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As máquinas que produzem RPET (polietileno tereftalato reciclado) operam de forma diferente, dependendo do tipo. Aqui estão alguns tipos comuns de máquinas de fabricação de RPET.
Abridor e classificador de fardos
O abridor e classificador de fardos é a primeira etapa na linha de produção de RPET. Ele quebra fardos de garrafas PET e classifica vários materiais. Diferentes tipos de esteiras transportadoras, peneiras vibratórias e classificadores de ar são usados para classificar materiais colocados incorretamente (não PET). O PET classificado é embalado novamente para processamento posterior.
Granulador/Triturador
O PET embalado é alimentado no granulador/triturador, que o corta em pedaços menores (flocos). O mecanismo de corte pode ser uma lâmina rotativa ou uma faca. A redução de tamanho ajuda a aumentar a área de superfície para aquecimento e fusão subsequentes. A máquina pode ter várias lâminas no seu interior que podem produzir diferentes tamanhos de PET.
Lavadora úmida ou seca
Recipientes, etiquetas e tampas presas ao PET são removidos durante esta etapa, que geralmente é chamada de lavagem. Este processo remove contaminantes como areia, sujeira e lama. Pequenos flocos de resíduos são frequentemente removidos por meio de classificadores de ar, peneiras e tanques de separação por flutuação/afundamento. Quando a gordura e a sujeira são removidas, o PET pode ser chamado de PET limpo.
Extrusionadora
Os flocos de PET limpos são alimentados na extrusora, que funde e molda o PET fundido em um formato específico (geralmente um pellet). A temperatura dentro do barril da extrusora é controlada por diferentes zonas de aquecimento. A água no PET evapora à medida que a temperatura aumenta, e o PET começa a derreter e se transformar em plástico fundido. Os parafusos dentro da extrusora empurram o plástico fundido através do barril. O plástico resfriado é então cortado em pedaços pequenos (geralmente resfriado em um banho de água).
Granulador
A saída da extrusora é processada ainda mais pelo granulador (ou cortador de pellets). Ele pica o material fundido, que endurece e esfria. Os pellets de RPET são coletados em um recipiente.
Secador desumidificador
O secador desumidificador seca os pellets de RPET e remove a umidade. Ele também pode produzir pellets secos em temperaturas elevadas que podem ser alimentados na extrusora.
Silo de armazenamento
O silo de armazenamento contém os pellets de RPET secos. A partir daqui, o PET pode ser processado ainda mais na linha de produção.
Capacidade de produção
Cada máquina de tecelagem de RPET possui diferentes capacidades de produção. Às vezes, eles podem facilmente produzir 500 kg de flocos de RPET a partir de garrafas de plástico trituradas em um único dia. Algumas máquinas de alto desempenho também podem produzir até 1.000 kg.
Projeto de fabricação
Essas máquinas de RPET são fabricadas em duas partes, ou seja, parte de alimentação e parte de aquecimento. A parte de alimentação da máquina também é chamada de parafuso sem fim. Geralmente é feita de aço inoxidável e possui roscas em forma de espiral. A parte de aquecimento da máquina possui diferentes zonas de aquecimento com dispositivos de controle de temperatura.
Fonte de alimentação
As máquinas industriais para produzir RPET exigem um fornecimento de energia trifásico e aproximadamente 30 HP de eletricidade para funcionar suavemente.
Peso da máquina
O peso de cada máquina de RPET varia de acordo com o seu tamanho e capacidade. Geralmente, as máquinas de fabricação de RPET menores pesam cerca de 800 kg, e as maiores podem pesar mais de 10 toneladas.
Dimensões gerais
Essas máquinas ocuparão um espaço considerável na unidade de produção porque são longas e muito largas. As máquinas de RPET de tamanho menor terão dimensões gerais de cerca de 900 mm x 2.000 mm x 2.500 mm. As maiores terão dimensões gerais superiores a 4.000 mm x 6.000 mm.
Automação e sistema de controle
A maioria das máquinas de fabricação de RPET possui automação avançada e controle PLC. Isso permite que os operadores monitorem e controlem todo o processo de produção por meio de um painel de controle fácil de usar. O sistema de controle regula parâmetros como temperatura, pressão, velocidade e volume de alimentação. Isso garante estabilidade e precisão na operação da máquina.
Limpeza e lubrificação rotineiras:
É muito importante limpar toda a linha de produção de PET regularmente e remover quaisquer resíduos ou poeira. Lubrifique as peças móveis e rolamentos da máquina de fabricação de RPET com lubrificantes de alta qualidade para manter a operação suave e reduzir a abrasão.
Inspeção do sistema elétrico e pneumático:
Verifique regularmente os sistemas de controle elétrico e pneumático da máquina de fabricação de RPET para garantir que as conexões estejam firmes e não vazem. Limpe as caixas e interruptores elétricos e verifique se os componentes estão em boas condições. Inspecione os compressores de ar e as tubulações para verificar o funcionamento adequado. Repare quaisquer vazamentos ou problemas prontamente conforme necessário.
Compradores de negócios e fabricantes podem explorar diversas aplicações da máquina de fabricação de garrafas RPET em diferentes indústrias.
As plantas de reciclagem podem utilizar esta máquina para transformar eficientemente garrafas PET pós-consumo em flocos ou pellets de rPET de alta qualidade, que podem ser vendidos como matérias-primas para processamento posterior.
Empresas de embalagem podem usar máquinas de RPET para produzir materiais de embalagem ecologicamente corretos e sustentáveis, como recipientes, caixas e filmes. Esses materiais de embalagem atrairão consumidores conscientes do meio ambiente e aprimorarão os esforços de sustentabilidade da marca.
Os proprietários de marcas podem investir em máquinas de RPET para ter um suprimento seguro de material rPET para suas linhas de produção. Eles podem produzir seus próprios produtos PET, como garrafas, para a indústria de bebidas ou outras indústrias que exigem recipientes PET.
Fabricantes de plásticos podem usar máquinas de RPET para fabricar pré-formas ou produtos diretamente a partir de material rPET. Essas máquinas podem ajudar a aumentar sua capacidade de produção e oferecer produtos à base de RPET para seus clientes.
Produtores têxteis podem utilizar a máquina de RPET que produz fios ou fibras de rPET, que serão utilizados em suas próprias linhas de produção. Eles podem incorporar materiais reciclados em seus produtos têxteis para melhorar suas credenciais de sustentabilidade.
Produtores de areia e cascalho podem colaborar com plantas de reciclagem que possuem máquinas de RPET para processar garrafas PET pós-consumo. Ao fazer isso, esses produtores podem diversificar suas ofertas de produtos e contribuir para a economia circular reduzindo o desperdício de plástico.
Capacidade de produção
Considere a capacidade de produção da máquina. Certifique-se de que atenda ao volume de produção necessário de garrafas PET. Analise a velocidade máxima de produção e calcule-a em relação à produção desejada para determinar se está alinhada com as necessidades do negócio.
Tecnologia e automação
Avalie os recursos de tecnologia e automação da máquina. Procure tecnologias avançadas que aprimorem a eficiência da produção, como sistemas de alimentação automatizados, controle de temperatura e monitoramento de qualidade. Considere o nível de automação para reduzir os requisitos de mão de obra e melhorar a produtividade.
Compatibilidade da máquina
Certifique-se de que a máquina de fabricação de garrafas RPET seja compatível com diferentes tipos de pré-formas e fechamentos. A compatibilidade permite flexibilidade na aquisição de pré-formas e fechamentos de vários fornecedores, reduzindo a dependência de um único fornecedor.
Complexidade operacional
Considere a complexidade operacional da máquina. Avalie o número de etapas envolvidas no processo de produção e as habilidades técnicas necessárias para operar a máquina de forma eficaz. Determine se a operação da máquina está alinhada com o nível de habilidade do pessoal disponível.
Manutenção e suporte
Pesquise os requisitos de manutenção da máquina de fabricação de garrafas RPET. Pergunte sobre o cronograma de manutenção da máquina, disponibilidade de peças sobressalentes e serviços de suporte. Considere a reputação do fabricante e a acessibilidade do suporte técnico para garantir manutenção oportuna e assistência quando necessário.
Recursos de segurança
Priorize a segurança dos trabalhadores e do ambiente de produção. Avalie os recursos de segurança da máquina de fabricação de garrafas RPET, como sistemas de desligamento de emergência, invólucros de proteção e intertravamentos de segurança. Certifique-se de que a máquina esteja em conformidade com as normas e regulamentações de segurança relevantes.
Eficiência energética
Considere máquinas de fabricação de garrafas RPET de baixo consumo de energia. Procure recursos como motores de baixo consumo de energia, sistemas de aquecimento eficientes e isolamento para minimizar o consumo de energia. Máquinas de baixo consumo de energia contribuem para a redução de custos e a sustentabilidade ambiental.
P1: Quanto tempo uma garrafa de rPET pode ficar sem se degradar?
R1: Com a máquina de fabricação de rPET e planta de reciclagem certas, o rPET pode produzir garrafas que duram entre 6 e 12 meses antes de se degradar.
P2: As garrafas de rPET são seguras?
R2: Sim, as garrafas de rPET são consideradas seguras. Elas passam por um processo de reciclagem rigoroso e são seguras para uso único e múltiplo.
P3: Qual é a tendência do mercado de engarrafamento de rPET?
R3: Espera-se que o mercado de rPET na Ásia continue com alta demanda. De acordo com pesquisas, quase 60% da demanda total do mercado vem da reciclagem de garrafa para garrafa. Espera-se que o fornecimento de flocos de PET industrial aumente, especialmente na indústria de alimentos e bebidas.
P4: Quantas vezes o PET pode ser reciclado para criar rPET?
R4: O PET pode ser reciclado até 3 vezes para criar material rPET.
P5: O que são sumps e filtros em máquinas de reciclagem de rPET?
R5: As funções de sumps, barragens e filtros em uma máquina de reciclagem de rPET atuam como uma entidade de acumulação que impede que quaisquer detritos flutuantes entrem no filtro do reservatório. O filtro então extrai a água, enviando-a de volta para a instalação, enquanto a água filtrada é descarregada.
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