Equipamentos de malte

Tipos de equipamentos de malte

Equipamento de malte refere-se a uma série de instrumentos para a fabricação de malte.

Os principais tipos de equipamentos de malte são:

• Moinho de malte

  O equipamento do moinho de malte é usado principalmente para esmagar malte seco. O seu projeto inclui um sistema de alimentação, um mecanismo de moagem e uma saída. O seu princípio de funcionamento é usar o mecanismo de moagem para esmagar o malte e, em seguida, enviar o material esmagado para fora através do sistema de alimentação. Diferentes tipos de moinhos de malte são adequados para diferentes tipos de matérias-primas de malte.

• Máquina de torrar malte

  O principal objetivo das máquinas de torrar malte é torrar o malte. Elas fornecem o calor e controlam o tempo necessário para desenvolver o sabor e a cor do malte. Este tipo de máquina pode determinar a cor e o sabor do produto final de malte através de diferentes técnicas de torra.

  Com base em diferentes tecnologias, as máquinas de torrar malte podem ser divididas em máquina de torrar elétrica, máquina de torrar a gás e máquina de torrar a carvão.

• Forno de malte

  O equipamento do forno de malte é usado para secar e torrar o malte. De acordo com diferentes tecnologias, pode haver muitos tipos de fornos de malte, como o forno de malte de secagem indireta e o forno de malte de secagem a ar.

• Umidificador de malte

  O papel do umidificador de malte é controlar a umidade durante todo o processo de maltagem. Ele garante que o processo de malte se ajuste exatamente às necessidades de diferentes matérias-primas e processos tecnológicos. O principal objetivo dos umidificadores de malte é melhorar a qualidade e o rendimento dos produtos de malte.

• Silo de armazenamento de malte

  O silo de armazenamento pode armazenar os materiais de malte, produtos acabados e outras matérias-primas auxiliares.

Especificação e manutenção de equipamentos de malte

Especificação

• Capacidade:

  A capacidade do equipamento de malte é geralmente descrita em toneladas por lote e varia de acordo com a escala do equipamento. Para cervejarias em escala industrial, por exemplo, a capacidade pode ser de 10 toneladas, 15 toneladas ou até mais alta.

• Projeto e materiais:

  Geralmente, o equipamento de malte é projetado para ser estanque, de forma a reduzir a perda de energia desnecessária, ao mesmo tempo em que é fácil e seguro de usar. Como muitas cervejas são produzidas usando equipamentos de malte como equipamento principal, os materiais dessas máquinas também precisam atender aos padrões de segurança alimentar. Por exemplo, o aço inoxidável é às vezes ligado com cromo e níquel para torná-lo mais resistente ao calor e à corrosão.

  Características principais:

  O equipamento de malte geralmente possui sistemas de controle automatizados que permitem o controle preciso de parâmetros como temperatura e pressão durante o processo de fabricação da cerveja. Além disso, alguns equipamentos de malte também possuem sistemas de recuperação de energia que podem reciclar o calor residual para reduzir o consumo de energia.

• Equipamento compatível:

  Equipamentos compatíveis, como secadores de malte e sistemas de armazenamento de malte refrigerado, também afetam a capacidade geral e a eficiência da linha de produção de malte.

Manutenção

• Limpeza:

  Após cada uso, o equipamento de malte deve ser limpo completamente para remover resíduos, bactérias, etc. O agente de limpeza utilizado deve cumprir as normas sanitárias relevantes e enxaguá-lo completamente.

• Inspeções regulares:

  Inspecione regularmente os componentes principais do equipamento de malte, como válvulas, canos, bombas, etc., para verificar se estão funcionando corretamente, sem vazamentos ou obstruções, e para substituir peças danificadas ou desgastadas em tempo útil.

• Lubrificação:

  As partes móveis do equipamento de malte, como rolamentos e engrenagens, devem ser lubrificadas para reduzir o desgaste e garantir o funcionamento suave. Selecione lubrificantes adequados de acordo com as instruções do equipamento e desenvolva um cronograma regular de lubrificação.

• Preste atenção ao uso:

  Siga as instruções de operação para usar e evitar sobrecarga ou operação inadequada para evitar danos ao equipamento.

• Controle ambiental:

  Mantenha a temperatura e a umidade adequadas na sala de armazenamento do equipamento para evitar o mofo e a corrosão do equipamento.

Cenários de uso de equipamentos de malte

Cervejarias e pubs são os principais usuários de equipamentos de malte. Cervejarias, desde as de grande escala até as artesanais, usam esses dispositivos para produzir cerveja de diferentes variedades. Elas dependem de equipamentos como malteiros, moinhos de malte, cubas de mostura, fornos de malte e cubas de specking para completar o processo do grão à cerveja.

Empresas de levedura de cerveja podem considerar investir em alguns dos equipamentos de fabricação de malte para controlar o lado da oferta, em uma medida para garantir que sempre tenham levedura suficiente pronta para seus clientes. Elas podem até considerar oferecer seus serviços a cervejarias e outros clientes potenciais que podem usar sua experiência e produtos.

Instituições de pesquisa e laboratórios de alimentos também podem usar equipamentos de malte para analisar grãos processados ​​em busca de conteúdo nutricional e outras características importantes relacionadas ao consumo humano. Essa análise requer instrumentos especializados para avaliar com precisão os aspectos químicos e biológicos do grão maltado, fornecendo informações valiosas sobre sua qualidade, composição e aplicações potenciais.

Empresas de produção de alimentos especializadas na produção de produtos como cereais, lanches e extrato de malte também são usuários finais de equipamentos de malte especializados. Essas empresas usam esses equipamentos para processar grãos em malte, que serve como ingrediente-chave em seus processos de produção.

Contratantes de processamento de grãos também podem ser clientes ou usuários finais de equipamentos de malte especializados. Esses contratantes costumam fornecer serviços a cervejarias e empresas de alimentos processando grãos em malte usando equipamentos especializados. Como atendem a diferentes clientes, podem investir em várias peças de equipamentos de malte especializados para garantir que atendam às necessidades de seus clientes de forma eficaz e eficiente.

Restaurantes que oferecem cerveja artesanal estão entre os usuários finais de equipamentos de malte especializados. Esses locais são conhecidos por sua ampla seleção de cervejas, incluindo aquelas feitas com grãos maltados. Para garantir a qualidade e a diversidade de suas ofertas de cerveja, eles devem obter extratos de malte e grãos especializados que exigem equipamentos especializados para o processamento.

Como escolher equipamentos de malte

Ao investir em uma cervejaria, a primeira coisa que as pessoas procuram é o sistema de fabricação de cerveja. As cervejarias são o coração e a alma de qualquer cervejaria. Portanto, é extremamente importante escolher o sistema de fabricação de cerveja certo. Além do tamanho da cervejaria e da capacidade de fabricação de cerveja, é fundamental considerar em que tipo de processo de fabricação de cerveja a cervejaria se concentra. É um processo de mostura ou um processo de fabricação de cerveja tudo-em-um? Ambos os sistemas utilizam diferentes tipos de equipamentos de malte.

Pagnotta diz que a peça mais fundamental do equipamento de fabricação de cerveja é a cervejaria. A cervejaria compreende a cuba de mostura, a cuba de lauter, a caldeira, o turbilhão e os resfriadores de mosto. Essas peças individuais de equipamento podem ser feitas de vários materiais diferentes e podem ter vários recursos diferentes que Pagnotta diz que devem ser considerados ao comprá-las.

Recursos específicos incluem:

• Material: Geralmente, o exterior é feito de aço doce e o interior é feito de aço inoxidável. O aço inoxidável é preferível porque preserva a qualidade do produto e não enferruja.
• Isolamento: O isolamento é um recurso importante, pois minimiza o uso de energia e mantém o conteúdo na temperatura desejada.
• Fundo cônico: Um fundo cônico é preferido porque permite a remoção dos grãos restantes após a fabricação da cerveja sem nenhuma assistência manual.
• Vaso de visão: Um vaso de visão é um tubo transparente, e alguns vasos o possuem, o que permite que as pessoas vejam o líquido dentro. Ele permite que as cervejarias meçam precisamente quanto líquido está dentro sem abrir nenhuma tampa.
• Resfriador de mosto: Um resfriador de mosto resfria o mosto fervente e o leva a uma temperatura adequada para fermentação.

O resfriador de mosto pode ser uma placa ou um resfriador de fluxo contracorrente, e alguns o têm integrado ao trocador de calor durante a fermentação. Eles são geralmente feitos de aço inoxidável ou tubos de cobre. A escolha entre esses dois tipos depende do orçamento, do método de fabricação da cerveja e das preferências pessoais.

À medida que os cervejeiros escalam a produção, muitos deles mudam de sistemas manuais para sistemas mais automatizados que podem controlar etapas específicas do processo de fabricação da cerveja de forma mais precisa. Procure opções de automação e controle, como CLPs integrados, interfaces de tela sensível ao toque ou recursos de monitoramento remoto.

Perguntas e Respostas

P1: Quais são algumas tendências recentes no mercado de equipamentos de malte?

A1: Espera-se que o mercado global de equipamentos de malte alcance uma expansão significativa no futuro previsível. Várias tendências recentes estão moldando o mercado. Uma das tendências mais notáveis ​​é a crescente demanda por cerveja artesanal. O boom na indústria da cerveja artesanal está impulsionando a demanda por equipamentos de malte, particularmente sistemas de maltagem, entre as cervejarias que procuram produzir seus próprios sabores únicos de malte. Além disso, muitas cervejarias estão investindo em equipamentos industriais de malte para aumentar a produtividade, reduzir os custos operacionais e garantir a qualidade consistente do produto.

P2: O que é uma malteria em equipamentos de malte?

A2: O local onde o malte é produzido é chamado de malteria. As malterias são locais onde os grãos são secos após a germinação para produzir malte. A malteria é a área onde a cevada é processada em malte para uso na fabricação de cerveja ou destilação. As malterias são comparáveis ​​às cubas de mostura, pois processam grãos em um material que pode ser usado para fazer cerveja. Algumas cervejarias modernas preferem não depender de fornecedores externos e, portanto, montam suas próprias malterias.

P3: Qual é a função do equipamento de malte?

A3: O equipamento de malte é usado principalmente para a germinação e secagem da cevada. Ele também ajuda a separar a poeira e outros subprodutos. A principal função do equipamento de malte inclui: Conduzir o processo de germinação de vários grãos como cevada, trigo, milho, etc. O equipamento também pode controlar a temperatura e o teor de umidade durante todo o processo. Ele pode atingir cor e sabor específicos ajustando o procedimento de torra do grão. Separar a casca do malte moído e outras impurezas, como a poeira, gera diretamente o malte usado para a fabricação da cerveja.