidade, entre outros.
Estrutura de perfuração
A estrutura de uma furadeira de tubo fornece a estrutura geral e o suporte da broca. Refere-se ao corpo externo da máquina, que abriga e garante os mecanismos internos, como a unidade de avanço e o motor. As estruturas vêm em designs portáteis ou estacionários. Uma estrutura de perfuração portátil permite que os usuários movam o dispositivo para diferentes locais de trabalho. Por outro lado, uma estrutura estacionária seria montada em superfícies de trabalho para uma operação fixa.
Mecanismo de avanço
O mecanismo de avanço move a broca para baixo no material que está sendo trabalhado. Permite que a furadeira de tubo crie furos com precisão e a medida necessária. Os usuários podem operar algumas furadeiras manualmente, enquanto outras são acionadas por eletricidade ou por um sistema hidráulico.
Painel de controle
Algumas máquinas de perfuração possuem um botão simples de liga/desliga e outras opções mais complexas, como ajuste de velocidade e taxa de avanço, além do botão de liga/desliga. Permite que o operador controle as funções da furadeira. As furadeiras com painéis de controle avançados oferecem mais flexibilidade e precisão ao perfurar.
Brocas
Uma furadeira de tubo possui muitos tipos de brocas para criar furos de diferentes tamanhos e formas em vários materiais. As brocas são feitas de aço rápido, titânio, cobalto, carboneto ou uma combinação desses materiais. Enquanto algumas brocas são projetadas para materiais específicos, como uma broca para alvenaria para concreto, outras são feitas para versatilidade.
Sistema de mandril e grampo
Este sistema mantém as brocas no lugar durante a operação de perfuração. Garante que as brocas estejam fixadas com segurança e não deslizem ou afrouxem durante o uso.
Batente de profundidade
O batente de profundidade é um recurso que limita a profundidade da broca no material. Ele evita a perfuração acidental além da profundidade desejada e possíveis danos à peça de trabalho.
Fonte de energia
A fonte de energia de uma furadeira de tubo pode ser pneumática, manual, elétrica ou hidráulica. As furadeiras elétricas usam energia AC ou DC. Uma furadeira de tubo manual exige a força física do operador para empurrar e girar a broca.
Nota: As furadeiras pneumáticas são acionadas por ar comprimido e comumente encontradas em ambientes industriais. Por outro lado, as furadeiras hidráulicas usam força hidráulica (hidráulica) para operação e são conhecidas por seu alto torque e capacidade de perfuração.
Capacidade de perfuração
Isso se refere aos materiais que a furadeira pode perfurar, como madeira, metal, PVC ou outros tipos de materiais sólidos. A capacidade de perfuração também inclui o tamanho máximo e a profundidade dos furos que a máquina pode criar.
P1: Para que serve uma furadeira de tubo?
R1: Usar uma furadeira de coluna para perfurar furos em vários tipos de tubos é o maior objetivo do treinamento neste equipamento. A perfuração dos furos em locais e ângulos precisos beneficiará o fluxo de fluidos através do sistema de tubulação.
P2: Quais são os principais usos de uma furadeira de tubo?
R2: Uma furadeira de tubo cria furos em tubos para que fluidos ou gases possam fluir por eles. Este trabalho ajuda o fluxo de fluidos ou gases através dos tubos. Os perfuradores geralmente fazem os furos com base nos projetos que lhes são fornecidos.
P3: Qual a diferença entre perfurar e cortar tubos?
R3: A perfuração de tubos envolve fazer furos em tubos para diversos usos, como facilitar o fluxo de fluidos através dos tubos ou atender a especificações de projeto. O corte de tubos envolve dividir os tubos em pedaços menores para utilizá-los em diversas tarefas ou atender a requisitos específicos.