Processo de britador de calcário

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Sobre processo de britador de calcário

Tipos de britadores de calcário

O processo de britagem de calcário varia de acordo com o equipamento utilizado.

  • Britador de mandíbulas:

    O britador de mandíbulas processa calcário. O material é esmagado entre duas placas robustas. Uma placa é estacionária e a outra possui uma dobradiça que a move mais perto da placa estacionária. Este processo de placa dupla quebra o material. Inicialmente, os blocos de calcário entram por uma abertura superior mais larga. À medida que o material se move mais perto do fundo, a abertura se estreita e o material é esmagado em pedaços menores.

  • Britador de impacto:

    O britador de impacto processa o calcário em um sistema de britagem de impacto de duas etapas. Primeiro, as grandes rochas e blocos de calcário atingem uma placa móvel chamada bigorna. As barras de impacto são então responsáveis por esmagar ainda mais o material. Elas atingem o calcário, que o quebra em pedaços menores. O britador de impacto não possui nenhum componente de peneiramento primário ou secundário.

    O moinho de impacto possui um rotor e martelos de impacto que esmagam ainda mais os pedaços menores. Também possui um classificador que separa os pedaços menores de acordo com o tamanho. O moinho de impacto processa o calcário usando o disco giratório, que atinge o material e o esmaga ainda mais em pó.

  • Britador giratório:

    O britador giratório quebra pedaços de calcário maiores e difíceis de processar. Ele possui um movimento circular e um eixo central com uma abertura larga na parte superior que se estreita em direção ao fundo.

  • Britador de martelo:

    O britador de martelo, também conhecido como moinho de martelo oscilante, é usado para processar pedaços de calcário menores. Ele possui um disco rotativo no interior com vários martelos presos a ele. O disco gira em alta velocidade e atinge o calcário, quebrando-o em pedaços menores.

Especificações e manutenção do processo de britagem de calcário

As especificações variam de acordo com os tipos de britadores de calcário usados para diferentes aplicações. Algumas especificações incluem o gráfico de especificações abaixo:

  • Capacidade: Os britadores possuem diferentes capacidades de produção ou quantidades de calcário britado que podem produzir em um determinado período. Por exemplo, a capacidade pode ser de 100-110 toneladas por hora.
  • Tamanho de descarga: O tamanho das partículas britadas é conhecido como tamanho de descarga ou saída. Este é o tamanho em que o calcário britado deixará a máquina. A faixa de tamanho de saída pode ser semelhante a esta: 40 - 150 mm.
  • A potência e a potência do motor são forças motrizes críticas das máquinas. A potência do motor do britador pode ser de 132 kW/200 hp, o que mostra quanta energia será necessária para esmagar pedras grandes em pedras menores.
  • Dimensões: Encontraremos os tamanhos massivos dos vários britadores, como a dimensão do britador de mandíbulas de 2,8 m X 2,2 m X 2,3 m, para citar apenas um.
  • Peso: O peso dos britadores também varia, por exemplo, um britador de mandíbulas com um peso de 42.000 kg.

A manutenção do britador de calcário é vital para que ele continue a esmagar pedras para fazer produtos de cal. O processo de cuidado e manutenção da máquina exigirá a inspeção de peças, limpeza, reabastecimento de peças e troca de áreas desgastadas para garantir que o equipamento funcione bem e dure um longo e útil período.

Algumas dicas de manutenção para o britador de calcário incluirão o seguinte:

  • Segurança em primeiro lugar: Certifique-se sempre de que a energia esteja desligada antes de iniciar qualquer tarefa de manutenção.
  • Inspeção: Verifique todas as peças para sinais de danos ou desgaste. Se houver algum problema com o corpo do britador, peças principais ou peças de apoio, chame um técnico qualificado para cuidar disso.
  • Peças de desgaste: Os britadores de calcário possuem peças de desgaste que precisarão ser substituídas com o tempo. Essas incluem as placas, martelos e barras de impacto. Monitore-as de perto e substitua-as conforme necessário.
  • Lubrificação: Siga sempre as instruções do manual do fabricante sobre a lubrificação das peças. A aplicação de graxa e óleo nos locais específicos mencionados no manual ajudará a suavizar o funcionamento do britador e reduzir o atrito.
  • Limpeza: A limpeza regular é necessária para evitar o acúmulo de sujeira e poeira de calcário. Use pressão de ar ou escovas para remover a poeira em áreas de difícil acesso.
  • Substituição: Se ocorrer desgaste em peças diferentes das peças de desgaste discutidas acima, o manual fornecerá informações sobre as peças que precisam ser substituídas e aquelas que precisam ser reparadas.

Cenários do processo de britagem de calcário

Os sistemas de britagem de calcário têm inúmeras aplicações em diversos setores.

  • Indústria da Construção

    O calcário esmigalhado é um elemento essencial na produção de cimento através do processo de britagem de calcário. Quase todos os projetos de construção exigem cimento como material de construção integral. Além disso, o calcário britado é usado como agregado para asfalto, concreto e mistura de brita. As pedras grandes são frequentemente usadas na fundação de estradas e ferrovias para aumentar a estabilidade.

  • Produção de Cal e Revestimentos Interiores

    A produção de cal envolve a submissão do calcário a calor intenso em um forno de cal. O processo de produção exige o uso de um britador de calcário para produzir os produtos necessários. Além disso, muitos pintores e profissionais da construção sabem que o carbonato de cálcio melhora a espalhabilidade e a durabilidade da tinta. Os fabricantes usam britadores de calcário para produzir o pó fino que serve como o enchimento ideal para muitos revestimentos interiores.

  • Indústria de Fabricação de Vidro

    Os fabricantes de produtos de vidro costumam usar pó de calcário como um dos principais componentes. Ele aumenta a opacidade, o acabamento e a resistência do vidro. Para produzir o calcário em pó, os fabricantes usam o processo de britagem de calcário para criar o pó fino que será usado na fabricação de vidro.

  • Agricultura

    Na indústria agrícola, o calcário britado serve como condicionador do solo e estabilizador do pH. Os agricultores também o usam como suplemento alimentar para animais. A indústria agrícola utiliza vários tipos de britadores, como impacto, cone e martelo, para o processo de britagem de calcário. Os fabricantes de fertilizantes também usam pó de calcário como um dos ingredientes-chave nos compostos que produzem para diferentes plantas para melhorar o crescimento.

  • Captura e Armazenamento de Carbono (CCS)

    Quando se trata de CCS, o processo de britagem de calcário desempenha um papel importante. Muitas instalações de armazenamento de dióxido de carbono usarão calcário britado para armazenar permanentemente o dióxido de carbono da atmosfera. O dióxido de carbono é absorvido na estrutura química do calcário britado, impedindo que o dióxido de carbono seja liberado de volta para a atmosfera.

Como escolher um processo de britagem de calcário

Para compradores de empresas, a seleção da máquina certa para o processo de mineração de calcário exige pesquisa completa para garantir que a máquina lidará com a capacidade desejada e produzirá a qualidade desejada do produto final. Quando se trata de escolher o britador de calcário certo, é imperativo escolher uma máquina que se adapte ao processo geral de mineração.

Um dos fatores mais importantes a serem considerados ao escolher um britador de calcário é o seu tipo. Diferentes tipos de britadores funcionam melhor para objetivos e variedades de calcário específicos. Por exemplo, os britadores de impacto são famosos por manusear calcário mais macio com menos impurezas, enquanto os britadores de mandíbulas são mais adequados para variedades mais resistentes e abrasivas.

Compreender a capacidade necessária também é crucial na seleção da máquina certa. Os britadores geralmente são classificados pela quantidade máxima de toneladas que podem manusear por hora. Os proprietários de empresas precisarão avaliar suas demandas de produção atuais e futuras para determinar a capacidade de que precisarão de suas máquinas. Se você deseja dividir blocos maiores de calcário em blocos menores, um britador primário como uma mandíbula ou um britador rotativo é uma ótima opção. Máquinas de altíssima capacidade, como o cone, podem então ser usadas para triturar finamente o material antes que ele seja peneirado. Uma combinação de máquinas geralmente é ideal para atingir um processo eficiente de mineração de calcário.

O custo de funcionamento de uma máquina também é uma consideração notável. Com a combinação certa de máquinas, é possível descobrir que os objetivos iniciais foram estabelecidos com máquinas em mente, mas uma combinação de britadores de impacto e mandíbulas seria mais eficiente em termos de energia. Fatores como eletricidade, diesel e peças de reposição são cruciais para o custo do processo de mineração de calcário.

Avanços adicionais na tecnologia de britadores levaram a máquinas que podem quebrar calcários de vários tamanhos e tipos de forma mais eficiente e, às vezes, com menos consumo de energia. Pesquisar a tecnologia mais recente e quaisquer novas máquinas no mercado também é uma parte essencial do processo de compra.

FAQ

P1: Por que o processo de britagem de calcário é tão crucial?

A1: O processo deve criar material usado em várias indústrias, como construção, produção de aço e aplicações ambientais.

P2: Quais são as etapas principais no processo de britagem de calcário?

A2: O processo de britagem de calcário geralmente envolve as etapas de alimentação, britagem, peneiramento e rebritagem.

P3: Quais tipos de britadores são usados no processo de britagem de calcário?

A3: Os britadores de impacto e os britadores de martelo são comumente usados para a britagem primária e secundária de calcário.

P4: Como o processo de britagem de calcário afeta a qualidade dos produtos finais?

A4: O funcionamento adequado garante o tamanho e formato ideais, o que melhora a qualidade e o desempenho dos produtos finais.

P5: Quais são as considerações ambientais no processo de britagem de calcário?

A5: O processo de britagem de calcário deve ter sistemas eficazes de supressão de poeira e mecanismos de controle de ruído.

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