Lâmina de máquina de pellets

Tipos de Lâminas para Máquinas de Pelotas

As máquinas de pelotas usam várias lâminas ou facas para cortar as pelotas depois de prensá-las através do matriz. As lâminas para máquinas de pelotas vêm em diferentes formas e materiais, mas todas são projetadas para precisão, durabilidade e corte eficiente. Aqui estão alguns tipos comuns de lâminas:

• Lâminas circulares

  Estas são os tipos mais comuns de lâminas encontradas em máquinas de corte de pelotas industriais. Os fabricantes fazem lâminas circulares em várias espessuras para atender às diferentes necessidades de usinagem de pelotas. Os usuários fixam as lâminas circulares mais grossas no lado de entrada da máquina de pelotas para cortar pelotas maiores. Por outro lado, lâminas circulares mais finas cortarão pelotas mais finas e são normalmente fixadas no lado de saída da máquina de pelotas.

• Lâminas de serra

  Como o nome sugere, as lâminas de serra possuem bordas serrilhadas que se assemelham a dentes circulares. As lâminas de serra também podem ser círculos de lâminas com um design dentado. Elas são ideais para cortar madeira dura e material orgânico úmido devido ao seu design dentado. As pelotas produzidas por lâminas de serra não são apenas precisas, mas também possuem bordas bem definidas.

• Lâminas de ampulheta

  As lâminas de ampulheta se assemelham a uma figura de ampulheta. Elas consistem em uma lâmina circular com dois lados afunilados. As lâminas são ideais para cortar pelotas maiores, como madeira e ração para animais. Use lâminas de ampulheta se você quiser uma lâmina de corte que possa manusear vários materiais de pelotas. Uma característica distintiva das lâminas de ampulheta é que elas produzem menos ruído em comparação com as lâminas de serra.

• Facas de corte

  As facas de corte operam no princípio de cortar em vez de moer. Elas funcionam pressionando a matéria-prima contra uma borda afiada, fazendo cortes precisos. Os usuários instalam facas de corte em pares ou individualmente, dependendo das especificações desejadas da pelotas. A precisão e confiabilidade das facas de corte são bem conhecidas. Além disso, elas podem cortar matéria-prima de várias densidades e graus de umidade. Elas não deixam bordas ásperas, então os operadores não precisam se preocupar com tratamento posterior.

• Lâminas em forma de crescente

  As lâminas em forma de crescente são às vezes chamadas de facas semicirculares. Os fabricantes de máquinas as fazem com um formato de crescente e uma borda curva. Em comparação com as lâminas circulares padrão, as lâminas em forma de crescente exigem menos potência operacional e proporcionam linhas de corte mais suaves. Além disso, elas são mais eficientes em termos de espaço, permitindo que os usuários instalem várias lâminas na placa da matriz. Isso as torna ideais para a produção em grande escala de pelotas.

Especificação e Manutenção

As fábricas de produção de pelotas de madeira embaladas utilizam lâminas de moinho de pelotas de serragem aparadas para fazer serragem. O diâmetro do furo da matriz varia, mas geralmente fica entre 6-8 mm, pois isso cria pelotas de madeira do tamanho ideal. A largura dos furos da matriz na máquina de pelotas afeta o número de lâminas. Quanto maior a largura dos furos, mais furos de lâminas são necessários para fazer as pelotas. Geralmente, os furos na prensa de pelotas são redondos e afunilados.

Outra especificação a ser considerada é a câmara de compressão. O volume da câmara de compressão na máquina de pelotas determina a razão de compressão da serragem. Geralmente, é 1/3 da circunferência total da matriz de pelotas. O volume da câmara de compressão influencia a quantidade de pelotas de madeira produzidas em uma hora. Se o volume da câmara de compressão for baixo, a máquina pode travar com frequência devido à compressão excessiva da serragem. Alta compressão pode gerar mais pelotas, mas pode causar mais danos à lâmina da máquina de pelotas.

O material da lâmina da matriz é outra especificação que pode influenciar a venda das pelotas necessárias. A matriz pode ser feita de aço de liga, ferro fundido, aço inoxidável ou aço carbono. O material determina quanto tempo a matriz durará, especialmente com uso constante. Aço de liga e aço inoxidável terão mais longevidade porque o ferro e o carbono fundido podem oxidar ou enferrujar rapidamente quando expostos a um ambiente úmido. Os materiais mais robustos, como aço carbono e aço de liga, podem ser mais caros e não exigirem custos de substituição imediatos, então vale a pena considerar o custo do material.

A manutenção das lâminas da máquina de pelotas envolve lubrificar a máquina regularmente para que suas peças não se desgastem. As principais partes da máquina que precisam de lubrificação são os rolamentos de esferas e os eixos de rolos. Os rolamentos de esferas exigem graxa na iniciação, aproximadamente seis meses após o uso inicial e após o pessoal de manutenção examinar os rolamentos. Os eixos de rolos exigem lubrificação quando a máquina começa a entrar em madeira ou depois que o pessoal de manutenção lubrifica as peças da máquina. Lubrificação a seco e lubrificação com a ideia de óleo são ambos métodos aceitáveis.

O pessoal de manutenção examinará a máquina cuidadosamente e, em alguns casos, óleo seco é preferível se o eixo tiver acúmulo excessivo de óleo ao longo dos anos, enquanto óleo úmido pode ser preferível para resfriar as áreas aquecidas.

A lubrificação pode ser manual ou automática. Com máquinas autolubrificadas, os pontos de graxa costumam ser onde os eixos de rolos e os pontos de rolamentos se alinham. Em pontos manuais, o operador de manutenção lubrificaria os rolamentos e os eixos manualmente com uma pistola de graxa.

Outras partes da lâmina da máquina de pelotas que precisam de lubrificação incluem parte da caixa de engrenagens, correia de transmissão e a área de alimentação que conecta a correia de parafuso às linhas da matriz.

Cenários

As lâminas da máquina de pelotas têm várias aplicações. Aqui estão alguns deles:

• Produção de ração

  As lâminas de pelotas são partes essenciais das máquinas usadas para produzir ração para animais em grandes quantidades.

• Processamento de alimentos

  Na indústria de processamento de alimentos, as máquinas de pelotas são usadas para produzir lanches, ração para animais de estimação e produtos alimentícios extrudados.

• Energia de biomassa

  As lâminas de pelotas são usadas na produção de energia de biomassa através do moldamento de materiais de biomassa, como madeira, palha e resíduos agrícolas, em pelotas para combustível.

• Indústria química e de plásticos

  Na indústria química e de plásticos, os peletizadores de lâminas são usados para dividir polímeros, plásticos e compostos químicos em pelotas dos tamanhos desejados para armazenamento e transporte.

• Indústria farmacêutica

  A indústria farmacêutica utiliza máquinas de pelotas para a formulação e encapsulamento precisos de dosagens de medicamentos, garantindo uniformidade e controle de qualidade.

• Produção de fertilizantes

  As lâminas de pelotas são usadas na produção de fertilizantes para criar pelotas de fertilizantes. Isso garante a liberação controlada de nutrientes e melhora a usabilidade dos fertilizantes na agricultura.

• Reciclagem de plástico

  As lâminas de peletização também podem ser aplicadas na reciclagem de plástico. Elas cortam os materiais plásticos reciclados em pelotas, que podem ser reprocessadas em novos produtos, contribuindo para a sustentabilidade ambiental.

Como escolher lâminas para máquinas de pelotas

Existem diferentes maneiras de escolher a matriz e a lâmina de pelotas certas para as pelotas de biomassa que os usuários desejam fazer. Considere o seguinte:

• Material e atributos: Diferentes qualidades de biomassa exigem atributos específicos na matriz de pelotas e lâminas para garantir o processamento eficaz. Por exemplo, madeiras macias e madeiras duras têm diferentes níveis de densidade e podem precisar de tipos distintos de matrizes e lâminas para atingir as pelotas desejadas.
• Compatibilidade da matriz e da lâmina: Certifique-se de que a matriz da máquina de pelotas e as lâminas se encaixem perfeitamente. Mesmo que sejam feitos do mesmo material, componentes de ajuste ruim não funcionarão de forma eficiente. Sua produção excederá os limites aceitáveis.
• Capacidade e pressão: O processo de peletização envolve a compressão do material de biomassa. A capacidade da máquina e a pressão exercida durante esse processo são influenciadas pelo design e tamanho da matriz, bem como pelas lâminas. Escolher uma matriz e um conjunto de lâminas que atendam às necessidades de produção ajudará a atender aos requisitos específicos. Por exemplo, uma matriz de tamanho pequeno com alta velocidade de rotação das lâminas será adequada para um grande objetivo de produção.
• Qualidade das pelotas: O formato e o tamanho da matriz afetarão a qualidade das pelotas de biomassa. Os materiais de biomassa exigem um tipo específico de pelotas para queimar em fogões e fornos de pelotas. Selecione a matriz e as lâminas para produzir as pelotas que os clientes pedem.
• Facilidade de manutenção: Verifique com que facilidade será possível limpar e manter as lâminas e matrizes da máquina de pelotas. Considere o tipo de material de biomassa usado e o volume de produção. Selecionar componentes fáceis de serem inspecionados reduzirá o tempo de inatividade e as despesas operacionais.
• Custo: Embora o custo seja um fator na decisão de qual matriz e lâmina de pelotas comprar, não deve ser o problema principal. Concentre-se primeiro nas coisas descritas acima, então escolha os componentes que atendam a todos os critérios dentro de um orçamento razoável.

Perguntas & Respostas

P1: Quais materiais usam uma lâmina de corte de moinho de pelotas?

A1: As lâminas da máquina de pelotas são usadas para cortar pelotas em diferentes formas e tamanhos. Elas são normalmente feitas de aço devido à sua resistência e durabilidade e são usadas para produzir pelotas de madeira, borracha, plástico, alimentos e agrícolas.

P2: As lâminas da máquina de pelotas afetam a produção?

A2: Sim, a lâmina da máquina de pelotas afeta a produção. Lâminas de máquina de pelotas afiadas e eficientes melhoram a produção cortando as pelotas com precisão. Lâminas cegas ou danificadas, por outro lado, podem diminuir o ritmo de produção e resultar em pelotas de formato irregular.

P3: Como se mantém as lâminas da máquina de pelotas?

A3: Você pode manter as lâminas da máquina de pelotas limpando-as regularmente para remover detritos e resíduos. Também é importante afiar as lâminas regularmente para manter a eficiência de corte. Além disso, elas devem ser lubrificadas adequadamente para reduzir o atrito e evitar superaquecimento. Por fim, inspecioná-las quanto a danos ou desgaste e substituí-las prontamente é crucial.