Peças do triturador de manto

Tipos de peças de britador de manto

Existem vários tipos de **peças de britador de manto**.

• Manto Padrão

  O manto padrão tem uma forma relativamente plana e distâncias largas entre suas ranhuras. Essa configuração do manto padrão permite que ele esmague grandes quantidades de pedras rapidamente. No entanto, apesar de sua alta taxa de produção, o manto padrão resulta em uma baixa porcentagem das pedras trituradas sendo utilizáveis. No entanto, o manto padrão ainda é uma opção popular dentro das peças de britador de manto.

• Manto Fino

  Em contraste com o manto padrão, o manto fino tem uma distância mais longa e estreita entre suas ranhuras. Essa configuração permite que o manto fino produza uma melhor qualidade de pedras trituradas. No entanto, esse processo ocorre às custas de uma menor taxa de produção. Como resultado, o manto fino é mais adequado para operações que priorizam a qualidade das pedras trituradas em relação à quantidade.

• Côncavo

  Os procedimentos de trabalho do manto do britador e do côncavo são semelhantes. No entanto, o côncavo é configurado em uma forma de arco descendente que corresponde ao movimento do manto. O côncavo fornece a superfície de britagem inferior dentro do cone, e suas ranhuras curvas para cima permitem que ele se junte ao manto. Como o manto, o côncavo também vem em diferentes perfis. O perfil padrão é semelhante ao do manto, com ranhuras superiores largas. Outros perfis incluem o perfil médio, com ranhuras intermediárias largas, e o perfil fino, com ranhuras estreitas e profundas.

Especificação e Manutenção

• Material:

  O manto geralmente terá um núcleo feito de aço fundido, ou alguma outra liga de alta resistência à tração, que fornece integridade estrutural e resistência ao manto. Muitos mantos, particularmente aqueles usados em ambientes de britagem exigentes, terão uma camada externa de aço manganês, conhecido por sua alta resistência ao impacto e resistência à abrasão. Essa combinação de materiais permite que o manto resista às forças enormes associadas à britagem de rocha, ao mesmo tempo em que resiste ao desgaste ao longo do tempo.

• Design:

  Os mantos são geralmente projetados de forma que se encaixem perfeitamente contra o britador e, portanto, esmagam a pedra com grande eficácia. Muitas peças de britador de manto têm formas e configurações distintas, desde uma forma redonda simples até geometrias mais complexas, como cristas e vales, que afetam o tamanho e a forma das pedras que são esmagadas. Os materiais têm diferentes vantagens mecânicas que se adaptam a necessidades industriais distintas.

• Mantos Cónicos:

  Um manto cônico é caracterizado por uma ligeira inclinação para baixo do topo do cone até a base. Esse design auxilia na britagem e segregação eficazes de materiais. A forma cônica facilita o movimento dos materiais para baixo na câmara de britagem, aprimorando o fluxo e prevenindo bloqueios.

• Mantos de Manganês:

  Os mantos de manganês apresentam um teor mais alto de manganês, o que confere maior dureza e durabilidade. Essa composição específica permite que os mantos de manganês suportem cargas de trabalho de britagem mais significativas e ambientes severos em comparação com mantos com menor teor de manganês.

Para durabilidade e longa vida útil, é essencial operar o braço do britador de cone na velocidade e potência corretas, de acordo com as recomendações do fabricante, que geralmente serão várias toneladas de pedras por hora. Sobrecarregar o britador levará a danos ao manto, bem como a outras partes da máquina. Um cronograma de inspeção regular deve ser seguido. Qualquer sinal de dano ou desgaste incomum deve ser tratado imediatamente para que o manto e o britador de cone possam ser reparados a tempo e qualquer acidente potencial seja evitado. A lubrificação regular é essencial para reduzir o atrito e garantir o funcionamento suave do manto dentro do cone. O sistema de lubrificação deve ser limpo e verificado com frequência. O britador de cone e as peças do manto devem ser desmontados regularmente e limpos de qualquer acúmulo, especialmente de pedra endurecida e poeira, que podem desgastar as peças.

Cenários de uso de peças de britador de manto

O manto ajuda a esmagar materiais de diferentes composições, formas e tamanhos. Ele é flexível o suficiente para se adaptar a matérias-primas que diferem, sejam duras ou moles. O manto exerce pressão suficiente sobre os materiais para quebrá-los sem desperdiçar energia ou usar muita potência.

Como é o elemento de britagem primário do cone, as peças do britador de manto sempre serão procuradas. Granito, mármore, basalto, arenito, calcário, quartzo, seixo e paralelepípedo são matérias-primas típicas que desgastam o manto. O desgaste é uniforme porque essas matérias-primas também são padronizadas. Os compradores sempre procurarão mantos para se ajustarem a essas matérias-primas e modelos de britador típicos.

Ao contrário de outros aspectos da vida que podem se tornar digitais, a indústria de mineração sempre precisará de presença física. Revendedores e fabricantes de peças de britador de manto atendem às seguintes indústrias que sempre usarão britadores físicos:

• Construção Urbana

  As cidades estão se expandindo a cada dia, e novas estruturas devem ser construídas para acomodar as populações em constante crescimento. A construção urbana precisa de britadores, especialmente os de cone com cones de grande capacidade, para fazer os materiais de construção de infraestrutura. Esses materiais incluem estradas, pontes e túneis, que são compostos principalmente de concreto armado.

• Cidades Dominadas por Riolitos e Andesitos

  A construção urbana não apenas precisa de britadores de manto, mas a indústria de mineração de pedreiras também os exige. O material de vidro vulcânico chamado riolito é frequentemente encontrado na natureza em grandes camadas. Essas camadas formam agregados fortes, bonitos e duráveis, ideais para a construção urbana. O andesito também é uma pedra vulcânica comum encontrada perto do riolito. Quando as pedreiras extraem esses materiais, elas precisam de britadores de cone para ajudar a quebrar a rocha em pedaços menores. Os agregados finos são então usados para projetos de construção urbana.

• Construção de Rodovias

  Projetos de construção de rodovias também usam britadores de manto de cone para fornecer rodovias e leitos de rodovias que são fortes e capazes de suportar tráfego intenso. Projetos de construção de rodovias geralmente usam britadores de cone grandes com alta capacidade de britagem. Mantos de britador de cone padrão, grosseiro, médio e fino são todos empregados em projetos de rodovias para peneirar as pedras e pedregulhos minúsculos necessários.

• Fábricas de Fundição

  As fábricas de fundição buscam minérios como cobre, cobalto e níquel. Os britadores desempenham um papel vital na quebra dos minérios em pedaços menores para transporte e processamento convenientes. Os britadores também ajudam a liberar metais valiosos aprisionados dentro do minério. Os britadores de cone são frequentemente o segundo ou terceiro britadores em uma série usada após os britadores de mandíbula primários.

• Agregados para Produção de Areia

  Os britadores de cone são as máquinas principais que fornecem agregados para a produção de areia. Os britadores fornecem a areia que os projetos de construção exigem ao quebrar pedras como granito e basalto. Essa areia é um componente integral do concreto e da argamassa.

• Demanda Internacional por Peças de Britador

  Todas as indústrias que procuram peças de britador preferem peças intercambiáveis. As peças de britador de manto padrão são amplamente procuradas, e as empresas têm um mercado pronto para elas. A demanda por intercambiabilidade é alta para que todas as empresas possam atender seus clientes, independentemente da máquina de manto que possuem em sua oficina. A exportação de peças de britador é um negócio que prospera porque os britadores de manto são fabricados em fábricas limitadas.

Como escolher peças de britador de manto

• Material usado:

  O manto e o côncavo sofrem muito desgaste durante o processo de britagem. Portanto, é essencial escolher um material com boa resistência ao impacto. Isso inclui resistência a amassamento, deformação e fratura. Opte por peças de britador de manto e côncavo feitas de liga de aço de alta resistência. Isso proporciona boa resistência ao impacto e resistência a grandes impactos durante a britagem. Muitos fornecedores de mantos esquerdos oferecerão produtos que incluem manganês no aço. Isso aumenta a resistência ao impacto das peças.

• Compatibilidade com diferentes modelos:

  Ao escolher peças de britador de manto, certifique-se de que elas se encaixem bem na máquina britadora. Os britadores de cone disponíveis no mercado têm diferentes modelos. Seus cones variam em tamanho. Portanto, será um desperdício de recursos comprar novas peças de britador de manto que não se encaixam nas máquinas existentes. Portanto, os clientes devem se associar a fornecedores de cones de manto. Eles fornecerão as especificações e medidas necessárias para obter as peças corretas e bem ajustadas.

• Facilidade de instalação:

  Muitos compradores estão divididos entre comprar peças de britador de manto na Índia ou em outros locais. Um fator crucial a considerar é a facilidade de instalação. Se as peças forem difíceis de instalar, isso levará a um aumento do tempo de inatividade. Isso, por sua vez, reduzirá a produção. Escolher as peças de manto e côncavo que são fáceis de instalar ajudará a reduzir o tempo gasto na instalação.

• Durabilidade:

  É essencial escolher peças de britador de manto que durem muito tempo. As peças duráveis reduzirão os custos de substituição frequente. Com a durabilidade, a produção aumentará. Os clientes devem escolher as peças de britador de côncavo e manto feitas de materiais de alta qualidade. Além disso, selecionar os produtos fabricados com precisão para atender aos padrões OEM é fundamental. Essas peças fornecerão aos clientes um serviço duradouro.

Peças de britador de manto P&R

P: Quais são as duas principais diferenças entre um manto e um côncavo em um britador?

R: A posição é a primeira diferença. O manto fica no topo do britador e gira dentro do côncavo. O côncavo, como o nome sugere, é uma tigela fixa. A outra diferença é o movimento de britagem. O manto se move de forma circular para esmagar os materiais contra as paredes estacionárias do côncavo.

P: Quais materiais são comumente usados para mantos de britador?

R: Os materiais para o manto e o próprio britador precisam ter alta resistência, resistência ao calor e resistência ao desgaste. O aço manganês possui todas essas propriedades, por isso é o material mais comum. Alguns britadores também usam aço de liga, que contém uma mistura de metais combinados para produzir um material com características específicas, incluindo alto teor de cromo.

P: Como o design dos mantos de britador impacta seu desempenho?

R: O design do manto afeta seu ajuste com o britador e a eficiência de britagem. Um bom ajuste com o britador significa que o manto se desgastará uniformemente. Isso reduzirá o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Mantos quebrados ou mal ajustados podem levar à quebra irregular de material, aumento do estresse da máquina e maiores custos de produção.

P: Existe alguma tecnologia usada no design dos mantos de britador?

R: Alguns fabricantes usam software de computador para o processo de design dos mantos de britador. Isso ajuda a criar um manto que tenha o melhor ajuste e funcione de forma eficaz com o britador.