Moldagem por injeção de metal mim

Tipos de Moldagem por Injeção de Metal (MIM)

Os seguintes tipos de processos de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) são populares:

• Moldagem por injeção de metal com assistência a gás: Neste processo, um gás é injetado no metal fundido. Isso ajuda a criar uma peça com uma parede fina e núcleo tubular. O método geralmente é empregado para minimizar o peso de componentes metálicos pesados. Também reduz a quantidade de matéria-prima e os custos de produção.
• Moldagem por injeção direta de metal: Também conhecida como rota de matéria-prima. A moldagem por injeção direta de metal integra os benefícios da moldagem por injeção de pó e dos termoplásticos convencionais. A matéria-prima MIM é criada pela mistura de pós metálicos finos com aglutinantes orgânicos (plástico). Normalmente, os pós usados ​​incluem tungstênio, aço, titânio e outros. A mistura é então aquecida a uma temperatura em que o aglutinante pode fluir e o pó metálico pode ser compactado em um molde por pressão. Após a moldagem, o aglutinante orgânico é removido por um processo chamado desaglutinação, e a peça é sinterizada para densificar e atingir as propriedades finais.
• Soldagem a arco de tungstênio a gás: Também chamada de GTAW. Este método de soldagem utiliza uma pistola dedicada para alimentar um eletrodo de tungstênio. O GTAW cria pequenas e inversas piscinas de metal fundido. Normalmente, produz peças soldadas pequenas, fortes e lisas. A soldagem a arco de tungstênio a gás é ideal para moldagens por injeção de metal feitas de ligas preciosas.
• Moldagem por injeção de metal de pressão reduzida: Neste método, é criada uma pressão interna na cavidade do molde. A pressão reduzida aumenta o fluxo de metal para cavidades de forma pequena e complexa. Também melhora o enchimento de metal em mais de uma cavidade. O método é excelente para melhorar a precisão dimensional dos moldes de injeção feitos de metais.

Especificação e Manutenção

As especificações da moldagem por injeção de metal podem variar de acordo com o equipamento utilizado, as peças que estão sendo fabricadas e o provedor de serviços.

• Características do Material

  Ao utilizar MIM, é importante conhecer as qualidades do material. Certifique-se de que o material pode ser facilmente misturado com pó. Verifique se é adequado para o comportamento de fluxo da matéria-prima. Confirme se ele pode atender à resistência e durabilidade necessárias para o produto final.

• Propriedades da Matéria-Prima

  Verifique as características da matéria-prima, incluindo a distribuição do tamanho das partículas, viscosidade, propriedades de fluxo de temperatura e composição química. Esses fatores podem afetar a qualidade e a consistência das peças moldadas por injeção de metal final.

• Máquina de Moldagem por Injeção

  Assegure-se de que a máquina de moldagem por injeção tenha um sistema de injeção avançado, um sistema de aquecimento com múltiplas zonas de controle de temperatura e um mecanismo preciso de fixação do molde. A máquina deve ser capaz de manusear o tipo e a quantidade específicos de matéria-prima usados ​​no processo de moldagem por injeção de metal.

• Ferramentaria

  A ferramenta para MIM é diferente dos métodos convencionais. A ferramenta também é chamada de molde. Eles são caros, mas necessários para criar peças intrincadas. Eles são feitos de materiais muito duráveis ​​que podem resistir a altas temperaturas e devem ter um bom sistema de refrigeração para garantir o resfriamento uniforme em toda a peça moldada. A escolha da ferramenta adequada é crítica para o sucesso e a eficiência da operação de moldagem por injeção de metal.

• Controle de Qualidade

  Um molde por injeção de metal requer procedimentos de controle muito rígidos desde o início até o fim. Especialmente quando se trata de pós metálicos caros. Determinar qualitativa e quantitativamente o tamanho e a forma de cada grão de pó é muito importante. Para atingir os parâmetros muito pequenos que são necessários. Uma triagem muito rígida é necessária à medida que o material entra no tubo de alimentação para melhor controle de temperatura e umidade, análise mecânica e química, e análise final do metal após a injeção são vitais para a integridade da peça.

• Máquina de Fundição sob Pressão

  Esta máquina possui um mecanismo para injetar metal fundido em uma matriz sob alta pressão. Cria peças com alto nível de precisão. Peças produzidas por este método geralmente precisam de muito pouca usinagem ou acabamento.

É essencial que o processo de moldagem por injeção de metal seja muito intenso. Requer controles rígidos, capacidade de fabricação, ferramentas e máquinas que podem suportar capacidades muito altas.

Aplicações do MIM em Várias Indústrias

O MIM é uma tecnologia versátil usada em muitas indústrias diferentes para produzir eficientemente peças metálicas pequenas de formas complexas. Aqui estão algumas áreas de aplicação típicas onde peças metálicas MIM são fabricadas:

• Automotivo: A indústria automotiva é o maior mercado para peças MIM, representando cerca de 51% da participação total do mercado. O MIM é comumente usado para fazer componentes de motor, sistemas de travamento e peças de transmissão. Ao contrário dos métodos convencionais, o MIM pode criar um fluxo direcionado intrincado de combustíveis e peças automotivas leves, como injetores geometricamente desafiadores, assentos de válvulas e componentes de bombas de combustível, que oferecem controle preciso e reduzem o desperdício.
• Eletrônicos de consumo: O MIM é usado para fazer componentes eletrônicos precisos como armações de telefones celulares, conectores, componentes de câmera e interruptores. Essas peças exigem alta precisão, estrutura delicada e desempenho confiável. Não há dúvida de que a Moldagem por Injeção de Metal transformou o design e a fabricação de dispositivos eletrônicos de consumo.
• Dispositivos médicos: O MIM é adequado para fazer instrumentos médicos pequenos e peças de equipamentos. Canais de resfriamento conformes, por exemplo, são passagens ocas intrincadas em um molde que promovem a transferência de calor uniforme e o resfriamento durante todo o componente durante a moldagem por injeção. Isso resulta em tempos de resfriamento mais rápidos, taxas de produção aprimoradas e ferramentas mais suaves para equipamentos médicos, levando a uma entrega mais rápida de cuidados aos pacientes e resultados aprimorados. Além disso, instrumentos cirúrgicos, implantes e válvulas feitos usando tecnologia MIM se beneficiam de biocompatibilidade e higiene aprimoradas.
• Aeroespacial: A Moldagem por Injeção de Metal cria peças aeroespaciais leves, mas fortes, como braçadeiras, fixadores, componentes estruturais e rodas de engrenagens aeroespaciais usadas em sistemas de espaçonaves. Epitomizando força, resistência e estabilidade térmica, esses componentes são meticulosamente projetados para resistir a condições ambientais extremas, garantindo assim a segurança e a produtividade dos esforços de exploração espacial.
• Óptica: O processo MIM pode criar componentes ópticos, suportes de espelho e outras peças acessórias com alta precisão. A complexidade da estrutura pode ser atendida e o desempenho da óptica pode ser aprimorado dentro das peças fabricadas.
• Armas de fogo: A Moldagem por Injeção de Metal revolucionou a fabricação de componentes de armas de fogo, como empunhaduras, receptores e peças de carregador, garantindo dimensionamento preciso, uniformidade e confiabilidade. O uso da tecnologia MIM na produção de armas de fogo aumenta a força, durabilidade e confiabilidade, atingindo os requisitos rigorosos esperados das armas.

Como escolher a moldagem por injeção de metal MIM

Escolher as peças certas para MIM pode impactar o sucesso geral da linha de produtos. Considere os seguintes fatores ao selecionar as peças para fazer com MIM.

• Faixa de tamanho e peso

  Normalmente, o MIM funciona bem com peças pequenas. Selecione itens que tenham menos de cinco polegadas de tamanho e pesem menos de algumas onças. Peças maiores podem não ser fabricadas com rapidez ou baixo custo usando MIM.

• Geometria complexa

  O MIM brilha ao fazer peças com detalhes finos, como paredes finas, entalhes, furos e gravações. Escolha designs onde a capacidade do MIM de reproduzir formas intrincadas lhe dá uma vantagem sobre outros métodos.

• Requisitos de material

  Como o MIM pode usar apenas metais específicos, escolha designs cujo desempenho dependa desses materiais. Procure formas onde a velocidade e o custo do MIM o tornem a melhor escolha para fornecer as propriedades metálicas desejadas.

• Potencial de volume

  Considere o número de peças necessárias. O MIM é mais adequado para grandes produções, pois o custo de fabricação de moldes é compensado pela economia em cada peça produzida. Se apenas um pequeno número de peças for desejado, outro método pode funcionar melhor.

• Moldabilidade

  Verifique se as peças escolhidas podem ser fabricadas facilmente com MIM. Observe como o fluxo de material, o resfriamento e a ejeção são afetados. Certifique-se de que os designs escolhidos podem ser fabricados com rapidez e qualidade sem nenhum problema no processo MIM.

FAQ

P1: Quais metais são adequados para MIM?

R1: Os candidatos para moldagem por injeção de metal devem atender a dois requisitos. Primeiro, os metais devem ter propriedades físicas que permitam que sejam usados ​​em uma ampla gama de aplicações. Em segundo lugar, os metais precisam ser combináveis ​​com aglutinantes para fazer uma matéria-prima com boa fluidez para moldagem por injeção. Metais populares usados ​​em MIM incluem aço inoxidável, ligas de titânio, aços para ferramentas e aço carbono.

P2: Quais objetos são feitos com moldagem por injeção de metal?

R2: A moldagem por injeção de metal pode ser encontrada na produção de peças metálicas complexas e minúsculas. Exemplos incluem instrumentos médicos, componentes de armas de fogo, peças automotivas, eletrônicos de consumo e ferragens de precisão.

P3: Quais são as limitações da moldagem por injeção de metal?

R3: As desvantagens do MIM metal incluem o alto custo de ferramentas, o que o torna menos adequado para a produção em pequena escala. Além disso, nem todos os metais ou misturas de metais são adequados para MIM.