Pe espiral tubo extrusão máquina

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Linha de extrusão de tubo em pvc/<span class=keywords><strong>pe</strong></span>/extrusora/máquina de plástico

Linha de extrusão de tubo em pvc/pe/extrusora/máquina de plástico

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PEAD espiral tubo extrusão máquina

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Máquina de fazer pirulito

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Máquina de tubo espiral de enrolamento de parede sólida HDPE 2000mm

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Máquina extrusão borracha EPDM

Máquina extrusão borracha EPDM

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Sobre pe espiral tubo extrusão máquina

Tipos de máquinas de extrusão de tubos PE em espiral

A máquina de extrusão de tubos PE em espiral é projetada para produzir tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) usando o método de extrusão. Existem várias variações dessa máquina, cada uma adaptada para diferentes tipos de tubos PEAD e requisitos de produção.

  • Extrusion de tubos em espiral

    Uma extrusora alimenta o plástico fundido no molde em espiral. A temperatura na extrusora geralmente fica entre 200° e 250 °C. O diâmetro do parafuso pode variar de 60 mm a 90 mm, dependendo da capacidade da máquina. Parafusos e cilindros maiores podem ser usados para aumentar a produção.

    No molde, o material esfria e se solidifica na forma de uma espiral. O resfriamento pode ocorrer naturalmente ou com água ou ar sob pressão. Depois de sair do molde, a seção do tubo recém-formada passa por um equipamento de corte que o divide em comprimentos pré-definidos.

  • Máquinas de chanfros de tubos em espiral

    Essas máquinas criam chanfros nas extremidades dos tubos para facilitar a montagem mais rápida dos tubos. O chanfro ou bisel é um corte em ângulo na extremidade do tubo para proporcionar um melhor ajuste para a junta. A parte crucial do processo de chanfragem é o corte preciso para que a junta não seja apenas esteticamente agradável, mas também funcional.

    As máquinas de chanfragem podem ser manuais ou semi-automáticas, o que significa que a alimentação e a indexação do tubo podem ser feitas manualmente, enquanto as partes de operação e corte são semi-automatizadas. Um exemplo é o modelo 18C, que possui um motor de 3/4 hp e capacidade de 18 polegadas de diâmetro.

  • Máquinas de chanfragem de tubos em espiral

    Em vez de cortar um ângulo na extremidade do tubo, o processo de chanfragem envolve o corte de um pequeno recesso na borda do tubo. Isso proporciona uma transição mais suave de um tubo para outro e melhora a qualidade geral da junta. O corte preciso, como no processo de chanfragem, é essencial para garantir que não haja folga na junta.

    As máquinas de chanfragem podem ser portáteis ou estáticas sob um número de modelo definido e são geralmente mais prevalentes em tamanhos de tubos maiores.

  • Unidades de corte de tubos em espiral

    Essas máquinas são móveis e podem cortar tubos de diferentes tamanhos sob demanda. Elas apresentam tecnologia digital avançada que pode indexar e cortar de acordo com requisitos pré-definidos. Unidades de corte móveis podem ser usadas no local para reduzir custos, minimizando as despesas de transporte. Um exemplo de tal unidade é o modelo KTM-16. Ele apresenta um motor de 2 hp, correia em V de 3/4 de polegada e capacidade de 16 polegadas de diâmetro.

Especificações e Manutenção

  • Modelo Nº:

    Modelos específicos variam de acordo com o fabricante e personalizações.

  • Saída:

    A quantidade de tubo produzido dentro de uma hora ou dia. Pode variar de 50 kg/h a 1.000 kg/h ou mais, com base no tamanho e nas especificações da máquina.

  • Diâmetro da Extrusion:

    Tamanho exato da extrusora usada, geralmente dado em mm. Uma máquina que produz tubos maiores terá uma extrusora de diâmetro maior. Tamanhos comuns incluem 30/33, 45/50, 60/70, etc.

  • Sistema de Acionamento:

    A maneira como a máquina é alimentada. Ela pode ter um motor AC, um motor DC, uma engrenagem planetária ou algum outro sistema.

  • Diâmetro do Tubo:

    A faixa de diâmetros dos tubos que a máquina de extrusão pode fabricar, comumente de 20 mm a 75 mm.

  • Material:

    As extrusionas são feitas de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável 304 ou liga de zinco.

  • Tamanho da Máquina:

    As dimensões gerais da máquina (comprimento, largura, altura), geralmente mostradas em mm ou cm.

  • Peso:

    Inclui o peso total do equipamento. Normalmente é expresso em quilogramas ou toneladas.

Manutenção da Máquina de Extrusão de Tubos PE em Espiral

Manutenção Diária

  • Antes de trabalhar todos os dias, verifique se os parafusos de várias peças estão soltos e se há vazamentos. Preste atenção especial ao aperto da lâmina de serra, ao nível do refrigerante e se a tubulação do refrigerante está deformada ou vazando. Lubrifique as partes deslizantes da máquina conforme exigido pela programação de lubrificação.
  • Limpe o trilho guia, o plano do deslizador e todas as partes deslizantes para garantir que não haja sujeira e matéria estranha. Após a limpeza, aplique uma fina camada de óleo lubrificante para aplicar movimento suave.
  • Certifique-se de que a área ao redor esteja livre de detritos e limpe os resíduos a tempo para evitar riscos de segurança.
  • Preste atenção se há pessoas ou objetos na correia de transmissão ou corrente para garantir que o aquecedor de correia de aquecimento e o aquecedor estejam funcionando normalmente e garantir que a temperatura da placa de aquecimento esteja estável e dentro da faixa especificada durante a operação.
  • Ao monitorar o estado de funcionamento do equipamento, preste atenção ao estado de funcionamento do motor de extrusão, caixa de engrenagens e bomba d'água, ouvindo se há algum ruído peculiar, para detectar problemas precoces e lidar com eles em tempo hábil.

Manutenção Semanal

  • Verifique os motores e caixas de engrenagens na extrusora e no picador para afrouxamento, anti-ferrugem e lubrificação. Certifique-se de que os fixadores estejam firmemente presos.
  • Limpe as partes da máquina que estão vazando, sujas e oleadas e aplique uma quantidade apropriada de óleo lubrificante nas partes deslizantes e rotativas.
  • Verifique as lâminas de serra e as bordas das ferramentas quanto a desgaste, danos ou entupimento para garantir a precisão e qualidade de corte do equipamento e limpe ou substitua-as conforme necessário.

Manutenção Mensal

  • Verifique a qualidade e o nível do refrigerante nas partes refrigeradas a água da máquina de extrusão e substitua ou reponha conforme necessário.
  • Limpe os componentes de filtragem dos sistemas de ventilação e refrigeração para garantir o bom funcionamento da máquina.
  • Verifique o isolamento e os sistemas de refrigeração de placas de aquecimento, aquecedores e tanques de água para garantir que estejam devidamente isolados.
  • Verifique a correia e a corrente quanto a desgaste nas partes de transmissão.

Outras Manutenções

  • Concentre-se no treinamento e educação dos operadores e pessoal de manutenção e configure um sistema de programação de manutenção para que todos conheçam suas respectivas tarefas e responsabilidades de manutenção.
  • Preste atenção especial ao uso de óleos lubrificantes e refrigerante, ferramentas, etc. Documente seu uso regularmente e verifique para garantir que eles não estão se esgotando, o que ajudará a fortalecer o gerenciamento da condição do equipamento.
  • Mantenha registros de manutenção, documentando a manutenção do equipamento, reparo e substituição de peças e outras informações para que você tenha dados históricos claros para consulta e referência a qualquer momento.

Cenários de uso de máquinas de extrusão de tubos PE em espiral

As máquinas de extrusão de tubos PE em espiral são usadas em vários setores e indústrias devido à sua versatilidade e eficiência na produção de tubos e canos em espiral a partir de plástico PE. Aqui estão alguns cenários comuns de uso dessas máquinas:

  • Projetos de infraestrutura: Tubos PE em espiral, geralmente feitos com uma máquina de extrusão, são amplamente utilizados em estradas, obras hidráulicas e sistemas de drenagem. Eles servem como dutos protetores para cabos e conduítes subterrâneos de serviços públicos.
  • Sistemas de gerenciamento de água: Eles são os principais tubos para sistemas de irrigação, desvio de enchentes, drenagem e redes de abastecimento de água, especialmente para irrigação e drenagem de canais abertos. Suas características fortes, à prova de vazamentos e anticorrosivas aumentam sua vida útil. Além disso, seu peso leve simplifica as instalações.
  • Projetos de energia eólica: Na geração de energia eólica, os tubos PE em espiral atuam como mangas protetoras para os cabos que conectam os geradores eólicos à rede elétrica. Eles protegem os cabos elétricos dos elementos ambientais, garantindo a integridade e funcionalidade das conexões elétricas.
  • Construção e Engenharia Civil: Na construção e engenharia civil, os tubos PE em espiral desempenham um papel crucial em várias aplicações. Eles são comumente usados como tubos de drenagem para gerenciar a água superficial e evitar a erosão do solo. Além disso, os tubos PE em espiral servem como conduítes protetores para cabos elétricos, protegendo-os de danos físicos e riscos ambientais.
  • Infraestrutura de telecomunicações: Na infraestrutura de telecomunicações, os tubos PE em espiral são usados como conduítes protetores para cabos de fibra óptica. Os cabos de fibra óptica oferecem internet de alta velocidade e transmissão de dados. Os tubos PE em espiral protegem os delicados cabos de fibra óptica de danos externos, umidade e estresses ambientais.
  • Gradientes industriais: As máquinas de extrusão de tubos PE em espiral são usadas em várias indústrias para produzir tubos em espiral para transporte de fluidos. Esses tubos são utilizados em indústrias como agricultura, mineração, construção e química para transportar fluidos, suspensões e outros materiais de forma eficiente.

Como escolher máquinas de extrusão de tubos PE em espiral

  • Demanda do mercado:

    Muitos compradores comerciais começam avaliando a demanda do mercado pelos tipos de tubos PE que suas máquinas irão produzir. Eles pesquisam aplicações como encanamento, irrigação, drenagem e tubulação industrial para entender os requisitos dos clientes. Analisar as tendências do mercado os ajuda a escolher máquinas versáteis que podem produzir tamanhos e especificações de tubos de alta demanda.

  • Capacidade de produção:

    Os compradores comerciais consideram a capacidade de produção da máquina, que deve corresponder à sua produção planejada para atender à demanda dos clientes. Eles calculam a produção diária/semanal/mensal necessária e escolhem máquinas capazes de produzir a quantidade apropriada, mantendo a qualidade.

  • Flexibilidade e automação:

    Os compradores comerciais procuram máquinas que podem se adaptar facilmente à produção de diferentes tamanhos e tipos de tubos com tempo de inatividade mínimo. Eles também consideram o nível de automação necessário, equilibrando a eficiência dos sistemas totalmente automatizados e os requisitos de mão de obra com opções menos automatizadas.

  • Qualidade e confiabilidade:

    Como o sucesso de um negócio depende do desempenho consistente da máquina, os compradores priorizam máquinas de fabricantes renomados, conhecidos por sua qualidade e confiabilidade. Eles investigam o histórico dos fabricantes, os processos de produção e o suporte pós-venda para escolher máquinas confiáveis que minimizem as avarias.

  • Suporte técnico:

    Os compradores comerciais procuram máquinas apoiadas por fornecedores que oferecem suporte técnico abrangente, incluindo instalação, treinamento e resolução de problemas. Eles querem garantir que sua equipe possa operar e manter as máquinas de forma eficiente, portanto, escolhem aquelas com assistência técnica facilmente disponível.

  • Disponibilidade de peças:

    Os compradores consideram a disponibilidade de peças sobressalentes para a manutenção e reparo do equipamento ao longo de sua vida útil. Eles escolhem tipos de máquinas com fornecedores de peças amplamente distribuídos para garantir a aquisição rápida de peças quando necessário.

  • Eficiência energética:

    O consumo de energia é um custo operacional significativo para as empresas. Os compradores selecionam máquinas projetadas para uso eficiente de energia para reduzir as despesas com eletricidade e minimizar o impacto ambiental de suas instalações de produção.

  • Retorno sobre o investimento:

    Em última análise, os compradores avaliam o valor geral que cada máquina fornece, considerando o preço de compra, os custos operacionais, a produção, a qualidade do produto e o potencial de receita. Eles escolhem equipamentos que fornecem um equilíbrio favorável desses fatores para garantir um retorno razoável sobre seu investimento.

FAQ

P1: Com quais tipos de materiais uma máquina de extrusão de tubos PE em espiral pode funcionar?

R1: As máquinas de extrusão de tubos PE em espiral geralmente funcionam com materiais como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e outros termoplásticos ocos.

P2: Quais são as tendências na tecnologia de extrusão de tubos PE em espiral?

R2: As tendências nas máquinas de extrusão de tubos PE em espiral incluem: linhas de produção totalmente automáticas, tecnologia de extrusão multimaterial, tecnologia verde e de economia de energia, controle e monitoramento inteligente, etc.

P3: Como o processo de extrusão de tubos PE em espiral se compara com outros métodos?

R3: O processo de extrusão de tubos PE em espiral é mais eficiente do que o método de laminação de tubos. Ele reduz os custos de material em comparação com a estampagem. Também permite melhor controle da espessura uniforme em comparação com a moldagem por injeção.

P4: Quanto tempo os componentes de uma máquina de extrusão de tubos PE em espiral podem durar?

R4: O parafuso e o barril da extrusora podem durar 10 a 15 anos com manutenção regular. As unidades de aquecimento e resfriamento geralmente duram 8 a 12 anos. As correias transportadoras e as cortadoras têm uma vida útil de 5 a 10 anos, dependendo do uso.