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Um **torno de fresagem** é um equipamento separado, mas semelhante a um torno. Separada e distinta, a fresadora realiza trabalhos de fresagem cortando o material em excesso das peças de trabalho para criar a forma desejada, geralmente de natureza circular. No entanto, ambas as máquinas de remoção de material têm peças de trabalho semelhantes (madeira, metal e plástico). Normalmente, uma fresadora corta através de material duro. A fresadora CNC é uma versão automatizada da máquina que pode fazer até 1000 peças por dia sem mais entrada.
Um torno de fresagem tem muitos tipos, como uma fresadora. Metais, por exemplo, podem ter ranhuras em T cortadas neles e, em seguida, serem equipados com gabaritos e dispositivos fixados nos ângulos necessários para fresar formas irregulares e retas. Entalhes, ranhuras, furos e ombros a serem rebaixados são contornos ou formas habituais feitas usando um torno de fresagem. Fresa de extremidade, fresa frontal e fresa de ranhura em T são comumente usadas ao rebaixar essas formas.
Normalmente, as fresadoras podem ser divididas em tipos verticais e horizontais com base na orientação do eixo. Uma fresadora vertical é o tipo mais comum encontrado na maioria das oficinas. No entanto, máquinas universais e de cabeçote vertical são mais comuns em ambientes industriais. Outras fresadoras horizontais mais avançadas incluem as fresadoras de cavidade, K, D ou engrenagens. Essas são altamente especializadas e usadas apenas para fresar engrenagens e cavidades.
Enquanto as fresadoras de joelho têm uma parte saliente como um joelho, o tipo de bancada geralmente tem bancadas planas como em furadeiras. Fresas de torre podem se mover em ambas as direções axiais e geralmente são mais precisas do que outras. Fresadoras de torre também podem ter engrenagens para mudar de acordo com as diferentes necessidades de furação.
Um torno de fresagem CNC é semelhante a um torno CNC, exceto que a peça de trabalho pode precisar ser fixada antes de poder começar a remover materiais que não são necessários. Normalmente, uma máquina CNC terá um trocador de ferramentas automatizado que pode fresar peças de acordo com o projeto pré-definido com entrada mínima. Por outro lado, uma fresadora manual exigiria que o operador movesse manualmente a parte que precisa ser cortada.
As principais partes de um torno e suas especificações incluem a cabeçote, a bancada, o carro, o contraponto e a mesa de trabalho.
A manutenção regular é necessária para pequenas fresadoras e tornos de fresagem CNC. Mantém a parte da ferramenta e as partes de corte em condições excelentes, eficazes e eficientes e ajuda-as a durar mais tempo. A manutenção adequada pode evitar qualquer avaria das peças. Também pode ajudar a prevenir qualquer acidente durante a operação de corte.
Não é exagero dizer que as aplicações de tornos de fresagem CNC são mais comumente encontradas na indústria de máquinas, mas não se limitam apenas a essa indústria. Muitas outras indústrias usam tornos de fresagem CNC para fazer peças sobressalentes, conexões e outros acessórios. As seguintes são algumas das indústrias mais comuns que usam fresadoras CNC.
Ao investir em uma nova máquina industrial, é fundamental considerar como ela afetará a produção. Deve-se colocar em prática as necessidades do negócio e da força de trabalho antes de fazer uma compra. Ao procurar um torno de fresagem e torneamento à venda, aqui estão algumas coisas a considerar:
Objetivos de produção:
As empresas geralmente determinam o tipo e o tamanho de uma máquina com base no volume de produção necessário. Considere as necessidades do negócio antes de comprar uma máquina. Qual é o volume de produção (número de peças) por semana ou mês? Qual é o nível de automação desejado? O fluxo de trabalho precisará mudar após a compra da nova máquina ou ela pode ser integrada suavemente ao fluxo de trabalho atual?
Tamanho da máquina:
O tamanho da máquina é crucial, especialmente no que diz respeito à área de piso e à complexidade da peça. A máquina vai caber bem no chão de trabalho? Qual é a complexidade das peças a serem usinadas? Um torno de fresagem de bancada será adequado para uma área de trabalho menor, mas um modelo de piso inclinado será melhor para a área de trabalho maior.
Habilidades dos funcionários:
Considere o nível de experiência dos funcionários e como isso afeta a decisão de investir em uma nova máquina. Os funcionários precisarão ser treinados novamente para usar a nova máquina? As máquinas mais avançadas podem custar um pouco mais, mas serão mais fáceis para os funcionários usarem com treinamento mínimo.
Suporte do fornecedor:
O suporte do fornecedor é uma parte importante na identificação de um fornecedor confiável. Considere a manutenção e o suporte de peças sobressalentes e quaisquer garantias que acompanhem a máquina.
Orçamento:
Finalmente, mas muito importante, qual é o orçamento para a nova máquina? Considere os custos relacionados de operação, manutenção e consumo de energia. Com isso, pode-se determinar a máquina ideal que dará o melhor retorno sobre o investimento.
P1: Quais são as tendências atuais em tecnologia de máquinas de fresagem de torno?
A1: Uma tendência é a automação da máquina de fresagem de torno. Devido à necessidade de produção mais excelente e rápida, a indústria tem se movido em direção a máquinas com alguma automação ou máquinas que podem automatizar totalmente o processo. Outra tendência é o uso crescente de software de computador para ajudar a executar fresadoras, chamado manufatura auxiliada por computador, ou CAM, para abreviar. As máquinas que usam CAM geralmente têm mais certeza de seus cortes e podem fazer trabalhos mais complicados. Além disso, as máquinas de fresagem de torno estão obtendo espaços de corte maiores e motores mais fortes para trabalhar com materiais maiores ou mais resistentes.
P2: Qual é a vida útil média de uma máquina de fresagem de torno com manutenção adequada?
A2: Com manutenção adequada, a vida útil média de uma máquina de fresagem de torno é de 15 a 25 anos ou mais.
P3: Quais são os sinais de que uma máquina de fresagem de torno precisa de reparo?
A3: A máquina não corta corretamente e mostra sinais de danos físicos, como rachaduras ou quebras. Além disso, há problemas operacionais como ruído ou vibração incomuns e mensagens de erro digitais. A potência do motor é enfraquecida e as peças estão desgastadas. Os sinais são difíceis de identificar; é melhor consultar um especialista.