(109 produtos disponíveis)
A extrusion de tubos é projetada para produzir tubos de diferentes materiais, como plástico, borracha e outros. Com base nos materiais e na metodologia de trabalho, a máquina extrusora pode ser classificada em vários tipos.
Com base nos materiais utilizados
Máquina Extrusion de Plástico: Este tipo de máquina extrusora é principalmente usado para produzir tubos à base de plástico, como extrusoras de tubos de cloreto de polivinila (PVC), extrusoras de tubos de polietileno (PE), extrusoras de tubos de polipropileno (PP), etc. Cada máquina tem suas especificações e produz um tipo diferente de tubo de plástico.
Máquina Extrusion de Borracha: Este tipo de extrusora é especializada para materiais de borracha. É principalmente usada na indústria automobilística para produzir pneus e outras peças.
Com base na metodologia de trabalho
Extrusionadores de parafuso único são os tipos mais comuns de máquinas. Eles têm um único parafuso dentro de um barril aquecido que ajuda a derreter e moldar materiais como plástico e borracha. O movimento de avanço do parafuso empurra e mistura o material. Extrusionadores de parafuso único são normalmente usados na fabricação de tubos de PVC, PE e PP.
Extrusionadores de múltiplos parafusos têm mais de um parafuso no barril. Eles tendem a ser mais curtos com vários furos. Extrusionadores de múltiplos parafusos oferecem melhor capacidade de mistura e são especializados para produtos de alta demanda. Eles são frequentemente usados para produzir tubos compostos complexos feitos de combinações específicas de ingredientes.
Com base nas formas do produto
Extrusionadores de Tubos de Teflon: Eles são especialmente projetados para fabricar tubos de Teflon que são geralmente adotados em áreas de alta temperatura envolvendo a indústria química, alta tensão e indústria eletrônica.
Extrusionadores de Tubos de Plástico: Eles são principalmente usados para fabricar vários tubos de plástico. Diferentes tipos de máquinas extrusoras de tubos de plástico estão disponíveis para lidar com as demandas distintas dos clientes individuais.
As especificações da extrusora de tubos de PVC variam dependendo do modelo e da marca. Abaixo estão algumas especificações típicas.
A aplicação da extrusão de tubos é vista em várias indústrias que exigem o mais alto nível de desempenho ao fazer uma série de itens
Embalagem
Um dos principais usos da extrusora de tubos é na indústria de embalagens. Ela fabrica tubos de plástico flexíveis e rígidos como estes e muitos mais:
Construção
Na indústria da construção, a extrusora de tubos produz componentes de plástico e tubos de construção. Inclui:
Têxteis
A indústria têxtil também utiliza a extrusora de tubos para fazer fibra e filamento usados em muitos produtos têxteis. Isso inclui:
Agricultura
Extrusionadoras de tubos são usadas extensivamente na indústria agrícola para fabricar componentes de irrigação e implementos agrícolas. Alguns dos produtos feitos com a extrusora incluem:
Médico
A indústria médica também usa a extrusora para produzir vários tubos e canos. Isso inclui:
Vários fatores devem ser levados em consideração ao selecionar a máquina extrusora de tubos adequada para uma determinada aplicação:
Análise das necessidades de produção
Avalie os requisitos de produção, incluindo a saída da extrusora, o diâmetro e o comprimento dos tubos e o material a ser processado. De acordo com esses requisitos, escolha um modelo apropriado para garantir que ele atenda às necessidades de fabricação.
Estrutura e design
Considere o design e a estrutura, como seu sistema de alimentação, sistema de aquecimento e fusão, sistema de moldagem, sistema de resfriamento e sistema de corte, para garantir que a máquina tenha uma operação eficaz e um desempenho estável.
Sistema de controle
Portanto, o usuário deve prestar atenção ao sistema de controle, que inclui as funções e a conveniência do instrumento de controle e interface digital. Um bom sistema de controle pode realizar controle preciso de temperatura, pressão, velocidade, etc., e pode oferecer funções de gravação de dados e monitoramento remoto.
Consumo de energia e características ambientais
Considere o uso de energia da máquina e os recursos ambientais, como se ela possui funções de economia de energia e o impacto no ambiente para escolher um modelo ecologicamente correto e sustentável.
Manutenção e serviço do equipamento
Escolha uma extrusora com um design fácil de manter e preste atenção à disponibilidade de serviços pós-venda. O auxílio de testes e manutenção é essencial para garantir o uso eficaz e a longo prazo do dispositivo.
Custo-efetividade
Finalmente, com base nos elementos acima, fazer uma avaliação abrangente do desempenho de custo de vários modelos ajuda a tomar uma decisão de investimento sábia.
P1: Quais materiais podem ser processados por uma extrusora de plástico PIP?
A1: Os materiais que podem ser processados por uma extrusora de plástico PIP dependem do tipo. Por exemplo, a extrusora de parafuso único pode processar vários materiais, como polímeros, aditivos plásticos, cargas, etc. Extrusionadores de duplo parafuso têm vantagens em mistura e amassamento e são adequados para processar materiais de alta viscosidade e alta espessura. As extrusionadores de duplo parafuso com rotação conjunta e contrarrotativa também são adequados para vários plásticos e materiais químicos.
P2: Como uma extrusora de plástico PIP difere de outras máquinas?
A2: A extrusora de plástico PIP cria produtos forçando plástico fundido através de um molde. Outros tipos de máquinas (como moldagem por injeção) derretem o plástico e injetam-no em um molde.
P3: Quais são os benefícios de usar uma extrusora de plástico PIP na produção?
A3: A extrusora de plástico PIP é eficiente, versátil e rápida. Ela pode processar diferentes tipos de plásticos e criar vários produtos mudando os moldes e equipamentos auxiliares. As máquinas são adequadas para produção em grande escala e podem atender a diferentes requisitos de espessura e precisão.
P4: Que tipos de produtos são feitos com uma extrusora de tubos?
A4: Extrusionadoras de tubos são frequentemente usadas para criar tubos e canos para encanamento, conduítes elétricos, dispositivos médicos e componentes automotivos. Eles também podem produzir mangas de proteção, perfis e outras estruturas ocas.
P5: Qual é o processo de operação de uma extrusora de tubos?
A5: O processo de trabalho de uma extrusora de tubos inclui alimentação, fusão, extrusão, moldagem, resfriamento e corte. Primeiro, as matérias-primas são alimentadas na máquina. Depois disso, eles são derretidos por elementos de aquecimento e parafusos rotativos. Em seguida, os materiais derretidos são empurrados para fora para formar as formas desejadas através de uma matriz. Após o resfriamento, os produtos finais são cortados ou raspados nos comprimentos necessários.