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Uma planta de processamento de gás natural é onde os componentes e impurezas do gás natural bruto são separados para produzir gás natural seco comercializável e líquidos de gás natural. De acordo com diferentes objetivos de processamento, a planta de processamento de gás natural pode ser classificada em vários tipos.
As plantas de processamento de gás natural são normalmente projetadas e construídas para atender às características do gás de alimentação, aos produtos desejados e à localização da planta. Como resultado, as especificações podem variar amplamente. Elas geralmente incluem recursos como os seguintes:
Capacidade:
O volume de gás que a planta pode processar por unidade de tempo, normalmente medido em milhões de pés cúbicos padrão por dia (MMSCFD) ou bilhões de pés cúbicos por dia (BCFD).
Unidades de Separação:
O número e o tamanho das unidades de separação na planta dependerão da composição do gás de alimentação e dos produtos. Por exemplo, uma planta típica de processamento de gás pode ter uma ou duas unidades de separação gás-líquido e várias colunas de fracionamento.
Compressão e Refrigeração:
A capacidade dos compressores e chillers na planta. Por exemplo, o volume de entrada de um compressor de gás pode ser de 200 milhões de pés cúbicos por dia, e sua pressão de saída pode ser tão alta quanto 1.500 psi (libras por polegada quadrada).
Materiais:
Os materiais de construção utilizados na planta, como aço inoxidável, aço carbono ou ligas, dependerão dos compostos gasosos, da corrosividade da alimentação e dos requisitos de durabilidade.
Os detalhes da manutenção dependerão do equipamento e da tecnologia precisos na planta de processamento. No entanto, os manuais dos fabricantes e operadores geralmente fornecem instruções detalhadas para cada peça de equipamento. Além disso, é vital manter o equipamento funcionando de forma eficiente e correta para proteger o meio ambiente e a saúde e segurança do pessoal. A manutenção geralmente incluirá o seguinte:
Inspeções Regulares:
Toda a planta deve ser inspecionada regularmente para identificar quaisquer peças que necessitem de reparo ou substituição.
Manutenção Programada:
Cada peça de equipamento deve ser revisada em intervalos regulares. Isso geralmente inclui quaisquer ajustes, calibrações ou substituições necessárias para mantê-lo funcionando em níveis ótimos.
Limpezas:
Com o tempo, resíduos e impurezas podem se acumular no equipamento, reduzindo sua eficiência. As limpezas regulares, portanto, são uma parte essencial da manutenção. Um processo de limpeza mais completo é frequentemente necessário de tempos em tempos.
Diagnóstico e Reparo de Falhas:
A equipe que opera a planta de processamento precisará ser bem treinada para identificar rápida e precisamente quaisquer avarias no equipamento. O reparo oportuno pode, portanto, evitar que a planta seja exposta a riscos evitáveis e também permitir que o equipamento funcione da melhor maneira.
A principal função de uma planta de processamento de gás é limpar o gás bruto extraído dos poços. No entanto, além dessa tarefa primária, elas também ajudam muitas indústrias fornecendo componentes puros de gás natural e alguns subprodutos deles.
Como escolher plantas de processamento de gás
Análise da composição do gás
Utilize a composição do gás de entrada, incluindo a concentração de metano e outros componentes, para fornecer um projeto adequado de planta de processamento.
Tecnologia de processamento
Dependendo do objetivo do processamento de gás, selecione tecnologias adequadas, como adsorção, absorção, destilação, etc.
Escalabilidade e flexibilidade
É importante escolher plantas de processamento que tenham capacidade de ajustar e revisar de acordo com as necessidades comerciais em mudança.
Padrões de segurança e ambientais
Selecione plantas de processamento que estejam em conformidade com os padrões de segurança e regulamentos ambientais aplicáveis para reduzir os riscos comerciais e os impactos ambientais.
Análise de custos e economia
Realize uma análise econômica detalhada dos custos de investimento e operação, bem como o potencial retorno sobre o investimento, para garantir que a decisão final seja economicamente razoável.
Avaliação do fornecedor
Considere os fornecedores que fornecem plantas de processamento, avalie sua experiência e capacidades técnicas, e o nível de suporte pós-venda e serviço que eles oferecem.
P1: Quais são as etapas principais envolvidas no processamento de gás?
A1: As etapas principais no processamento de gás são separação, remoção de impurezas, extração de líquidos de gás natural e compressão ou liquefação para transporte.
P2: Quais são os principais componentes das plantas de processamento de gás?
A2: Os componentes são separadores de gás, unidades de lavagem de gás, secadores de gás, colunas de destilação, compressores de gás e liquefatores de gás.
P3: Qual é a tendência na tecnologia de processamento de gás?
A3: A tendência é em direção a unidades de processamento de gás mais compactas que podem ser instaladas na cabeceira do poço de gás para reduzir os custos de transporte do gás processado.
P4: Quais são os desafios no projeto de plantas de processamento de gás?
A4: Os desafios incluem projetar para composições variáveis de gás, manter os padrões ambientais, garantir a compatibilidade do equipamento e otimizar o uso de energia.