Mini centros de usinagem verticais

Tipos de centros de usinagem verticais mini

Um **centro de usinagem vertical mini** é um equipamento essencial para cortes precisos e complexos. Normalmente está disponível em vários tipos. Os três tipos mais comuns são de alta velocidade, padrão e econômico 3D.

• Centros de usinagem verticais mini de alta velocidade:

  Como o nome sugere, os centros de usinagem verticais mini de alta velocidade apresentam velocidades de eixo mais rápidas do que os equipamentos padrão. Eles também têm movimentos de eixo mais rápidos, acelerando os processos de corte e produção. Além disso, os centros de usinagem verticais mini de alta velocidade também vêm com maior automação e velocidade de troca de ferramentas. Isso também ajuda a encurtar o tempo de produção para as empresas. Além disso, os modelos podem ter mesas rotativas ou porta-ferramentas maiores, o que também pode aumentar a eficiência e a produtividade.

• Centros de usinagem verticais mini padrão:

  Tipicamente, um centro padrão é um centro de usinagem mini para uso geral. Os padrão possuem eixos com velocidades médias, como o nome sugere. Sua velocidade e funcionalidade são normais. Eles podem vir com alguns recursos automatizados, mas não tantos quanto seus equivalentes de alta velocidade. A troca de ferramentas ainda pode ser feita manualmente e o operador ainda terá que participar de todo o processo. Os centros de usinagem verticais mini padrão são versáteis e podem ser usados em muitos materiais. Eles são adequados para clientes que lidam com peças de trabalho de tamanho médio.

• Centros de usinagem verticais mini 3D econômicos:

  Os centros de usinagem verticais mini econômicos são geralmente opções mais acessíveis. Eles são adequados para compradores com orçamento limitado, mas que ainda desejam desfrutar de boas capacidades de usinagem. Devido aos preços mais baixos, alguns recursos podem ser sacrificados, como velocidade e automação. No entanto, a opção econômica é ideal para aqueles que precisam trabalhar em tarefas de usinagem mais simples ou peças de trabalho menores que exigem menos complexidade. Também pode ser uma boa escolha para empresas que são novas em centros de usinagem verticais e desejam experimentá-los pela primeira vez sem fazer um grande investimento.

Especificações e manutenção de centros de usinagem verticais mini

As especificações dos centros de usinagem verticais mini diferem dependendo do modelo e do fabricante. Algumas especificações importantes incluem o tamanho, a capacidade da mesa de trabalho, a velocidade do eixo, o sistema de controle e a potência.

• As dimensões gerais do próprio dispositivo são normalmente expressas em comprimento x largura x altura. Por exemplo, um centro mini pode medir 1.200x800x1.600mm.
• A capacidade da mesa de trabalho indica o tamanho da mesa de trabalho. Por exemplo, uma máquina mini com uma mesa de trabalho de 400x2.550mm pode acomodar peças de trabalho menores. Os métodos de fixação da máquina também influenciam como as peças de trabalho são mantidas na mesa de trabalho.
• Os centros de usinagem mini possuem diferentes velocidades de eixo, geralmente variando de 8.000 a 24.000 rpm. Um centro com uma velocidade de eixo mais alta aumentará a eficiência da usinagem.
• Os centros de usinagem verticais mini são frequentemente equipados com um sistema de controle numérico HMI. Um exemplo comum é o FANUC0i-MD, que permite aos usuários programar e controlar o centro com grande facilidade à distância.
• A potência dos centros de usinagem mini varia. Um centro mini com 13,5 kW de potência pode lidar com o corte de metais mais facilmente do que um com 7,5 kW.

Manutenção

Assim como qualquer outra máquina, a manutenção adequada do centro de usinagem vertical mini pode prolongar sua vida útil e evitar reparos dispendiosos. A manutenção regular precisa ser agendada nas máquinas. Antes e depois de cada uso, os usuários devem inspecionar cuidadosamente o centro de usinagem. O manual do usuário fornece informações sobre as peças a serem lubrificadas regularmente. Certifique-se de limpar a mesa de trabalho e usar o refrigerante ou lubrificante apropriado para o material da peça de trabalho e a ferramenta de corte.

Considere sempre o material e o processo de usinagem usado na máquina antes de manusear seus componentes. Por exemplo, se uma liga de alumínio foi processada, evite usar o mesmo pano que manuseou o aço antes, pois o resíduo de alumínio pode afetar a qualidade da peça de trabalho. Não aplique agentes de limpeza nas partes do centro de usinagem que podem entrar em contato direto com lubrificantes ou refrigerante.

Em caso de qualquer avaria, um técnico experiente ou engenheiro treinado na marca e modelo específicos do centro deve ser chamado para reparos. O profissional saberá quais partes do dispositivo podem ser desmontadas com segurança e quais devem ser deixadas intactas. Eles também terão a experiência e o conhecimento para selecionar as peças de reposição corretas, se necessárias, para restaurar a funcionalidade total da máquina.

Cenários de aplicação na indústria

• Dispositivos médicos: Os centros de usinagem mini são usados para produzir equipamentos dentários de alta precisão, implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos como pinças, cabos de bisturi e ferramentas eletrocirúrgicas. Por exemplo, na fabricação de implantes, esses centros ajudam a criar implantes personalizados por meio de prototipagem e ajuste fáceis. Além disso, sua capacidade de lidar com geometrias complexas e manter tolerâncias estreitas permite a produção de instrumentos eletrocirúrgicos com recursos intrincados e dimensões precisas.
• Peças aeroespaciais e automotivas: Nas indústrias aeroespacial e automotiva, os centros de usinagem verticais mini são ótimos para atingir a usinagem de precisão de componentes leves e fortes. Eles podem ser usados para fabricar componentes complexos de aeronaves, como carcaças de turbinas, etc., ou peças de motor automotivo, como cabeçotes de cilindros, coletores de admissão ou tampas de válvulas.
• Eletrônicos e micro usinagem: Os centros de usinagem mini permitem a usinagem de peças minúsculas para a indústria eletrônica. Eles ajudam no trabalho de estampagem, puncionamento e fresagem em conectores, carcaças e invólucros. Além disso, as funções de micro-corte e gravação do dispositivo são adequadas para a fabricação de componentes pequenos e complexos, como invólucros eletrônicos intrincados, canais microfluídicos e engrenagens em miniatura. Essas funções também permitem criar recursos delicados, como padrões estruturais ou letras personalizadas em placas de circuito e outros substratos.
• Prototipagem e peças personalizadas: Os centros de usinagem mini são máquinas práticas para produzir protótipos e peças personalizadas. Por exemplo, eles podem usar iterações de design para acelerar o processo de desenvolvimento de produtos. Além disso, peças de baixo volume e personalizadas podem ser usinadas convenientemente em tiragens de produção limitadas, como conexões especiais, suportes e fixadores, para citar alguns.

Como escolher centros de usinagem verticais mini

• Uso pretendido:

  Ao escolher um centro de usinagem CNC mini, primeiro é preciso considerar o uso pretendido da máquina. Se não houver conhecimento de programação e operação de máquinas, é imprescindível obter uma máquina que tenha software e hardware simples, fáceis de operar e entender. Considere os materiais destinados ao uso e a complexidade e o tamanho das peças desejadas. Por exemplo, se alguém pretende trabalhar na usinagem de ligas de alumínio, pode precisar de um centro de usinagem CNC mini com esteira transportadora.

• Tamanho e espaço:

  Antes de comprar uma máquina CNC mini, seria sensato medir o espaço onde a máquina será colocada. Isso inclui a altura e o peso da máquina. A maioria dos centros de usinagem CNC mini são pequenos e cabem em uma mesa de trabalho, mas saber a área coberta pela máquina é importante para evitar congestionamentos e criar espaço para operação sem esforço.

• Facilidade de uso de recursos:

  Não se deve ignorar a importância da facilidade de uso inerente à máquina que está sendo escolhida. Antes de comprar, procure recursos como controles intuitivos, construção robusta para configurações simples, sistemas de ferramentas de troca rápida integrados para minimizar o tempo de inatividade e trocadores automáticos de ferramentas para aumentar a eficiência, entre outros. Esses aspectos determinam em grande medida a facilidade de uso de uma máquina, economizando tempo e energia no desenvolvimento e treinamento de habilidades.

• Marca e modelo:

  Assim como qualquer outro produto, é essencial saber a marca e o modelo do centro de usinagem a ser comprado. Verificar seu histórico, a popularidade de seus recursos, a confiabilidade do fabricante, o feedback dos clientes e a disponibilidade de peças de reposição e acessórios, tudo isso ajuda a identificar como e por que esse centro é feito como é. Considere características únicas de modelos específicos que os diferenciam de outros, como quaisquer recursos integrados ou especificações de desempenho excepcionais, como níveis de precisão e classificações de velocidade - determinando a compatibilidade com necessidades distintas.

Centro de usinagem vertical mini FAQ

P1: Qual a diferença entre um centro de usinagem e uma fresadora?

A1: Os centros de usinagem são mais automatizados e podem fornecer recursos como troca de ferramentas e desvio de peças. Eles também têm capacidade adicional para operações mais automatizadas. Por outro lado, as fresadoras são geralmente mais manuais e podem envolver mais supervisão do operador e menos automação.

P2: Quais são as vantagens dos centros de usinagem verticais?

A2: As vantagens de um centro de usinagem vertical incluem configuração mais fácil e rápida, soluções de baixo custo e facilidade de uso. Outras vantagens são melhor otimização do espaço da oficina, automação da troca de ferramentas, maior capacidade de retenção e menos intervenções do operador.

P3: Quais são as diferenças entre centros de usinagem verticais de 3 eixos e 5 eixos?

A3: Os centros de usinagem verticais de 3 eixos podem mover a peça ou a ferramenta ao longo de três eixos tradicionais, ou seja, o posicionamento vertical X, Y e Z. Por outro lado, os centros de usinagem verticais de 5 eixos oferecem dois eixos de movimento extras. A rotação adicional acontece ao longo dos dois eixos da peça nas laterais. As máquinas de 5 eixos são normalmente usadas para peças mais complexas que exigem maior precisão. Eles também permitem que o operador posicione a peça em qualquer direção. Esse recurso reduz a necessidade de reposicionar a peça de trabalho. Como resultado, aumenta a precisão e a velocidade.