Tipos de tornos manuais
Um **torno manual** é uma ferramenta versátil, usada principalmente para cortar diferentes tipos de materiais. Esta ferramenta funciona segurando a peça de trabalho no lugar e girando-a em alta velocidade. Enquanto a peça de trabalho gira, uma ferramenta de corte é pressionada contra ela em um ângulo específico para cortar ou esculpir na forma desejada. Existem muitos tipos de tornos, cada um com seu próprio conjunto de recursos e especificações.
- Torno de centro: Também conhecido como torno convencional ou padrão, o torno de centro é usado principalmente em oficinas de madeira ou metal. Esta ferramenta vem com uma bancada que é suportada por duas pernas robustas. Também vem com uma cabeçote, contraponto e carro. A bancada da ferramenta é geralmente nivelada e se estende de forma reta. Geralmente, esta máquina permite que os usuários cortem peças de trabalho em várias formas e faz peças cilíndricas como roscas, eixos e alargadores, só para citar alguns. Além disso, esta ferramenta também pode ser usada para realizar várias operações rotineiras como furação, faceamento, torneamento, furação, rosqueamento, canelamento, rosqueamento e fresamento com os acessórios certos.
- Torno de ferramentas: O torno de ferramentas é idêntico ao torno de centro em termos de design. No entanto, suas diferenças consideráveis estão no tamanho, precisão e peso. Normalmente, os tornos de ferramentas são mais compactos e pesados, pois são construídos para trabalhos precisos. Além disso, esta ferramenta é equipada com leituras digitais, controles de rosqueamento e, em alguns casos, trocadores automáticos de ferramentas para permitir uma operação fácil e perfeita.
- Torno CNC: Abreviação de Controle Numérico por Computador, um torno CNC é amplamente utilizado nos processos de fabricação modernos. O que torna esta ferramenta tão única é seu sistema controlado por computador que permite corte automatizado e preciso. Devido a isso, a ferramenta CNC produz peças de trabalho de alta precisão e frequentes de forma rápida. Além disso, a ferramenta vem com uma ampla gama de recursos adicionais, como trocadores de ferramentas, mesas giratórias e muito mais.
- Torno automático: Um torno automático funciona como uma ferramenta CNC, mas pode não ter o mesmo nível de precisão. Esta máquina é feita para produção em massa e pode produzir até milhares da mesma peça de trabalho. Na maioria dos casos, a capacidade máxima de produção de um torno automático é de cerca de 500.000 unidades por ano. Como esta máquina é usada principalmente para produzir peças de trabalho com designs simples, é frequentemente fácil de operar e usar. Alguns dos produtos mais comuns feitos com um torno automático incluem varetas de madeira, parafusos, pinos, alças, agulhas, chaves de fenda e muito mais.
Especificações e manutenção de tornos manuais
Especificações
- Comprimento entre centros: Isso especifica a distância entre os dois centros rotativos no torno. Tornos manuais com um comprimento menor podem lidar com peças de trabalho mais curtas e vice-versa.
- Diâmetro de giro: O diâmetro de giro é o diâmetro máximo de uma peça de trabalho que a ferramenta pode girar. Giros de diâmetro maiores podem acomodar peças de trabalho com diâmetros maiores.
- Velocidade do eixo: A velocidade do eixo especifica a velocidade de rotação do eixo da máquina, e geralmente é medida em rotações por minuto (RPM). Alguns tornos manuais têm uma única configuração de velocidade, enquanto outros têm várias configurações de velocidade. A velocidade do eixo pode influenciar a eficiência de corte, o acabamento superficial e a profundidade de corte.
- Suportes de ferramentas: O suporte de ferramentas de um torno manual pode ser de cunha, qctp (quatro posições) ou cones e consiste no mecanismo de fixação que monta as ferramentas de corte. Os tipos de suporte de ferramentas podem afetar a troca de ferramentas e a versatilidade.
- Embreagem: A embreagem de um torno manual engata ou desengata o mecanismo de acionamento que transporta energia do motor para o eixo. Quando acionado, a embreagem gira o eixo para iniciar a operação de corte, e quando desengatado, a rotação do eixo para, principalmente durante a troca de ferramentas ou ajustes da peça de trabalho.
Manutenção
- Limpeza: É importante limpar regularmente a ferramenta do torno para remover quaisquer lascas, poeira e detritos. O operador pode usar uma escova, aspirador de pó ou ar comprimido para remover as lascas que estão presas na ferramenta, especialmente nas fendas e deslizantes. Ele também pode usar uma solução de limpeza apropriada ou um pano macio para limpar as partes metálicas expostas e remover os resíduos e a solução de limpeza de óleo.
- Lubrificação: O torno manual possui várias partes móveis e precisa de lubrificação regular para manter o funcionamento suave e reduzir o desgaste. Use um lubrificante de alta qualidade nas superfícies deslizantes e guias da ferramenta para manter o filme de óleo intacto, e é crucial lubrificar frequentemente a ferramenta para evitar danos de sujeira e óleo aos elementos de vedação.
- Inspeção: Inspeções constantes das partes da ferramenta do torno são cruciais para garantir a funcionalidade da ferramenta. Verifique se há sinais de desgaste excessivo, danos ou afrouxamento e fixação de parafusos, parafusos e porcas. Verifique as condições dos rolamentos e correias, a condição das ferramentas de corte e a resposta da ferramenta aos ajustes.
- Alinhamento e calibração: Os usuários devem verificar e calibrar regularmente os tornos manuais para garantir a precisão de corte da peça de trabalho e o alinhamento da ferramenta. Com o tempo, o alinhamento da parte pode ser afetado pelo desgaste, expansão térmica e outras mudanças ambientais, e se não estiverem alinhados corretamente, podem resultar em cortes imprecisos e acabamentos superficiais irregulares.
- Coleta de poeira e lascas: Os usuários podem melhorar os acabamentos superficiais da peça de trabalho e prolongar a vida útil da ferramenta do torno manual coletando as lascas e a poeira geradas durante a operação. As partes móveis da ferramenta podem ficar entupidas com poeira e lascas, afetando assim sua operação, e é por isso que é bom usar um sistema de extração de poeira ou uma bandeja para lascas para coletar a poeira e as lascas do torno manual.
Alguns cenários de uso do torno manual
Para indústrias que dependem de usinagem de metais, a ferramenta faz a diferença entre peças de alto volume e peças personalizadas. O torno manual de metal tem muitos usos, que geralmente se enquadram em duas categorias: conformações, como torneamento, ranhuramento, furação ou canelamento, e acabamento, como polimento.
Aqui estão alguns cenários comuns em que os tornos manuais são usados:
- Peças personalizadas ou reparos: Um torno manual faz maravilhas quando uma indústria precisa reparar peças que ninguém consegue substituir. Peças com extremidades rosqueadas, eixos ou ranhuras irregulares podem ser reparadas no torno removendo o material desgastado e adicionando novas roscas ou ranhuras. Peças personalizadas também podem ser inventadas para adicionar roscas ou ranhuras especiais a peças existentes.
- Produção de baixo volume: Muitas máquinas não conseguem produzir volumes baixos de peças específicas de forma eficiente. O torno é ideal para volumes baixos porque o operador pode se sentar e supervisionar a máquina por um longo tempo enquanto ela produz várias peças idênticas.
- Metais menos caros: Metais mais duros como o aço exigem muita energia para alimentar máquinas que podem cortá-los. Isso torna o custo de corte por peça mais alto. O torno manual pode lidar com metais menos caros como cobre e alumínio quando o custo de corte por peça é essencial para a rentabilidade. A máquina pode produzir grandes volumes de peças nesses metais.
- Operações especializadas com acessórios: Uma vantagem do torno manual sobre outras máquinas é que ele pode furar, rosquear ou até mesmo fresar com a ajuda de acessórios especializados. Muitos reparos não exigem a substituição completa de peças e podem ser resolvidos rapidamente por roscas ou ranhuras adicionadas a peças existentes no torno. Essa versatilidade se presta a reduzir ainda mais o número de máquinas necessárias para usinagem de metais.
Como escolher tornos manuais
Ao escolher um torno de metal, é importante considerar os seguintes fatores:
- Capacidade da peça de trabalho: Isso inclui o comprimento e o diâmetro das peças de trabalho que o torno pode acomodar. Os tornos manuais vêm em diferentes tamanhos para lidar com várias dimensões de peças de trabalho. O comprimento da bancada da máquina e o giro sobre a bancada determinam sua capacidade de peça de trabalho.
- Operações de usinagem: Diferentes tornos manuais são projetados para realizar operações de usinagem específicas. Embora todos os tornos principalmente girem peças de trabalho, alguns modelos podem ter recursos adicionais como acessórios de fresagem ou ranhuras em T para montar acessórios. Escolha uma máquina que possa realizar as operações necessárias para os projetos pretendidos.
- Design e construção: O design e a construção de um torno manual afetam sua durabilidade, precisão e facilidade de uso. Procure um torno com uma bancada de ferro fundido robusta que resista às vibrações e forneça estabilidade durante a operação. Considere a qualidade da usinagem e da montagem, pois esses fatores contribuem para o desempenho e a longevidade da máquina.
- Compatibilidade de ferramentas: Os tornos manuais usam ferramentas intercambiáveis para diferentes tarefas de usinagem. Ao selecionar um torno, certifique-se de que seu sistema de ferramentas seja compatível com ferramentas prontamente disponíveis. Pesquise ferramentas comuns de torno usadas para usinagem manual e verifique se o torno selecionado as suporta.
- Disponibilidade fácil de peças: Como qualquer máquina, os tornos manuais podem precisar de reparos ou atualizações. É importante escolher um torno fabricado por uma empresa com peças de reposição amplamente disponíveis. Componentes de fácil acesso simplificam a manutenção e reduzem o tempo de inatividade causado por falhas de equipamentos.
- Precisão e exatidão: Uma máquina com alta precisão e exatidão garante que os produtos acabados atendam às especificações e padrões de qualidade exigidos, levando à satisfação do cliente e à fidelidade dos negócios.
- Custo inicial e despesas contínuas: Inclua os custos de peças de reposição, requisitos de manutenção e eficiência energética na análise.
FAQ
P1: Quem inventou o torno manual?
R1: A história do torno começa no antigo Egito, onde os trabalhadores da madeira usavam uma ferramenta chamada torno de manivela. A ferramenta consiste em um eixo e uma manivela, que exigem operações manuais. No entanto, foi somente no século 19 que a inovação e os projetos começaram a mudar quando o inventor do torno de corte de roscas foi associado a ele: Joseph Whitworth.
P2: O torno manual corta roscas?
R2: Sim, os tornos cortam roscas. Todas as máquinas de torno têm o mesmo mecanismo geral, que inclui cortar roscas internas, cortar roscas externas e faceamento, que é geralmente usado em operações de corte de roscas.
P3: Quais são as vantagens de um torno manual?
R3: O torno de metal manual possui muitas vantagens. Mesmo que não tenha vantagens de automação, a máquina é fácil de reparar. As peças são baratas porque são baratas e desgastadas. Muitas instalações de manutenção ou técnicos de reparo estão familiarizados com máquinas manuais. Operar uma máquina manual fornece experiência valiosa.
