Micro malte

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Sobre micro malte

Tipos de Micro Maltearias

Alguns dos tipos mais comuns de micro maltearias incluem os seguintes:

  • Micro Maltearias Internas

    Um sistema de micro maltearia interna é principalmente alojado em um prédio fechado ou celeiro. Grandes quantidades de grãos podem ser processadas neste tipo de sistema de micro maltearia porque há espaço suficiente para expansão. Há bastante espaço para fornos grandes e tanques de fermentação. Além disso, sistemas sofisticados de aquecimento e refrigeração possibilitam a produção de diferentes tipos de grãos maltados em grande escala. Qualquer grão extra pode ser facilmente armazenado para uso posterior.

  • Micro Maltearias Externas

    Micro maltearias externas dependem fortemente de elementos naturais como luz solar e brisa para secar o grão úmido. Vários sistemas de micro maltearias externas utilizam grandes painéis solares ou desidratadores para secar os grãos. Até mesmo grandes fornos podem ser encontrados em alguns projetos. Os métodos tradicionais de agricultura permitem que muitos sistemas de micro maltearias externas sejam mais independentes de sistemas públicos de eletricidade e água. Como a mudança climática é uma ameaça real e séria, mais sistemas agrícolas estão buscando criar cadeias alimentares mais fortes e locais.

  • Micro Maltearias de Escala Industrial

    Com a ajuda da tecnologia, as instalações de micro maltearia em escala industrial agora podem produzir impressionantes 100 toneladas de malte seco a cada dia. O segredo de sua produção em grande escala reside em grandes recipientes controlados por computador. A cevada é colocada em um único recipiente para todo o processo de malteação. A água é removida do mesmo recipiente antes de ser enviada diretamente para o tanque de mostura de uma cervejaria. Fazer isso economiza para a cervejaria muito em custos fixos, uma grande quantidade de água e uma redução no desperdício.

  • Micro Maltearias Móveis

    Micro maltearias móveis também são conhecidas como sistemas de micro maltearia de fluxo contínuo. Esses tipos de micro maltearias geralmente apresentam uma caixa cilíndrica ou retangular feita de aço inoxidável. Os grãos úmidos são despejados no recipiente por cima e, em seguida, movidos para frente através da caixa por uma série de falsos pisos perfurados e sopradores. Ar quente é soprado através do falso piso, o que ativa a germinação. A cada poucos dias, os grãos são secos e removidos do fundo do recipiente por meio de um escorregador ou zíper.

Especificações e manutenção de micro maltearias

Especificações

  • Capacidade:

    Quantidade de matéria-prima que pode ser processada em um lote ou ciclo.

  • Parâmetros para seleção de matéria-prima:

    As micro-maltearias geralmente oferecem parâmetros para a seleção de matérias-primas, como tipos de grãos, especificações necessárias para a fabricação de cerveja, etc.

  • Sistema de controle de processo:

    Um sistema de controle de processo inclui sensores, controladores, software, etc., para monitorar e ajustar os parâmetros do processo de malteação, como temperatura, umidade, tempo, etc.

  • Requisito de energia:

    As micro-maltearias podem fornecer informações sobre as necessidades de energia para o processamento, como energia elétrica, vapor, gás, etc.

    As micro-maltearias também podem incluir maltes, roedores e sistemas de prevenção de incêndios.

    Esses dispositivos de segurança podem ajudar a garantir a segurança do processo de fabricação de cerveja e dos produtos utilizados.

Manutenção

  • Limpeza:

    A limpeza de todas as partes do equipamento de micro-maltearias é a primeira e importante etapa de manutenção. Use alguns agentes de limpeza neutros e água morna para limpar a superfície externa do equipamento. Preste atenção à limpeza completa de silos de grãos, recipientes de germinação, sistemas de secagem, etc., para evitar que o malte residual e as impurezas afetem o próximo uso.

  • Verifique a seleção, limpeza e lavagem de grãos:

    Certifique-se de que as funções e os efeitos da seleção, limpeza e lavagem de grãos na máquina de micro malteação sejam normais. Verifique as instalações de apoio e as tubulações correspondentes para garantir que nenhuma impureza seja misturada ao grão bruto e que o processo esteja em conformidade com os requisitos.

  • Verifique o sistema de controle de umidade:

    Isso inclui examinar a função e a precisão dos controladores de umidade, sensores, bombas, etc. Certifique-se de que o sistema de controle de umidade possa manter o nível de umidade necessário e fazer ajustes e manutenção oportunos conforme necessário.

  • Verifique o sistema de ventilação e exaustão:

    Certifique-se de que os ventiladores, dutos e válvulas do sistema de ventilação e exaustão estejam em boas condições e funcionando bem para garantir que a circulação de ar e a função de exaustão necessárias no processo de malteação estejam de acordo com o padrão.

  • Manutenção profissional periódica:

    Para alguns componentes e sistemas chave, como o sistema de controle, temperatura, sensor de umidade, etc., é melhor ficar responsável pela manutenção e calibração profissional regularmente. Isso garante a estabilidade e a precisão do equipamento.

    Claro, os métodos de manutenção e cuidado do equipamento de micro maltearias podem variar, dependendo dos modelos específicos de equipamentos e fabricantes. Portanto, é essencial ler e seguir os manuais e diretrizes do equipamento.

    Além disso, as micro maltearias também exigem inspeção e manutenção regulares de equipamentos elétricos, válvulas, tubulações, etc. O objetivo é garantir seu funcionamento adequado e normal.

Cenários de micro malteação

Os cenários de micro maltearias se concentram principalmente na indústria cervejeira e em outras indústrias relacionadas. Esses cenários incluem produção de cerveja artesanal e bebidas, aplicações na indústria alimentícia, educação e pesquisa, bem como produção de malte personalizado.

  • Produção de cerveja artesanal e bebidas:

    As micro maltearias fornecem um suprimento essencial de malte para cervejeiros artesanais e fabricantes de bebidas em pequena escala. Esses fabricantes usam micro maltearias para produzir sabores e perfis únicos de ingredientes maltados. Eles são usados para a produção de uma variedade diversificada de cervejas, sidras, torneiras e outras bebidas alcoólicas.

  • Aplicações na indústria alimentícia:

    As micro plantas de malte não se limitam à produção de cerveja. Eles também desempenham um papel valioso na indústria alimentícia, fornecendo produtos maltados para uso em itens alimentícios como extrato de malte, xarope e farinha. Esses produtos são ingredientes úteis para assar, fazer cerveja e aromatizar.

  • Educação e pesquisa:

    Os sistemas de micro malteação podem ser usados para fins educacionais ou de pesquisa. Em escolas ou universidades, os alunos podem usar esses sistemas para aprender sobre o processo de malteação. Além disso, adquira experiência prática na seleção de grãos e controle de processos.

  • Produção de malte personalizado:

    Algumas pequenas cervejarias, destilarias ou produtores de alimentos artesanais podem exigir tipos específicos de malte. As micro maltearias oferecem a flexibilidade para produzir malte personalizado de acordo com receitas individuais e necessidades de produção, atendendo assim aos requisitos únicos desses fabricantes.

Como escolher micro maltearias

Escolha uma casa de micro malte que atenda aos requisitos do negócio em termos de capacidade, recursos tecnológicos e qualidade do malte resultante.

  • Capacidade de produção: Considere a produção diária e mensal. Não deve ser muito grande para ser subutilizado e não menor para exceder a capacidade ideal.
  • Recursos tecnológicos: Operações essenciais como embebição, germinação, secagem e resfriamento devem ser realizadas independentemente. Em vez de um simples sistema de fluxo de ar, deve haver uma instalação sofisticada de controle de temperatura, como um leito fluidizado ou um sistema de torre que permite que os maltsters controlem mais precisamente todo o processo de germinação e secagem. Um sistema de isolamento térmico no forno também é fundamental, pois a secagem é uma atividade que consome energia.
  • Sustentabilidade: Também se deve considerar o sistema de descarte de resíduos. O descarte adequado de resíduos é fundamental para a sustentabilidade da instalação de malteação. Muitas instalações de micro malteação usam métodos eficientes de descarte de resíduos, incluindo tratamento de resíduos, digestão anaeróbica ou sistemas de recuperação de energia, para reduzir o impacto ambiental.
  • Fonte de energia: Examine a fonte de energia da instalação de micro malteação, como gás, diesel, lenha, eletricidade ou energia solar. Escolha uma fonte de energia confiável, dependendo da localização da instalação e das demandas de energia.
  • Custo e garantia: Faça uma pesquisa de mercado extensa e faça uma lista preliminar de seis a oito fabricantes. Procure depoimentos de clientes anteriores para verificar o histórico do fabricante. Obtenha orçamentos detalhados e verifique os diferentes custos envolvidos, como instalação, transporte e manutenção anual. Verifique os detalhes da garantia e procure produtos com um período de garantia mais longo.

Micro maltearias FAQ

P1: Qual é a capacidade das plantas de micro malteação?

R1: A capacidade das plantas de micro malteação pode variar dependendo do projeto e da intenção da planta. Muitas plantas de micro malteação começam de 100 kg a 500 kg de cevada bruta por lote. Algumas até permitem até uma tonelada ou mais por lote.

P2: Quais etapas são automatizadas em uma planta de micro malteação?

R2: A automação em plantas de micro malteação pode variar de acordo com a complexidade das plantas e as preferências dos proprietários. Mas a maioria das plantas terá algum tipo de automação no controle de temperatura e umidade durante as etapas-chave de germinação, secagem e torrefação. A automação combinada com sistemas computadorizados pode até permitir que as plantas controlem o tempo de malteação. A automação pode ter níveis variados de sofisticação, desde controles simples baseados em temporizadores até sistemas automáticos avançados com sensores e retorno de dados.

P3: Quais tipos de grãos podem ser processados em máquinas de micro malteação?

R3: Os equipamentos de micro malteação são projetados principalmente para cevada, mas alguns modelos também podem processar outros grãos, como trigo, centeio, aveia, milho, painço e sorgo.

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