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(511 produtos disponíveis)
O britador PEV difere dos britadores de mandíbula tradicionais principalmente em sua cubidade. Ele produz agregados mais arredondados, o que é mais eficiente para o consumo do usuário final. Existem outras variações do britador de mandíbula, das quais o PEV se destaca como a melhor escolha.
Britador de Mandíbula Mini:
Esta máquina é menor do que o normal devido a restrições de espaço ou orçamento. Ela se concentra em fornecer uma saída limitada para projetos em menor escala.
Britador de Mandíbula de Alavanca Única:
Este design mais antigo apresenta uma estrutura, uma mandíbula oscilante e outras peças que o tornam menos eficiente que a variante de alavanca dupla. Embora ele esmague quantidades maiores, sua saída também é mais bruta.
Britador de Mandíbula Bidirecional:
Esta variante permite que a britagem ocorra em ambas as direções, para frente e para trás. O recurso fornece uma operação mais contínua, mas falta a eficiência de se concentrar em uma única direção.
Britador de Mandíbula de Alavanca Dupla:
Usando duas placas de alavanca em vez de uma, esta máquina atinge uma ação de britagem mais profunda. Embora o design de alavanca dupla gere mais potência, também consome mais energia. O britador de alavanca dupla não oferece a saída refinada que é a principal força do PEV.
As empresas devem entender claramente as especificações do britador da série PEV de 2023, especialmente se estiverem procurando comprá-lo ou vendê-lo. Além das especificações gerais, como capacidade e consumo de energia, as seguintes especificações também são importantes.
Potência do Motor
A potência do motor de um britador de mandíbula é uma especificação importante a ser considerada. Essa potência é geralmente medida em quilowatts ou cavalos de potência. A potência do motor influencia diretamente a força de britagem que o britador de mandíbula pode gerar. Uma potência do motor maior pode fornecer maior força de britagem e lidar com materiais mais duros. Diferentes modelos de britadores de mandíbula terão classificações de potência do motor variáveis para atender às diferentes necessidades de britagem e tipos de materiais.
Peso Total
O peso total é uma especificação importante de um britador de mandíbula. Ele é normalmente medido em toneladas. O peso total do britador reflete seu tamanho, construção e construção robusta. Britadores de mandíbula mais pesados são geralmente mais estáveis durante o processo de britagem. Eles vibram menos e têm fundações maiores. O peso também contribui para a durabilidade da máquina. Britadores mais pesados podem suportar operações rigorosas e ter demandas de manutenção frequentes. Embora seja uma consideração importante, o peso de um britador de mandíbula precisa ser equilibrado com a capacidade e a potência do motor.
Faixa Ajustável
A faixa ajustável é uma especificação essencial no tamanho de alimentação e no tamanho de descarga do britador de mandíbula. Ele indica a abertura na parte superior do britador, onde os materiais de entrada passam. Também se refere ao espaço entre as placas de britagem na parte inferior, por onde o material britado sai. A faixa ajustável afeta diretamente os tamanhos dos materiais brutos que a máquina pode esmagar, bem como as dimensões dos produtos acabados. Alterando a posição e o espaçamento das placas, os operadores podem ajustar os tamanhos de alimentação e descarga de acordo com tarefas e requisitos específicos.
O britador de mandíbula é uma máquina renomada que é super fácil de manter. Ainda assim, é importante lembrar que a manutenção adequada é fundamental para a eficiência e a longevidade.
Os usuários precisam seguir um cronograma de manutenção com tarefas de manutenção diária e semanal. Algumas tarefas diárias cruciais incluem inspecionar as peças de desgaste, como revestimentos e mandíbulas, lubrificar componentes e rolamentos e verificar se há parafusos e correias soltos. O manual do usuário deve fornecer requisitos específicos de lubrificação para várias máquinas.
Os usuários devem substituir imediatamente qualquer peça danificada ou gasta durante as inspeções. Juntas danificadas podem causar vazamentos de óleo, enquanto correias gastas podem causar problemas de deslizamento e afetar a qualidade do produto.
De acordo com as diretrizes do fabricante, o cronograma de manutenção deve incluir o ajuste regular da correia para evitar desgaste irregular. Verifique os suportes do motor e os ajustes e substitua qualquer correia danificada ou desfiada. Os parafusos de fixação do motor e do britador devem ser apertados de acordo com as especificações e configurações do usuário.
As tarefas de manutenção semanais incluem verificar e apertar os parafusos do britador de mandíbula e do britador PEV. Uma inspeção completa de saúde deve ser realizada para identificar quaisquer problemas futuros. A fundação e a fixação da base devem ser inspecionadas e limpas para remover qualquer acúmulo de material. Os pontos de lubrificação devem ser cuidadosamente inspecionados e lubrificados para evitar desgaste prematuro.
As inspeções regulares também garantem que a eficiência de britagem da máquina esteja no seu melhor. A abertura de alimentação deve ser inspecionada e limpa de qualquer possível bloqueio para evitar superaquecimento e desgaste excessivo. O espaçamento da placa da mandíbula deve ser ajustado e mantido para obter o tamanho do produto desejado.
Indústria de mineração:
Cenário de uso comum para o britador PEV. Ele é utilizado na indústria de mineração para a britagem primária e secundária de minérios de rocha. Os britadores podem quebrar grandes rochas de minério em pedaços menores para posterior processamento por outros equipamentos.
Setor da construção:
Projetos de design e construção. O britador PEV pode ser usado no setor da construção para esmagar concreto ou alvenaria descartados. Os materiais resultantes podem ser usados como agregados ou cargas em outras partes.
Fabricação de cimento:
O britador PEV pode ser usado em fábricas de cimento para esmagar calcário e outras matérias-primas para cimento para prepará-lo. Nesses cenários, o mini-britador PEV é comumente usado.
Fábricas:
O britador PEV também pode ser usado em algumas fábricas de processamento para quebrar plástico, borracha e outros materiais para realizar a reciclagem e o reuso de materiais.
Indústrias química e farmacêutica:
Nas indústrias química e farmacêutica, os britadores PEV podem ser usados para esmagar produtos químicos, materiais medicinais e matérias-primas vegetais.
Agricultura:
Os britadores PEV podem ser usados na agricultura para processar sementes de frutas e legumes e outros produtos relacionados.
Ao escolher os britadores PEV apropriados para um projeto de construção, existem alguns fatores a serem considerados. A primeira coisa a considerar é a capacidade e o tamanho de alimentação do britador de pedra PEV. Isso exige uma análise completa das necessidades da empresa. Há planos para esmagar grandes quantidades de rochas? Qual é o volume e tamanho esperados do material britado?
Como isso impacta diretamente os custos, é importante considerar o tipo de material que a máquina irá esmagar. A tarefa em questão pode exigir o uso de um tipo distinto de britador de pedra PEV. Além disso, considere se o espaço da fábrica permitirá a instalação de uma nova máquina. Os britadores de pedra podem ser tão grandes quanto um pequeno prédio. A quantidade de espaço disponível exigirá a seleção de uma máquina mais compacta. Seu design também deve permitir uma fácil instalação e integração na linha de produção existente.
A simplicidade operacional e o tempo médio entre falhas (MTBF) são aspectos importantes a serem considerados. Uma interface de usuário simples garante uma operação mais fácil e menos tempo de inatividade. Examine os requisitos de manutenção da máquina antes de tomar uma decisão. Quais peças se desgastam rapidamente e com que frequência elas são submetidas a esforços? Selecione os britadores que são projetados para manutenção fácil e rápida e têm componentes duráveis.
Alguns britadores de pedra podem ser controlados pela web. Com esse tipo de tecnologia, é fácil monitorar métricas de desempenho, como tempo de processamento, consumo de energia e taxas de alimentação/britagem. O material britado é geralmente armazenado em silos ou recipientes antes de ser misturado na linha de produção da instalação. Investigue como a máquina interage com os sistemas de armazenamento existentes e certifique-se de que o novo britador funcionará com as instalações de armazenamento atuais integradas.
A segurança deve ser priorizada ao selecionar o britador PEV. Procure por recursos como botões de parada de emergência, proteções de segurança e ventilação adequada da câmara de britagem. Os operadores entrarão em contato com a máquina e a segurança deve ser primordial.
P1: Qual tipo de britador primário é mais usado em operações em larga escala?
A1: O tipo de britador primário mais usado é o britador de mandíbula. Ele é usado para quebrar grandes blocos em rochas menores para posterior processamento.
P2: Quais são as principais diferenças entre os britadores de mandíbula PE e PEV?
A2: O britador de mandíbula PEV aborda as deficiências do design PE tradicional. Embora ambos sejam eficientes, o modelo PEV oferece uma construção mais forte, melhor desempenho e recursos avançados que aprimoram sua eficiência operacional.
P3: Quais são os dois tipos de britadores primários usados na indústria?
A3: Os dois tipos de britadores primários usados na indústria são os britadores de mandíbula e de impacto. Os britadores de mandíbula são preferidos para grandes rochas de pedra, enquanto os britadores de impacto primários são adequados para requisitos de forma mais rigorosos.
