(1976 produtos disponíveis)
A máquina de extrusão de tubos PE em espiral é projetada para produzir tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) usando o método de extrusão. Existem várias variações dessa máquina, cada uma adaptada para diferentes tipos de tubos PEAD e requisitos de produção.
Extrusion de tubos em espiral
Uma extrusora alimenta o plástico fundido no molde em espiral. A temperatura na extrusora geralmente fica entre 200° e 250 °C. O diâmetro do parafuso pode variar de 60 mm a 90 mm, dependendo da capacidade da máquina. Parafusos e cilindros maiores podem ser usados para aumentar a produção.
No molde, o material esfria e se solidifica na forma de uma espiral. O resfriamento pode ocorrer naturalmente ou com água ou ar sob pressão. Depois de sair do molde, a seção do tubo recém-formada passa por um equipamento de corte que o divide em comprimentos pré-definidos.
Máquinas de chanfros de tubos em espiral
Essas máquinas criam chanfros nas extremidades dos tubos para facilitar a montagem mais rápida dos tubos. O chanfro ou bisel é um corte em ângulo na extremidade do tubo para proporcionar um melhor ajuste para a junta. A parte crucial do processo de chanfragem é o corte preciso para que a junta não seja apenas esteticamente agradável, mas também funcional.
As máquinas de chanfragem podem ser manuais ou semi-automáticas, o que significa que a alimentação e a indexação do tubo podem ser feitas manualmente, enquanto as partes de operação e corte são semi-automatizadas. Um exemplo é o modelo 18C, que possui um motor de 3/4 hp e capacidade de 18 polegadas de diâmetro.
Máquinas de chanfragem de tubos em espiral
Em vez de cortar um ângulo na extremidade do tubo, o processo de chanfragem envolve o corte de um pequeno recesso na borda do tubo. Isso proporciona uma transição mais suave de um tubo para outro e melhora a qualidade geral da junta. O corte preciso, como no processo de chanfragem, é essencial para garantir que não haja folga na junta.
As máquinas de chanfragem podem ser portáteis ou estáticas sob um número de modelo definido e são geralmente mais prevalentes em tamanhos de tubos maiores.
Unidades de corte de tubos em espiral
Essas máquinas são móveis e podem cortar tubos de diferentes tamanhos sob demanda. Elas apresentam tecnologia digital avançada que pode indexar e cortar de acordo com requisitos pré-definidos. Unidades de corte móveis podem ser usadas no local para reduzir custos, minimizando as despesas de transporte. Um exemplo de tal unidade é o modelo KTM-16. Ele apresenta um motor de 2 hp, correia em V de 3/4 de polegada e capacidade de 16 polegadas de diâmetro.
Modelo Nº:
Modelos específicos variam de acordo com o fabricante e personalizações.
Saída:
A quantidade de tubo produzido dentro de uma hora ou dia. Pode variar de 50 kg/h a 1.000 kg/h ou mais, com base no tamanho e nas especificações da máquina.
Diâmetro da Extrusion:
Tamanho exato da extrusora usada, geralmente dado em mm. Uma máquina que produz tubos maiores terá uma extrusora de diâmetro maior. Tamanhos comuns incluem 30/33, 45/50, 60/70, etc.
Sistema de Acionamento:
A maneira como a máquina é alimentada. Ela pode ter um motor AC, um motor DC, uma engrenagem planetária ou algum outro sistema.
Diâmetro do Tubo:
A faixa de diâmetros dos tubos que a máquina de extrusão pode fabricar, comumente de 20 mm a 75 mm.
Material:
As extrusionas são feitas de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável 304 ou liga de zinco.
Tamanho da Máquina:
As dimensões gerais da máquina (comprimento, largura, altura), geralmente mostradas em mm ou cm.
Peso:
Inclui o peso total do equipamento. Normalmente é expresso em quilogramas ou toneladas.
As máquinas de extrusão de tubos PE em espiral são usadas em vários setores e indústrias devido à sua versatilidade e eficiência na produção de tubos e canos em espiral a partir de plástico PE. Aqui estão alguns cenários comuns de uso dessas máquinas:
Demanda do mercado:
Muitos compradores comerciais começam avaliando a demanda do mercado pelos tipos de tubos PE que suas máquinas irão produzir. Eles pesquisam aplicações como encanamento, irrigação, drenagem e tubulação industrial para entender os requisitos dos clientes. Analisar as tendências do mercado os ajuda a escolher máquinas versáteis que podem produzir tamanhos e especificações de tubos de alta demanda.
Capacidade de produção:
Os compradores comerciais consideram a capacidade de produção da máquina, que deve corresponder à sua produção planejada para atender à demanda dos clientes. Eles calculam a produção diária/semanal/mensal necessária e escolhem máquinas capazes de produzir a quantidade apropriada, mantendo a qualidade.
Flexibilidade e automação:
Os compradores comerciais procuram máquinas que podem se adaptar facilmente à produção de diferentes tamanhos e tipos de tubos com tempo de inatividade mínimo. Eles também consideram o nível de automação necessário, equilibrando a eficiência dos sistemas totalmente automatizados e os requisitos de mão de obra com opções menos automatizadas.
Qualidade e confiabilidade:
Como o sucesso de um negócio depende do desempenho consistente da máquina, os compradores priorizam máquinas de fabricantes renomados, conhecidos por sua qualidade e confiabilidade. Eles investigam o histórico dos fabricantes, os processos de produção e o suporte pós-venda para escolher máquinas confiáveis que minimizem as avarias.
Suporte técnico:
Os compradores comerciais procuram máquinas apoiadas por fornecedores que oferecem suporte técnico abrangente, incluindo instalação, treinamento e resolução de problemas. Eles querem garantir que sua equipe possa operar e manter as máquinas de forma eficiente, portanto, escolhem aquelas com assistência técnica facilmente disponível.
Disponibilidade de peças:
Os compradores consideram a disponibilidade de peças sobressalentes para a manutenção e reparo do equipamento ao longo de sua vida útil. Eles escolhem tipos de máquinas com fornecedores de peças amplamente distribuídos para garantir a aquisição rápida de peças quando necessário.
Eficiência energética:
O consumo de energia é um custo operacional significativo para as empresas. Os compradores selecionam máquinas projetadas para uso eficiente de energia para reduzir as despesas com eletricidade e minimizar o impacto ambiental de suas instalações de produção.
Retorno sobre o investimento:
Em última análise, os compradores avaliam o valor geral que cada máquina fornece, considerando o preço de compra, os custos operacionais, a produção, a qualidade do produto e o potencial de receita. Eles escolhem equipamentos que fornecem um equilíbrio favorável desses fatores para garantir um retorno razoável sobre seu investimento.
P1: Com quais tipos de materiais uma máquina de extrusão de tubos PE em espiral pode funcionar?
R1: As máquinas de extrusão de tubos PE em espiral geralmente funcionam com materiais como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e outros termoplásticos ocos.
P2: Quais são as tendências na tecnologia de extrusão de tubos PE em espiral?
R2: As tendências nas máquinas de extrusão de tubos PE em espiral incluem: linhas de produção totalmente automáticas, tecnologia de extrusão multimaterial, tecnologia verde e de economia de energia, controle e monitoramento inteligente, etc.
P3: Como o processo de extrusão de tubos PE em espiral se compara com outros métodos?
R3: O processo de extrusão de tubos PE em espiral é mais eficiente do que o método de laminação de tubos. Ele reduz os custos de material em comparação com a estampagem. Também permite melhor controle da espessura uniforme em comparação com a moldagem por injeção.
P4: Quanto tempo os componentes de uma máquina de extrusão de tubos PE em espiral podem durar?
R4: O parafuso e o barril da extrusora podem durar 10 a 15 anos com manutenção regular. As unidades de aquecimento e resfriamento geralmente duram 8 a 12 anos. As correias transportadoras e as cortadoras têm uma vida útil de 5 a 10 anos, dependendo do uso.