Separador magnético de tambor mineral

Tipos de separadores magnéticos de tambor mineral

Existem vários separadores magnéticos de tambor mineral modernos para escolher ao comprar.

• Separador Magnético de Tambor Seco

Um separador magnético seco é usado para separar materiais secos. Possui alta força magnética, separação de 0,3-30mm e economia de energia. Seu princípio é usar ímãs permanentes como fontes magnéticas para remover impurezas ou materiais contendo ferro de materiais não magnéticos. O destaque dos separadores magnéticos secos é que eles podem funcionar sem água.

• Separador Magnético de Tambor Úmido

Um separador magnético úmido é usado para separar produtos de polpa. É mais eficiente do que os separadores magnéticos secos e é ideal para separar minérios de baixo teor. Os destaques dos separadores úmidos são suas taxas de recuperação mais altas e a pureza do produto final. Como o nome sugere, os separadores magnéticos úmidos precisam de água para funcionar.

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Princípio de Funcionamento: No separador de tambor úmido, o campo magnético puxa as partículas magnéticas para o tambor, formando uma cortina magnética na superfície do tambor. Após serem giradas pelo tambor de separação no campo magnético, os materiais magnéticos são descarregados na ranhura de concentrado com a ajuda da lavagem com água. Materiais não magnéticos serão expelidos da seção de saída do campo magnético pela água corrente.

• Separador Magnético de Baixa Intensidade (LIMS)

Os separadores LIMS são separadores convencionais. Eles têm uma estrutura simples e são fáceis de operar e manter. São usados ​​principalmente para recuperar minerais ferromagnéticos, como minério de ferro, de materiais não magnéticos.

Princípio de Funcionamento: Em um separador magnético de baixa intensidade, a polpa é alimentada para o separador por uma bomba. O ar não se mistura com a polpa nas células de flotação, evitando assim a formação de bolhas. As partículas magneticamente negativas são atraídas pelos polos magnéticos dos ímãs. Elas são liberadas para o duto de concentrado pelo movimento do ímã na direção oposta no duto de concentrado.

• Separador Magnético de Alta Intensidade (HIMS)

Os HIMS são separadores mais complexos com intensidades magnéticas mais altas. Eles podem recuperar minerais paramagnéticos como manganês, tungstênio e tântalo. Os HIMS geralmente possuem múltiplas voltas enroladas em torno de um tambor não magnético. Eles podem separar minerais fracamente magnéticos de minerais não magnéticos.

Princípio de Funcionamento: Em um separador magnético de alta intensidade, em geral, a matriz, que consiste em vários fios longos, finos e não magnéticos, é fixada dentro de um tambor não magnético. Partículas finas de magnéticas e não magnéticas são passadas sobre a matriz. Após algum tempo, os fios magnéticos da matriz fina segurarão o material magnético. Um mecanismo de lavagem, que faz parte do separador, lavará o material não magnético para longe da matriz.

• Separador Magnético de Alta Intensidade Úmido (WHIMS)

Os separadores WHIMS são separadores de alto desempenho. Eles podem recuperar até mesmo os minerais paramagnéticos mais finos. Os WHIMS são preferidos em muitas indústrias devido à sua alta eficiência de separação. Eles funcionam através de um sistema de matriz que aumenta a separação do material magnético.

Princípio de Funcionamento: Em um separador magnético de alta intensidade úmido, um campo magnético é estabelecido alimentando corrente contínua na bobina. As partículas magnéticas são aprisionadas dentro da matriz ou filamentos. Quando o campo magnético é invertido alimentando corrente contínua na direção oposta ou durante o ciclo de desmagnetização, as partículas magnéticas são liberadas.

Especificações e manutenção de separadores magnéticos de tambor mineral

Especificações

As especificações dos separadores magnéticos de tambor mineral podem variar de acordo com os modelos disponíveis no mercado e com a função específica que eles foram projetados para atingir. Os detalhes a seguir destacarão as especificações dos separadores em termos mais gerais.

• Diâmetro e comprimento do tambor: O diâmetro do tambor pode variar de 300 mm a 900 mm, e o comprimento do tambor pode variar de 900 mm a 2400 mm.
• RPM: O rpm pode variar aproximadamente de 20 a 150. Mas depende do tipo e do design do separador.
• Peso do tambor: O peso do tambor varia de acordo com o tamanho e o material utilizado. Por exemplo, um diâmetro de 600 mm e um comprimento de 1.200 mm pesarão cerca de 380 kg se for feito de aço inoxidável.
• Tamanho de alimentação: O tamanho de alimentação do separador é geralmente menor que 10 mm.
• Potência do motor: A potência do motor para o separador de tambor pode variar de 1,5 kW a 7,5 kW, ou mais dependendo do modelo e tipo de separador para atingir sua função específica.

Manutenção

Como acontece com todas as máquinas industriais, é necessário realizar manutenção e inspeções no tambor do separador magnético mineral para prolongar sua vida útil e reduzir as avarias. A limpeza regular é importante para garantir que o separador funcione bem e continuamente. Para limpar o separador, é importante, antes de tudo, desconectar a fonte de alimentação para evitar acidentes. Feito isso, o operador deve lavar o tambor com água limpa e usar uma escova para ajudar a remover quaisquer detritos ou resíduos que fiquem presos na superfície do tambor. O resíduo pode ser muito prejudicial à força magnética que separa os minerais de forma eficiente. A segurança da pessoa é fundamental, portanto, após a lavagem, o tambor deve ser secado completamente antes de ser colocado em serviço novamente. A escova usada para limpar a superfície do tambor deve ser de cerdas macias para não danificar o revestimento da superfície magnética.

Outra tarefa importante de limpeza é a limpeza com escova do canal principal de alimentação do separador. A água também deve ser usada aqui para ajudar a remover quaisquer detritos ou material na superfície. Use um pano seco para limpar a correia magnética e outras partes e remova qualquer água residual antes de colocá-las novamente em operação. Feito isso, a correia pode ser acionada manualmente por cerca de 10 minutos antes de iniciar o procedimento de alimentação do minério. Isso ajudará a identificar quaisquer problemas que possam ter surgido durante o processo de limpeza. Os operadores devem consultar o manual do fabricante e seguir as instruções fornecidas para garantir a manutenção adequada do separador magnético mineral.

Usos de separadores magnéticos de tambor mineral

As seguintes indústrias e aplicações utilizam separadores magnéticos de tambor mineral:

• Extração de minério de ferro e minerais: A principal aplicação dos separadores magnéticos minerais é separar o ferro do minério de ferro. Este separador de tambor é um equipamento padrão em numerosas minas de minério de ferro e locais de extração mineral, considerando sua crucialidade para a qualidade do minério extraído.
• Indústria de reciclagem: Os separadores magnéticos para minerais desempenham um papel importante na indústria de reciclagem. Eles auxiliam na separação de contaminantes ferrosos de metais não ferrosos, como alumínio, cobre e plásticos. Ao remover materiais indesejáveis ​​à base de ferro, os separadores magnéticos melhoram a pureza dos produtos reciclados e garantem materiais finais de alta qualidade.

Na indústria de reciclagem, os separadores aumentam a qualidade dos produtos reciclados e garantem materiais finais de alta qualidade eliminando materiais indesejáveis ​​à base de ferro e melhorando a pureza dos produtos reciclados. Tal resultado é alcançado separando metais não ferrosos como alumínio e cobre de contaminantes que são baseados em ferro.

• Indústria alimentícia: Os separadores magnéticos de tambor são amplamente utilizados na indústria alimentícia para garantir a segurança e a qualidade do produto. Eles são empregados em instalações de processamento de alimentos, moinhos e fábricas de fabricação de lanches para remover contaminantes magnéticos, como fragmentos de aço inoxidável, de produtos alimentícios. Ao usar separadores magnéticos, os fabricantes de alimentos podem prevenir danos ao equipamento, proteger a saúde do consumidor e atender aos padrões regulatórios.
• Produção de cimento: A produção de cimento depende fortemente de separadores magnéticos de tambor mineral. Eles são usados ​​para remover inclusões de ferro, como fios, pregos ou ferramentas, de matérias-primas como calcário, argila e gesso. Ao eliminar esses contaminantes magnéticos, os separadores magnéticos protegem os equipamentos de britagem e os moinhos, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

Os separadores magnéticos de tambor para minerais são amplamente utilizados na indústria da construção para a produção de cimento, asfalto e outros materiais de construção. Eles separam sucata de ferro, ferramentas e outras impurezas magnéticas das matérias-primas, protegendo os equipamentos de processamento e garantindo a qualidade dos produtos finais. Além disso, esses separadores aumentam a taxa de recuperação de minerais valiosos, minimizando a perda do produto.

Mineração

Na indústria de mineração, eles são empregados para separar minerais preciosos, como ouro, titânio e zircão, de minerais de ganga. Ao fazer isso, eles aumentam as taxas de recuperação de minerais valiosos e reduzem a perda de produto.

Como é evidente, esses separadores magnéticos de tambor são amplamente utilizados em diferentes cenários de extração de minerais, reciclagem, processamento de alimentos, produção de cimento e construção para melhorar a qualidade do produto, proteger os equipamentos e aumentar as taxas de recuperação separando efetivamente os materiais magnéticos.

Como escolher separadores magnéticos de tambor mineral

Escolher o tambor do separador magnético mineral industrial certo é tudo sobre combinar o que os clientes precisam com o que o separador pode oferecer. Não se trata apenas das especificações; trata-se também do papel do separador em toda a linha de processamento e das restrições orçamentárias do negócio.

Comece entendendo com quais materiais o separador terá que trabalhar. Verifique a força magnética do separador para ver se ele pode extrair até mesmo os menores materiais indesejáveis. Observe a capacidade do separador e certifique-se de que ele pode lidar com o fluxo de material esperado. Além disso, considere se o separador pode ser adaptado para atender às necessidades futuras do negócio. Suas peças podem ser trocadas ou atualizadas?

É importante pensar também no ambiente operacional. O separador funcionará em um local quente, frio, úmido ou empoeirado? Ele precisa ser robusto o suficiente para lidar com uso intenso? Ele pode ser fixado com segurança em seu local de trabalho?

Não se esqueça das demandas de manutenção. Com que frequência o separador precisará ser limpo? É fácil de limpar e manter? Considere o custo de manutenção, peças de reposição e consumo de energia a longo prazo.

Também é útil observar as necessidades de instalação e operação. O separador pode ser simplesmente instalado? Os processos de ajuste e operação são convenientes e seguros? Verifique o suporte técnico e a rede de serviços do fornecedor. Há suporte suficiente para reparos e substituições de peças, se necessário?

Perguntas e Respostas

P1: Quão eficaz é um separador magnético na remoção de ferro?

A1: Os separadores magnéticos podem ter uma eficiência de cerca de 90% ou mais na extração de partículas de ferro de vários tamanhos. A eficácia pode variar com base no projeto do separador magnético de tambor, o tipo de material que está sendo processado, o tamanho das partículas de ferro e os objetivos de separação.

P2: Com que frequência um separador magnético deve ser limpo?

A2: Os separadores magnéticos devem ser limpos regularmente para manter a eficiência de separação ideal. A frequência de limpeza pode depender de fatores como a quantidade e o tipo de material processado, o volume de material, a força magnética do separador e os objetivos de separação. Como regra geral, os separadores magnéticos em instalações de produção de alto volume podem ser limpos diariamente ou várias vezes por semana.

P3: Quais são as precauções de segurança ao usar um separador magnético?

A3: Os separadores magnéticos para minerais possuem campos magnéticos fortes que podem representar riscos para pessoas e equipamentos. Algumas precauções de segurança padrão incluem observar as instruções e diretrizes do fabricante, garantir o aterramento adequado para evitar descargas eletrostáticas e manter materiais ferromagnéticos longe da área do separador. Realizar manutenção e inspeções regulares de equipamentos, bem como bloqueios de segurança anteriores ao realizar quaisquer reparos também são cruciais.

P4: Um separador magnético pode ser usado para processamento úmido?

A4: Sim, os separadores magnéticos podem ser usados ​​para processamento seco e úmido. A separação magnética úmida geralmente é mais eficaz, especialmente para partículas finas. A água ajuda a criar uma polpa que aumenta a capacidade do separador de separar. O uso de separadores magnéticos para processamento úmido facilita uma melhor separação, resfriamento e diluição. Também ajuda a ligar a poeira.

P5: Quais são as técnicas de separação magnética?

A5: Existem vários tipos de métodos para separar materiais usando magnetismo. Os mais comuns são as separações de tambor e correia. Outros incluem separação de polia, separador de corrente de Foucault, separação magnética úmida e separação magnética de alto gradiente.