Linha de peletização

Tipos de linhas de peletização

As linhas de peletização industriais podem ser categorizadas com base nos materiais que manipulam, nos processos de produção e nas especificações e configurações.

• Linhas de peletização com base no material

  Os materiais representam a categorização mais óbvia para as linhas de peletização. Essas linhas de produção de peletização com base no material incluem as linhas de peletização de madeira, as linhas de peletização de plástico, as linhas de peletização de borracha, as linhas de peletização de ração animal, as linhas de peletização orgânica/inorgânica e as linhas de peletização de pó metálico, entre outras.

• Processos de peletização

  É possível categorizar as linhas de peletização com base nos processos envolvidos na produção de pellets. Por exemplo, como destacado anteriormente, a madeira passa por vários processos, incluindo trituração, secagem, moagem e compactação antes de se tornar pellets de madeira. Portanto, as linhas de peletização de madeira podem ser ainda categorizadas em linhas de peletização de madeira de moagem e peletização para esses processos diversos.

• Especificação e configurações

  A especificação e a configuração também podem formar uma base para a categorização das linhas de peletização. Por exemplo, a capacidade de uma linha de peletização pode levar a categorias distintas. As empresas com grandes instalações de produção podem optar por linhas de peletização de alta capacidade, enquanto as que têm instalações menores podem preferir linhas de baixa capacidade. Além disso, o avanço tecnológico levou a linhas de peletização automáticas que, dependendo do grau de automação, também podem incluir categorias separadas. Essas linhas de peletização automáticas podem incluir autolubrificação, mudança automática de tela e peneiramento, entre outras funcionalidades e características.

Especificações e manutenção da linha de peletização

A linha de peletização compreende vários componentes, cada um com especificações únicas essenciais para a fabricação de rações animais e outros produtos.

• Secadores: O secador tem uma temperatura de 650° a 850° e um peso de 750 kg. Consome 140 kg/h de vapor. Seu comprimento de trabalho é de 5m e o diâmetro de trabalho é de 1,3m.
• Moinhos de pellets: Os moinhos têm uma fonte de alimentação de 45 kw e podem processar 1.500 kg por hora. O peso dos moinhos é de 800 kg. Eles possuem 8 lâminas de corte que produzem pellets com diâmetro de 2mm a 6mm
• Resfriadores: A temperatura do refrigerador é de 20°C a 30 °C. O peso é de 1200 kg com uma fonte de alimentação de 7,5 kw. Possui um silo com capacidade de 3 toneladas. Seu comprimento de trabalho é de 2,5m e seu diâmetro de trabalho é de 1,3m.
• Parafusos: Os parafusos possuem um sistema de 3 motores e uma potência de 7,5kw. Sua produção é de 2.500kg. Possui um silo com capacidade de 10 toneladas e um comprimento de trabalho de 3m.
• Trituradores: O triturador possui material de aço carbono e um motor de frequência de 5,5kw. Possui um separador ciclônico com capacidade de 5 toneladas e um comprimento de trabalho de 1,5m. A produção é de 5.000 kg.
• Silos: Os silos podem armazenar grãos e sementes de até 20 toneladas ou mais. Sua altura é de 5,0 m com capacidade de 100 toneladas por hora. Eles têm uma taxa de descarga de 10 toneladas por hora.
• Misturadores: O misturador possui uma potência de 11kw e uma capacidade de 2.500kg. Possui um silo com capacidade de 20 toneladas e uma velocidade de moagem de 15 toneladas por hora.
• Caixa de armazenamento: A caixa de armazenamento tem uma capacidade de armazenamento de grãos de 3 toneladas e possui um elevador de caçambas com velocidade de 60 toneladas por hora com um motor de 5hp.
• Coletor de pó: O coletor de pó possui um motor de frequência de 3hp. Possui um silo com capacidade de 3 toneladas de pó e uma caixa com capacidade de 50 toneladas.
• Esteiras transportadoras: As esteiras transportadoras têm comprimentos de 20m a 100m. As larguras são 12”, 16”, 20” e 24”. Elas têm uma capacidade de transporte de 5 toneladas/h a 30 toneladas/h com um motor de 5hp a 15hp.

Manter a máquina de peletização em boas condições prolonga sua vida útil e garante que ela funcione de forma eficiente. Siga essas dicas de manutenção para manter a máquina funcionando perfeitamente.

• Lubrificação regular: Máquinas com peças móveis precisam de lubrificação constante para evitar atrito e desgaste. Certifique-se de que os lubrificantes apropriados sejam usados em todos os componentes móveis, como rolamentos, engrenagens e correntes. Consulte os manuais do fabricante para determinar quais peças precisam de lubrificação regular.
• Afiar as ferramentas de corte: Ferramentas como lâminas e cortadores que os moinhos de pellets usam precisam ser afiadas regularmente. Ferramentas de corte afiadas melhoram a qualidade dos pellets produzidos. Eles também reduzem a tensão na máquina, o que minimiza o desgaste.
• Limpar filtros de ar: O filtro de ar na máquina de peletização tem a função de remover poeira e detritos para que o ar que flui seja limpo. A função do filtro de ar é muito crucial para o desempenho e a eficiência da máquina. Lembre-se de verificar o filtro de ar periodicamente e limpá-lo ou substituí-lo conforme necessário.
• Verificar correias e correntes: As correntes e correias são responsáveis por passar a potência para diferentes partes das máquinas. Verifique as correntes e correias às vezes para ver se elas se esticaram ou desgastaram. Se estiverem danificadas, substitua-as imediatamente. Regularmente, ajuste a tensão e lubrifique-as para mantê-las funcionando suavemente.
• Monitorar o desempenho: Monitore o desempenho da máquina de peletização prestando atenção à sua produção, eficiência e sons de operação. Se houver alterações em alguma dessas áreas, investigue mais a fundo, pois podem ser indicações de problemas subjacentes. Abordar quaisquer problemas o mais rápido possível para evitar danos maiores à máquina.

Aplicações industriais de linhas de peletização

Dada a sua capacidade de produzir produtos homogêneos em grande volume, as linhas de peletização são populares em muitos setores.

• Alimentos e rações

  As linhas de peletização são amplamente utilizadas na indústria de rações. Elas podem processar uma variedade de materiais em pellets, incluindo sobras de animais, algas marinhas, casca de arroz, resíduos de soja e polpa de sementes de algodão, entre outros. Os pellets resultantes são fáceis de serem consumidos pelos animais, facilitando a digestão e a absorção de nutrientes. Além disso, as linhas de peletização também são usadas para produzir produtos alimentícios convenientes e nutritivos para consumo humano.

• Energia de biomassa

  A energia de biomassa refere-se à energia obtida de materiais biológicos. Esses materiais incluem resíduos agrícolas e florestais, palha, resíduos orgânicos e muito mais. As linhas de peletização de biomassa comprimem esses resíduos em pellets densos por meio de processos de alta temperatura e alta pressão. Os pellets produzidos servem como uma fonte de combustível ecologicamente correta e renovável, diminuindo a dependência de combustíveis fósseis.

• Plásticos

  As linhas de peletização de plástico são usadas principalmente pela indústria de embalagens. Elas convertem resíduos plásticos, como garrafas PET, recipientes PP e sobras de filme, em pellets de plástico. Esses pellets se tornam as matérias-primas para a fabricação de novos produtos de embalagem, reduzindo assim o desperdício de plástico e promovendo a reciclagem.

• Químicos

  As linhas de peletização são empregadas para produzir pellets químicos como fertilizantes, pesticidas e produtos químicos especiais. Esses produtos químicos vêm em tamanhos uniformes e podem ser facilmente dissolvidos, garantindo aplicação e distribuição precisas.

• Metalurgia e mineração

  Na metalurgia e mineração, os pellets desempenham um papel essencial. As linhas de peletização de minério de ferro convertem o minério de ferro fino em pellets de minério de ferro, que são usados no alto-forno para a produção de ferro. Os pellets de minério de ferro aumentam a eficiência dos processos de fundição, reduzem o consumo de energia e geram um grau mais alto de ferro.

• Têxteis

  A indústria têxtil emprega uma linha de peletização para produzir fibras e filamentos. Esses itens são fabricados a partir de pellets de plástico ou outros pellets químicos específicos. Os pellets são derretidos, fiados e resfriados para formar a fibra ou filamento. Em seguida, eles são usados para fazer vários produtos têxteis.

Como escolher linhas de peletização

Com a crescente demanda por produção ecologicamente correta, escolher a linha de peletização certa tornou-se uma tarefa importante para os compradores de negócios. Vários aspectos precisam ser levados em consideração.

• Avaliar as necessidades de produção

  Primeiro, os compradores precisam determinar as matérias-primas e os pellets a serem processados pela linha de peletização. Diferentes materiais, como plástico, matéria orgânica e esterco de gado, exigem máquinas de peletização específicas. Além disso, o diâmetro e o peso dos pellets variam dependendo da aplicação. Os compradores precisam avaliar seus produtos finais e as demandas do mercado para selecionar a máquina de peletização e a configuração adequadas.

• Qualidade e confiabilidade do equipamento

  Em seguida, os compradores devem prestar atenção à qualidade e confiabilidade do equipamento na linha de peletização. Eles podem pesquisar e comparar diferentes marcas e modelos para entender melhor o desempenho e a durabilidade do equipamento. Além disso, os compradores devem verificar se o equipamento atende aos padrões de qualidade e certificações relevantes.

• Sistemas de automação e controle

  Além disso, os compradores devem considerar o nível de automação e sistema de controle fornecido na linha de peletização. Controles automáticos avançados podem aumentar a eficiência e a estabilidade da produção, simplificando as tarefas operacionais e de manutenção. Os compradores devem avaliar os recursos e o desempenho de diferentes sistemas de controle e selecionar aquele que atenda às suas necessidades operacionais.

• Consumo de energia e eficiência

  Também é importante para os compradores considerarem o consumo de energia e a eficiência. Eles devem comparar o consumo de energia de vários equipamentos na linha de peletização e selecionar equipamentos de alta eficiência e economia de energia para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.

• Serviço e suporte

  Por fim, os compradores devem escolher fornecedores que ofereçam serviço de pós-venda e suporte abrangentes. Eles devem avaliar as redes de serviço dos fornecedores, suporte técnico e disponibilidade de peças de reposição. Um sistema de suporte pós-venda confiável pode garantir a resolução oportuna de problemas de equipamento e aconselhamento técnico, ajudando os compradores a manter operações de produção fluidas.

FAQ sobre linhas de peletização

P1: Por que as esteiras transportadoras são usadas em uma linha de peletização?

R1: As esteiras transportadoras são usadas para mover materiais entre as máquinas na linha de peletização, como do moinho para o condicionador e depois para o moinho de pellets.

P2: Qual a diferença entre uma linha de peletização e uma linha de granulação?

R2: Em uma linha de peletização, o material é moldado em pellets por extrusão e corte. Em contraste, uma linha de granulação envolve a quebra de material em blocos em partículas mais finas.

P3: Quais são as opções de lubrificante em uma linha de peletização?

R3: Os lubrificantes usados em uma linha de peletização incluem gordura animal, produtos à base de óleo vegetal, substâncias derivadas de óleo mineral e soluções de lubrificante sintético.