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Produtos são feitos usando o processo de **peça fundida em metal pequeno**, também conhecidos como produtos fundidos, que podem ser classificados amplamente com base no tipo de fundição utilizado e no material que está sendo fundido.
O material do produto final também pode impactar o molde usado para produzir o item. Normalmente, quando o item é menor e mais preciso, como no caso de fundições por cera perdida, o material geralmente é de ligas não ferrosas. Para fundições em areia, os metais variam de ligas ferrosas a não ferrosas, como ferro, aço, latão, etc. Finalmente, fundições sob pressão são geralmente feitas de metais não ferrosos, como zinco, cobre, alumínio, etc.
Além disso, existem também fundições especiais que usam peças fundidas de metal especialmente ajustadas. Estas incluem:
Finalmente, também se pode considerar se a peça fundida é um produto funcional ou decorativo. Peças fundidas em metal funcionais incluem blocos de motor, carcaças de bomba, conjuntos de menos, etc. Peças fundidas decorativas incluem os produtos de fundição artística em metal, como vasos, esculturas e estatuetas, bem como elementos arquitetônicos como corrimãos, portões e grades de janelas.
Peças fundidas em metal pequeno são usadas em muitas indústrias para diferentes propósitos. Abaixo estão alguns cenários de uso padrão para peças fundidas em metal pequeno.
A indústria automotiva usa extensivamente peças fundidas em metal pequeno, como peças de motor, corpos de válvula, carcaças e carcaças de bomba. Elas são usadas na fabricação de componentes automotivos fortes, pesados e complexos. As peças feitas de peças fundidas em metal pequeno adicionam resistência e longevidade aos automóveis.
A indústria aeroespacial usa produtos de metal pequeno para o espaço e a aviação. Essas peças fundidas em metal podem suportar alta pressão e temperatura no espaço. Peças fundidas em metal pequeno incluem componentes de motores aeroespaciais, partes estruturais e componentes de fuselagem.
Peças fundidas em metal pequeno são usadas em maquinário e equipamentos industriais. Elas são usadas para fazer equipamentos de maquinário complexos, fortes e pesados. Peças fundidas em metal pequeno típicas usadas para equipamentos industriais incluem carcaças, suportes, carcaças de bomba e componentes de fixação.
Peças fundidas em metal pequeno também são usadas para aplicações de construção e arquitetura. Elas são usadas para fazer elementos de construção críticos de carga e decorativos. Peças fundidas em metal comuns usadas para construção incluem vergas, fachadas decorativas, elementos estruturais e elementos de parede cortina.
Peças fundidas em metal pequeno também são encontradas na indústria de petróleo e gás. Elas são usadas para fazer equipamentos de perfuração e extração de petróleo. Equipamentos típicos de petróleo e gás feitos de peças fundidas em metal incluem corpos de válvula, carcaças de bomba, vasos de pressão e carcaças de turbina.
Peças fundidas em metal pequeno também são usadas no campo médico. Elas são usadas para fazer equipamentos médicos fortes e duráveis. Dispositivos médicos comuns feitos de peças fundidas em metal incluem instrumentos cirúrgicos, carcaças de dispositivos médicos e próteses e implantes especializados.
Fabricantes, designers e artistas usam peças fundidas em metal pequeno para criar peças funcionais e estéticas. Eles usam essas peças fundidas em metal para produzir joias, moedas, peças de brinquedo e modelos arquitetônicos.
Antes de comprar, os compradores devem entender os fatores que afetam a qualidade das peças fundidas em metal pequeno. Isso inclui o material usado. Ligas metálicas como bronze, zinco-alumínio e alumínio são materiais típicos usados na fundição de metal. Os compradores precisam procurar fornecedores que usem materiais de liga metálica duráveis para garantir a qualidade do produto.
A próxima coisa que os compradores devem fazer é verificar os processos de fabricação usados pelos fornecedores. Uma qualidade de fundição aprimorada depende em grande parte do processo de produção. Certos métodos, como a fundição em cera perdida, fornecem peças fundidas precisas e intrincadas. Os compradores devem se familiarizar com as diferentes técnicas de fundição e escolher fornecedores que usem processos que se alinhem com as necessidades de seus clientes.
Mais importante ainda, os compradores também devem considerar o nível de personalização que os fornecedores oferecem. Alguns clientes podem querer designs únicos e personalizados. Esses clientes exigirão que os compradores procurem fornecedores que ofereçam serviços de personalização. Além disso, os compradores também devem considerar a quantidade mínima de pedido dos fornecedores. Se você estiver lidando com um comprador de grande escala, seria ideal escolher um fornecedor com uma quantidade mínima de pedido alta. Por outro lado, os compradores com compradores em pequena escala precisariam escolher um fornecedor com uma quantidade mínima de pedido baixa.
Os compradores também devem avaliar a capacidade do fornecedor de entregar dentro do prazo especificado. Se você estiver lidando com compradores com prazos rigorosos, seria ideal escolher um fornecedor que possa atender ao tempo de entrega exigido. Os compradores devem verificar a capacidade de reprodução do fornecedor. A capacidade de um fornecedor de reproduzir a mesma peça fundida em metal pequeno com precisão é uma indicação de consistência e confiabilidade. Por fim, os compradores devem considerar a capacidade de produção do fornecedor. A capacidade de produção de um fornecedor afeta diretamente a disponibilidade do produto. Os compradores que fazem pedidos em massa devem escolher um fornecedor com alta capacidade de produção para atender às suas demandas.
P1: Como a fundição sob pressão de baixa pressão é feita?
R1: Neste processo, ligas metálicas são derramadas em um molde de areia ou metal sob baixa pressão. O truque é que o metal tem que ser aquecido acima de seu ponto de fusão e depois resfriado após ter sido fundido na forma. Uma coisa boa sobre a fundição sob pressão de baixa pressão é que os moldes podem ser reutilizados muitas vezes.
P2: Quais são as sete etapas principais da fundição sob pressão?
R2: Primeiro, a liga a ser fundida é derretida em um forno. Em seguida, o metal fundido é injetado em uma cavidade de molde, onde esfriará e se solidificará em sua forma final antes de ser ejetado do molde e aparado para remover qualquer material em excesso. Finalmente, quaisquer operações de acabamento de superfície ou montagem necessárias são realizadas.
P3: Por que a fundição sob pressão é preferida?
R3: A fundição sob pressão tem muitas vantagens. Ela pode produzir formas complexas com alta precisão e superfícies lisas, paredes mais finas do que a fundição em areia, taxas de produção mais rápidas, custos de fabricação mais baixos e excelentes propriedades mecânicas.
P4: Quais são os três tipos de fundição sob pressão?
R4: Os três tipos de fundição sob pressão são fundição sob pressão de câmara quente, fundição sob pressão de câmara fria e fundição sob pressão.
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