Moagem vertical LM

Tipos de moinhos de moagem vertical LM

Um **moinho de moagem vertical LM** é um equipamento que mói materiais em pó. O material a ser moído é recolhido por uma corrente de ar de baixo para dentro do moinho, onde é moído até a finura desejada do pó pela pressão exercida pelo rolete mestre LM e pelos roletes de apoio. O pó moído é carregado pela corrente de ar. A moagem ocorre através de uma combinação de pressão e atrito entre os roletes de moagem e o disco LM. A composição química e as propriedades físicas do material permanecem inalteradas após a moagem.

• LM-9CS: Este moinho de moagem é adequado para produção em pequena escala com uma potência máxima de 75 kW. Sua capacidade de moagem varia de 2 a 6 toneladas por hora. É utilizado principalmente nas indústrias de cimento, carvão e metal. Os parâmetros incluem um diâmetro da mesa de 2.700 milímetros, um peso da mesa de 40.000 quilogramas, uma altura do motor principal de 18.500 milímetros, um diâmetro do rolete de 1.670 milímetros e um peso do rolete de 21.000 quilogramas.
• LM-13CS: O moinho de moagem vertical deste modelo tem uma potência de 180 kW. Sua capacidade varia de 6 a 12 toneladas por hora. É utilizado principalmente na indústria metalúrgica. O diâmetro da mesa é de 3.200 milímetros, com uma altura de 21.970 milímetros e um peso de 70.000 quilogramas. Este moinho consiste em três roletes de 2.420 milímetros de diâmetro, pesando 23.000 quilogramas cada.
• LM-16(18/20)CS: A potência máxima deste moinho de moagem vertical é de 300 kW. Ele pode produzir de 12 a 28 toneladas por hora e é adequado para diversas indústrias, incluindo cimento, carvão, metalurgia e química. O diâmetro da mesa é de 4.000 milímetros. A altura da mesa é de 23.300 milímetros e o peso é de 110.000 quilogramas. O moinho tem de três a quatro roletes, cada um com um diâmetro de 2.670 milímetros e um peso de 38.000 quilogramas.
• LM-21CS: Este modelo de moinho tem uma potência máxima de 400 kW e uma capacidade de produção de 28 a 38 toneladas por hora. É adequado para as indústrias de cimento e carvão. O diâmetro da mesa é de 4.800 milímetros, com uma altura de 27.000 milímetros e um peso de 135.000 quilogramas. O moinho tem quatro roletes, cada um com 3.030 milímetros de diâmetro e pesando 49.000 quilogramas.
• LM-26(28)CS: O moinho vertical LM de moagem produz de 38 a 50 toneladas por hora. É utilizado principalmente nas indústrias de carvão e cimento. A potência e capacidade desta máquina são de 600 kW. O moinho tem uma mesa com um diâmetro de 5.600 milímetros e uma altura de 31.300 milímetros. Ele pesa 180.000 quilogramas. O moinho de moagem LM-26CS tem de cinco a seis roletes, cada um com um diâmetro de 3.250 milímetros e um peso de 68.000 quilogramas.
• LM-32(36)CS: Este moinho de moagem vertical tem uma capacidade máxima de 50 a 70 toneladas por hora. A potência é de 800 kW. O diâmetro da mesa é de 7.200 milímetros e a altura é de 40.900 milímetros. O peso do moinho de moagem é de 320.000 quilogramas. A máquina tem seis roletes com um diâmetro de 3.800 milímetros e pesos de 82.000 quilogramas.
• LM-39(42)CS: Este moinho de moagem tem uma potência máxima de 1.250 kW e uma capacidade de 70 a 100 toneladas por hora. Seu diâmetro é de 8.000 milímetros, a altura é de 43.600 milímetros e o peso é de 420.000 quilogramas. O moinho de moagem tem seis roletes, cada um com um diâmetro de 4.000 milímetros e um peso de 117.000 quilogramas.

Especificações e manutenção

As especificações são essenciais porque informam empresas e compradores em potencial sobre os recursos e capacidades de um produto. Isso também os ajuda a compará-lo com outros produtos semelhantes no mercado.

• Tamanho da alimentação: O tamanho máximo dos materiais que podem entrar no moinho para moagem é tipicamente de 10-15mm.
• Finura do produto: O tamanho das partículas do produto final que o moinho pode atingir é geralmente de 0,045-0,005mm (325-5000mesh).
• Capacidade do produto: A quantidade de material que o moinho pode processar por hora. Por exemplo, o LM 130K pode processar 3-6 toneladas por hora, e o LM 150K pode processar 5-12 toneladas por hora.
• Produção total de pó: A quantidade de pó que o moinho pode produzir a partir do material processado, tipicamente cerca de 60%-75%.
• Potência do motor: A potência do motor que aciona o moinho, geralmente variando de 18.6-450kw.
• Peso do moinho: O peso total do moinho de moagem, que é de aproximadamente 67.000kg para o modelo LM 130K.
• Dimensões gerais: O tamanho físico do moinho, incluindo comprimento, largura e altura. Por exemplo, as dimensões gerais do LM 130K são 4.170x3.600x11.430m.

Manutenção

Para que um moinho de moagem vertical Lm funcione e dure muito tempo, é importante que ele seja mantido regularmente e de forma adequada. Isso inclui inspeções de rotina para verificar se há sinais de rasgos, desgaste ou danos, especialmente em áreas como rolamentos, roletes, lâminas, anéis e componentes de vedação. Quaisquer peças soltas devem ser re-fixadas imediatamente e, sempre que necessário, o sistema de lubrificação deve ser verificado para garantir que está fornecendo lubrificante suficiente de alta qualidade.

Além disso, aprender os ajustes e técnicas operacionais apropriados pode contribuir muito para maximizar o desempenho e minimizar as necessidades e custos de manutenção desnecessários. Assim como qualquer outro equipamento de fabricante, os moinhos de moagem verticais também exigem cuidados e experiência profissionais durante a manutenção. Portanto, a manutenção profissional regular pode garantir o funcionamento ideal, a segurança e a eficiência do moinho de moagem.

Cenários de uso de um moinho de moagem vertical LM

A máquina de moinho de moagem vertical LM é um produto ideal que atende a diferentes tipos de indústrias. Alguns dos principais cenários de uso são os seguintes:

• Um moinho LM para carbonato de cálcio é perfeito para as indústrias de giz, cal e calcário. Ele não apenas ajuda a reduzir a pegada de carbono das empresas nessas indústrias, mas também ajuda a melhorar a qualidade e o desempenho de produtos como papel, plástico, tinta e selante.
• O moinho LM130m é ideal para fábricas de cimento em grande e pequena escala e empresas de construção. Ele ajuda a moer matérias-primas como gesso e calcário em pó fino para produzir cimento forte e durável. Esse cimento pode ser usado para fins de construção, como a construção de pontes, estradas, fundações e outros projetos de infraestrutura. O moinho transforma calcários brutos em cimento valioso que serve como componente crítico da construção.
• O moinho de carvão LM pode processar de forma eficiente e eficaz diferentes tipos de carvão, como antracite, carvão bruto e carvão betuminoso. É um equipamento importante utilizado para a produção de energia, fabricação de aço e moagem de cimento. Ele pulveriza o carvão em pó fino que serve como combustível para caldeiras e turbinas em usinas de energia. Os moinhos de carvão verticais também servem como matéria-prima para a produção de cimento em fábricas de cimento.
• Os moinhos verticais LM são especialmente projetados para moer minério de zinco ou outros minérios minerais e minérios metálicos com o objetivo de extrair minerais valiosos. As indústrias que exploram minérios minerais utilizam o equipamento para facilitar o processo de moagem do minério. Os minerais são processados ​​posteriormente para extrair e refinar zinco valioso e outros minerais metálicos.
• O moinho de moagem vertical de gesso é especializado em moer minério de gesso em pó de gesso de alta qualidade. É uma ferramenta indispensável para empresas que produzem placas de gesso, gesso e outros produtos à base de gesso.
• Existem moinhos de moagem verticais de grau alimentício projetados para a indústria alimentícia. Esses moinhos ajudam a moer diversos alimentos, como grãos de café, especiarias e grãos, para produzir produtos alimentícios finais utilizados nas indústrias de culinária, panificação e restaurantes.

Como escolher moinhos de moagem verticais LM

As seguintes dicas podem ajudar os compradores de negócios que desejam obter moinhos verticais LM de qualidade para revenda.

• Capacidade de produção

Uma fábrica que produz grandes capacidades de moinhos de moagem provavelmente terá estoque suficiente para atender pedidos em massa. Portanto, é melhor fazer parceria com essas fábricas. Por exemplo, uma fábrica média de moinhos de moagem deve produzir até 1.000 unidades por ano. Escolas, fazendas em grande escala e outros grandes negócios podem exigir grandes capacidades de moinhos LM. Portanto, os compradores que atendem a essas indústrias devem encontrar uma fábrica que tenha capacidade para atender às suas demandas.

• Controle de qualidade

Investir em um moinho de moagem caro para quebrar após um mês é um desastre. Portanto, é muito importante considerar as práticas de controle de qualidade do fornecedor. Os trabalhadores usam equipamento de proteção adequado ao manusear os moinhos? Há exposição perigosa a poluentes que podem afetar a qualidade do produto? Quais são os processos de teste pelos quais os moinhos passam antes de deixar a fábrica? Que tipo de materiais a fábrica utiliza para construir os moinhos de moagem? Todas essas perguntas são necessárias para serem feitas antes de escolher um fornecedor com controle de qualidade de moinho LM razoável.

• Variedade de produtos

Será mais fácil para os clientes comprar de um vendedor que oferece diferentes tipos de moinhos de moagem verticais. O vendedor não precisa ser um fabricante, mas deve ter um estoque vasto para atender às necessidades dos clientes. Um vendedor com uma boa variedade de produtos economiza aos clientes o estresse de procurar diferentes fornecedores para obter diferentes tipos de moinhos.

• Expertise técnica

A expertise técnica é muito importante, especialmente para moinhos de moagem verticais de grande porte em escala industrial. Estes exigem manutenção regular e suporte de instalação. É útil fazer parceria com fornecedores que têm equipe altamente qualificada. Eles são capazes de fornecer o suporte necessário aos usuários finais dos moinhos.

• Conformidade regulatória

Um moinho de moagem que não cumpre os regulamentos necessários da indústria pode causar grandes perdas. Portanto, é necessário fazer parceria com fornecedores cujos moinhos de moagem estejam em conformidade com os padrões internacionais. Esses fornecedores entenderão os requisitos regulatórios e terão as certificações necessárias para respaldar suas alegações.

Q&A

P: Como funciona um moinho de moagem vertical LM?

R: O moinho de moagem vertical LM funciona com o princípio de esmagar e moer o material. O material é esmagado devido à pressão formada entre a borda da mesa de moagem e os dois roletes de moagem. O material seco é elevado para o classificador, onde é classificado com base na finura desejada. As partículas grossas são enviadas de volta ao moinho para moagem adicional, enquanto as partículas finas são enviadas para o sistema de coleta de produto.

P: Qual a diferença entre o moinho de moagem vertical LM e outros moinhos?

R: O moinho de moagem vertical LM se destaca entre outros moinhos verticais, como o moinho de rolos verticais Lum ultrafino, o moinho trapezium Mtm e o moinho Mtw. Sua estrutura única consiste em um sistema de máquinas vital, como as peças de fabricação, moagem e separação, todas combinadas em um único moinho. Além disso, o moinho de moagem vertical LM é conhecido por produzir níveis de produção e eficiência de energia mais significativos.

P: Que tipo de materiais um moinho de moagem vertical LM pode processar?

R: O moinho de moagem vertical LM pode processar diversos materiais, como carvão, carbonato de cálcio, barita, calcita, calcário, mármore, fluorita, argila, metal preto, metal não ferrosos, minério, cimento, etc.

P: Qual a manutenção necessária para o moinho de moagem vertical LM?

R: A manutenção necessária para o moinho de moagem vertical LM inclui o monitoramento constante de componentes-chave, como roletes e mesas de moagem, para quaisquer sinais de desgaste prematuro. Garantir que o sistema de lubrificação funcione e seja mantido corretamente para evitar falhas na máquina. Realizar reparos oportunos para quaisquer falhas menores para garantir que nenhum problema significativo ocorra, o que poderia afetar a capacidade de trabalho das máquinas.