Máquina de extrusão de tubos PE

Tipos de Máquinas de Extrusão de Tubos de PE

As máquinas de extrusão de tubos de PE fabricam tubos de PE utilizando o processo de extrusão. O processo de extrusão começa com a alimentação do material plástico no barril da extrusora através de um porto de alimentação. Então, uma rosca rotativa no barril empurra o material para frente enquanto o aquece. As forças de aquecimento e cisalhamento da rosca fazem com que o material plástico derreta e se torne viscoso. Uma vez completamente misturado e derretido, o material é forçado para um molde, que lhe confere a forma desejada.

O molde divide o material em um tubo fino e oco que é empurrado para um sistema de resfriamento para solidificá-lo. O sistema de resfriamento geralmente compreende uma bacia de água, um sistema de aspersão de água ou um sistema de resfriamento a ar. Finalmente, um mecanismo de corte cortará o tubo contínuo em comprimentos gerenciáveis.

Diferentes tipos de máquinas lidam melhor com algumas etapas deste processo.

• Extrusora de Rosca Única: São o tipo mais comum e tradicional de extrusora utilizada para extrusão de tubos de PE (polietileno). Consiste em uma rosca rotativa alojada em um barril aquecido. A rosca rotativa transporta e derrete a resina plástica, que é então formada em tubos através de um molde. As extrusoras de rosca única são adequadas para o processamento de materiais de baixa a média viscosidade e são comumente utilizadas em aplicações de extrusão de tubos de pequeno a médio porte.
• Extrusora de Rosca Múltipla: As extrusoras de rosca múltipla para extrusão de tubos de PE possuem mais de uma rosca, geralmente duas ou três. Elas incluem extrusoras de dupla rosca e extrusoras de tripla rosca. Essas roscas estão próximas umas das outras e giram em conjunto ou em direções opostas. As extrusoras de rosca múltipla são versáteis e podem processar diversos materiais (incluindo materiais de alta viscosidade) para a produção de tubos de PE especializados. Elas possuem uma produção maior do que as extrusoras de rosca única. As extrusoras de rosca múltipla oferecem melhores capacidades de mistura, fusão e homogeneização.
• Extrusora de Fio: Esta máquina forma fios de plástico derretido que são resfriados e cortados em grânulos. Os grânulos são então utilizados para fabricar tubos. O processo de extrusão de fio é mais simples do que outros métodos e é mais econômico, mas produz um material menos homogêneo.
• Co-extrusora: As co-extrusionadoras são utilizadas quando dois ou mais materiais são extrudados simultaneamente para formar uma única estrutura de tubo. Elas normalmente possuem dois ou mais sistemas de alimentação e um conjunto de moldes especial. As co-extrusionadoras são utilizadas para produzir tubos com estruturas em camadas ou cilíndricas, que combinam as propriedades de diferentes materiais.

Especificação e Manutenção

As especificações de uma máquina de extrusão de tubos de PE variam dependendo do tipo de máquina e do modelo. No entanto, aqui estão algumas especificações padrão que se esperaria encontrar em uma máquina de extrusão de PE:

• Capacidade de Produção: A capacidade de produção de uma máquina de extrusão é geralmente medida em quilogramas por hora (kg/h). Por exemplo, as máquinas de extrusão de tubos de pequeno diâmetro produzem mais de 20 kg/h, enquanto as máquinas de grande diâmetro produzem mais de 500 kg/h.
• [Diâmetro da Rosca:] O diâmetro da rosca da máquina afeta a forma como o material é derretido e processado. As máquinas de extrusão de tubos de PE possuem diferentes diâmetros de rosca, começando em 30 mm e indo até mais de 300 mm.
• Consumo de Energia: A potência necessária para a máquina de extrusão depende do seu tamanho, capacidade e design. As máquinas de extrusão de tubos de PE consomem mais de 50 kW de potência.
• Controle de Temperatura: O sistema de controle de temperatura em uma máquina de extrusão consiste em elementos de aquecimento e resfriamento com controladores de temperatura. Os elementos aquecem e resfriam o barril e a rosca da máquina, que extrude o material plástico. A máquina possui cerca de cinco a dez zonas de temperatura.
• Compatibilidade de Material: As máquinas de extrusão de PE são compatíveis com diversas qualidades de polietileno, incluindo polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno linear de baixa densidade (LLDPE).

A manutenção adequada da extrusão de tubos de PE é crucial para a produção contínua, desempenho ideal e qualidade do produto. Aqui estão algumas dicas de manutenção para a máquina de extrusão:

• Limpeza regular: Para o desempenho ideal da máquina, os operadores devem limpar regularmente a máquina de extrusão após cada ciclo de produção ou regularmente após desligar a máquina por algum tempo. Esta limpeza previne o acúmulo de resíduos de material que afetam a qualidade da extrusão. Também previne qualquer dano às ferramentas e ao barril.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis da máquina de extrusão regularmente, como as roscas, rolamentos e correntes. Esta manutenção reduz o desgaste e garante o funcionamento suave do equipamento.
• Inspeções regulares: Os operadores devem inspecionar as condições das máquinas de extrusão rotineiramente. Eles devem procurar quaisquer sinais de danos ou desgaste, tomar medidas de reparo imediatas para a substituição de peças desgastadas e prevenir falhas inesperadas que podem afetar o processo de produção.
• Calibrações: Os usuários devem verificar e calibrar regularmente as configurações de temperatura e pressão da máquina para garantir que estejam dentro das configurações recomendadas. Eles também devem monitorar as taxas de fluxo de água dos sistemas de resfriamento e ajustá-las para garantir o resfriamento adequado do tubo.
• Manutenção programada: O fabricante da máquina de extrusão de tubos fornece diretrizes específicas de manutenção para a máquina. O operador deve seguir esses procedimentos de manutenção e também realizar a manutenção programada oferecida pelo fabricante pelo menos uma vez por ano.

Cenários de uso da máquina de extrusão de tubos de PE

Como a máquina de extrusão de tubos de PE é utilizada para fazer diversos tipos de tubos, sua aplicação é ampla e diversa em muitas indústrias.

• Encanamento

  Os tubos de PE fabricados com a máquina de extrusão são amplamente utilizados na indústria de encanamento. Suas propriedades químicas os tornam adequados para transportar água potável, e sua capacidade de suportar pressão os torna ideais para uso em sistemas de abastecimento de água de alta pressão.

• Distribuição de Gás

  Da mesma forma, na indústria de distribuição de gás, os tubos de PE são utilizados para instalar redes de distribuição de gás e proteger os cabos. Eles são adequados para essas aplicações porque são leves, possuem alta resistência ao impacto e podem ser facilmente unidos usando fusão a quente.

• Projetos de infraestrutura

  Os tubos de PE de grande diâmetro extrudados por máquinas são utilizados em projetos de construção e infraestrutura para drenagem, túneis e gerenciamento de águas pluviais, entre outros.

• Irrigação agrícola

  Na agricultura, os tubos de PE são utilizados para sistemas de irrigação, como irrigação por gotejamento e irrigação aérea. Eles são ideais neste cenário porque reduzem a evaporação da água durante a transmissão, e sua flexibilidade facilita para os agricultores instalá-los em qualquer superfície do solo.

• Cabeamento de telecomunicações e eletricidade

  Os tubos de PE também são utilizados para instalar cabos de fibra óptica e cabos elétricos. Eles protegem os cabos de fatores ambientais, e seu interior liso reduz o atrito durante a puxada do cabo.

• Indústria automotiva

  Alguns componentes da indústria automotiva são fabricados com extrusão de tubos de PE, incluindo sistemas de combustível, sistemas de admissão de ar e dutos de ventilação, para mencionar apenas alguns.

• Área médica

  Na área médica, os tubos de PE são utilizados na fabricação de dispositivos e equipamentos médicos, como ventiladores e sistemas intravenosos, entre outros.

Como escolher máquinas de extrusão de tubos de PE

Para compradores de negócios, diversos fatores devem ser considerados ao selecionar o equipamento para suas necessidades.

• Capacidade de produção

  Os compradores de negócios precisam avaliar a demanda do mercado e garantir que a capacidade de produção da máquina atenda às necessidades do negócio. Eles precisam considerar fatores como a produção diária/semanal/mensal esperada, bem como a estabilidade e a capacidade de trabalho contínuo da máquina.

• Compatibilidade de material

  Os compradores de negócios precisam garantir que a máquina possa manusear os tipos de materiais plásticos que eles utilizam. Eles precisam considerar fatores como características do material, requisitos de processamento, etc., para garantir que a máquina possa processar esses materiais adequadamente.

• Automação e controle

  Os compradores de negócios podem escolher máquinas com certo grau de automação e recursos de controle inteligente para melhorar a eficiência da produção e a consistência do produto. Eles podem considerar recursos como sistemas de controle computadorizados, alimentação automática, controle de temperatura e muito mais.

• Cadeia de suprimentos estável

  Os compradores de negócios precisam considerar a cadeia de suprimentos estável da máquina e garantir que as peças e materiais relevantes possam ser facilmente adquiridos. Eles também precisam considerar a adaptabilidade da máquina a diferentes tipos de matérias-primas plásticas.

• Suporte técnico

  Os compradores de negócios precisam escolher fabricantes de equipamentos que forneçam suporte técnico abrangente e serviço pós-venda. Eles precisam garantir que receberão assistência e soluções rápidas ao enfrentar problemas de máquina ou dificuldades técnicas.

• Eficiência energética e sustentabilidade

  Os compradores de negócios podem precisar considerar a eficiência energética e a sustentabilidade da máquina. Eles podem escolher equipamentos com recursos de economia de energia e ecológicos para reduzir os custos operacionais e os impactos ambientais.

Máquina de extrusão de tubos de PE - Perguntas e Respostas

P: Quais são algumas vantagens dos tubos de PE?

R: Os tubos de PE são elásticos e leves. O transporte e a instalação são fáceis. Eles podem suportar baixas temperaturas e alto impacto. Eles também possuem uma longa vida útil, baixo atrito e resistência a muitos produtos químicos.

P: O que é extrusão na fabricação?

R: Extrusão é um processo de fabricação usado para criar objetos de perfil transversal fixo. O material é empurrado através de um molde. O molde molda o material na seção transversal desejada. O material formado é então cortado no comprimento desejado.

P: Qual a diferença entre tubos de PE e PVC?

R: Os tubos de PE e PVC possuem estruturas químicas diferentes. Isso lhes confere características e benefícios distintos. Ambos os materiais são leves, flexíveis, resistentes à corrosão e recicláveis. Os tubos de PVC podem suportar temperaturas mais altas. Por outro lado, os tubos de PE podem lidar com temperaturas mais baixas sem se tornarem quebradiços. Os tubos de PE são mais resistentes ao impacto do que os tubos de PVC.

P: Quais tipos de plástico podem ser processados com uma máquina de extrusão de tubos de PE?

R: O principal tipo de plástico utilizado na produção de tubos é o polietileno. Existem três tipos diferentes de polietileno: polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE). O HDPE é principalmente utilizado para tubos de plástico de PE.