Tipos de moinhos de bolas de calcário
Um moinho de bolas de calcário é um tipo de triturador usado para moer e pulverizar o calcário em partículas mais finas. Os moinhos de bolas de calcário estão disponíveis em duas formas: úmido ou seco. O tipo úmido possui água ou uma solução líquida para auxiliar no processo de moagem, enquanto o tipo seco não.
Um moinho de bolas úmido para moagem de calcário é normalmente usado na construção de concreto e geralmente é utilizado na forma de lama. Ele tem uma capacidade maior que o tipo seco. Estudos indicaram que o uso de água no moinho de bolas úmido ajuda a reduzir a quantidade de energia necessária para a moagem em pelo menos 30%. Também ajuda a melhorar a qualidade do produto final. Como a umidade no moinho de bolas úmido é maior do que no seco, ele pode ajudar a identificar e corrigir quaisquer problemas com as máquinas antes que cheguem aos clientes.
Um moinho de bolas seco para calcário é o tipo mais comum usado no mercado. É mais acessível do que o tipo úmido e é usado para produzir calcário em pó sem água. Ele vem com um coletor de pó para reduzir a poluição do ar. Quando operado totalmente, o moinho de bolas seco pode reciclar aproximadamente 90% de seu ar.
Máquinas de bancada e mini-moinhos também estão disponíveis. As máquinas funcionam criando uma força de impacto entre as bolas rotativas e o material a ser moído. A potência nas máquinas é produzida por um motor embutido que geralmente é superior a 1 HP. As forças produzidas pelas bolas rotativas ajudam a esmagar o material em partículas mais finas.
As máquinas são perfeitas para produção em pequena escala porque usam menos produto por vez. Elas são móveis e podem ser facilmente movidas de um local para outro. Além disso, a segurança é priorizada nas máquinas. A maioria delas possui botões de desligamento de emergência e são fechadas durante a operação para evitar acidentes.
Especificações e manutenção do moinho de bolas de calcário
Especificações
- Capacidade: A capacidade do moinho de bolas de calcário pode variar dependendo do projeto e do modelo. Normalmente, fica entre 0,2 toneladas e 90 toneladas.
- Potência: A potência do moinho de bolas geralmente fica entre 20kw e centenas de quilowatts, que estão diretamente relacionados à capacidade e à eficiência de moagem da máquina.
- Diâmetro e comprimento: O diâmetro e o comprimento do cilindro de moagem também são parâmetros críticos do moinho de bolas de calcário. Geralmente, seu diâmetro fica entre 0,9 e 5,0 metros e o comprimento fica entre 1,2 e 6,0 metros.
- Meio de moagem: O meio de moagem para moinhos de bolas geralmente são bolas de aço, que vêm em tamanhos de 20mm a 90mm. O tamanho e a proporção das bolas de aço afetam a eficiência de moagem e a finura dos materiais.
- Materiais dos moinhos: O material de um moinho de bolas geralmente é aço inoxidável, aço ligado, aço carbono, etc. Diferentes materiais possuem características distintas e ocasiões aplicáveis.
Manutenção
- Semanal: Verifique o sistema de lubrificação para garantir que cada ponto de lubrificação esteja lubrificado adequadamente e suficientemente. Inspecione os rolamentos, vedações e correias do motor para verificar se há desgaste, danos ou folga e faça ajustes ou substituições conforme necessário se houver algum problema.
- Mensalmente: Limpe o interior e o exterior do moinho de bolas para remover poeira e sujeira. Limpe as unidades de rolamento do motor e remova a poeira do interior. Verifique o consumo de água e eletricidade, potência e custo de moagem do moinho de bolas para garantir que a eficiência de moagem seja ótima. Faça análise estatística e registros, ajustando os parâmetros de moagem conforme necessário de acordo com a qualidade das matérias-primas e a finura dos produtos desejados.
- Trimestral: Faça uma inspeção abrangente do moinho de bolas, incluindo a inspeção de peças como o tambor de moagem, placa de divisão, tampa de extremidade, placa de revestimento, bola de aço, etc., para verificar se há desgaste e danos. Execute verificações de alinhamento e ajustes do sistema de transmissão do motor e do moinho de bolas para garantir seu alinhamento adequado e operação estável.
Cenários
Um moinho de bolas de calcário tem inúmeras aplicações em várias indústrias. Como o calcário é um mineral versátil, os moinhos de bolas o moem para uso em vários bens e aplicações.
- Cimento: O moinho de bolas processa o calcário na indústria cimenteira. Esse material de construção crítico compõe aproximadamente 80% do clínquer, o componente principal do cimento. O uso de um moinho de bolas de calcário aumenta a durabilidade, a resistência e a absorção de carbono do produto.
- Dessulfurização de usinas de energia: O setor de energia utiliza pó de calcário triturado para reduzir as emissões de dióxido de enxofre. Uma lama de calcário reage com o gás de combustão no depurador para extrair o dióxido de enxofre. O produto final é um gesso seguro e não tóxico que as usinas de energia podem descartar facilmente.
- Produção de carbonato de cálcio: As indústrias de GCC e PCC dependem muito do pó de calcário triturado. Tanto o PCC quanto o GCC em pó de calcário são produzidos por meio de rigorosos processos de moagem e classificação. Um moinho de bolas de calcário funciona de forma eficiente durante esses processos.
- Indústria de vidro e fibra de vidro: O calcário moído é essencial na fabricação de vidro. O mineral não apenas reduz o ponto de fusão das matérias-primas, mas também aumenta a durabilidade do produto final. Além disso, o calcário produz barrilha, um ingrediente crucial na fabricação de vidro. Os moinhos de bolas de calcário têm papéis importantes na indústria de fabricação de vidro.
- Produção de cal: Quando o calcário é aquecido em altas temperaturas (cerca de 900 ° C), ele produz cal viva, também conhecida como óxido de cálcio. A produção de cal viva ocorre em fornos de cal. A cal viva é usada em diversas aplicações, como estabilização do solo, tratamento de água e fabricação de aço. Um moinho de bolas de calcário auxilia na produção de cal viva.
- Indústria agrícola: Os agricultores usam calcário finamente triturado como um melhorador do solo e fertilizante. Ele resolve o problema da acidez do solo, promove melhor crescimento das culturas e fornece minerais e nutrientes vitais às culturas. O uso de um moinho de bolas de calcário permite que especialistas em agricultura produzam pó de calcário de forma eficiente.
- Indústria de ferro e aço: O calcário serve a dois propósitos principais na indústria de ferro e aço. Primeiro, ele atua como um fundente removendo impurezas do ferro fundido. Segundo, o calcário fornece cálcio, um elemento essencial na produção de diferentes tipos de aço.
- Captura de carbono: Os processos de armazenamento de captura de carbono usam calcário triturado. O dióxido de carbono é absorvido por carbonato de cálcio ou óxido de cálcio antes de ser armazenado no subsolo em uma formação geológica. Esse método auxilia na redução das emissões de carbono para a atmosfera, combatendo assim as mudanças climáticas.
Como escolher um moinho de bolas de calcário
Optar pelo moinho de bolas de calcário certo é muito importante para o sucesso nos negócios. Os compradores são aconselhados a observar os seguintes fatores essenciais ao tomar uma decisão de compra.
- Capacidade e tamanho do moinho: A quantidade total de calcário produzida a cada ano influenciará a capacidade e o tamanho do moinho de bolas escolhido. É crucial selecionar uma máquina que possa atender à demanda. Se um moinho for muito pequeno, ele não produzirá o suficiente. Por outro lado, se for muito grande, usará mais energia e custará mais para funcionar do que o necessário.
- Potência do motor: O tempo necessário para moer o calcário está diretamente ligado à potência do motor do moinho de bolas. Uma potência do motor maior leva a uma moagem mais rápida. É essencial escolher um moinho de bolas com potência do motor suficiente para moer o calcário de forma eficaz, atendendo às metas de produção prontamente.
- Serviços de manutenção: Descubra a manutenção oferecida para o moinho de bolas. Considere se o fornecedor oferece verificações de manutenção regulares, disponibilidade de peças de reposição ou suporte técnico. Opte por um fornecedor que ofereça serviços de manutenção confiáveis para garantir a operação suave do moinho de bolas e minimizar o tempo de inatividade.
- Recursos de segurança: Quando se trata de maquinário, a segurança não deve ser comprometida. O moinho de bolas deve ter recursos como trava de segurança e proteção contra sobrecarga, reduzindo o risco de acidentes. Uma trava de segurança garante que pessoas não autorizadas não possam acessar a máquina. A proteção contra sobrecarga impede o superaquecimento ou danos ao moinho cortando a energia em caso de sobrecarga.
- Eficiência energética: Observe os moinhos de bolas com boa eficiência energética para reduzir custos. Essas máquinas usariam menos eletricidade, reduzindo as contas de energia. Além disso, os moinhos de bolas com eficiência energética têm um impacto de carbono menor, o que é melhor para o meio ambiente e apoia os esforços de sustentabilidade do negócio.
- Custos de produção: Antes de comprar o moinho de bolas, é importante conhecer os custos de produção totais. Isso inclui despesas operacionais como uso de energia e custos de manutenção. Escolher um moinho de bolas de calcário com boa eficiência energética e baixa manutenção ajudará a reduzir os custos de produção gerais.
FAQ
P1: Quais são algumas tendências recentes na tecnologia de moinhos de bolas?
R1: As tendências recentes incluem projetos com eficiência energética, digitalização e automação e práticas sustentáveis como a reciclagem de resíduos.
P2: Quanto tempo dura um moinho de bolas de calcário antes de precisar ser substituído?
R2: A vida útil de um moinho de bolas de calcário pode variar muito com base em fatores como intensidade de uso, qualidade do moinho, manutenção e condições de operação. Moinhos de bolas de boa qualidade, quando mantidos adequadamente e usados em condições ideais, podem durar de 10 a 15 anos ou até mais.
P3: Quais são os maiores desafios no mercado de moinhos de bolas?
R3: O mercado de moinhos de bolas enfrenta desafios como alto consumo de energia, poluição sonora e concorrência de alternativas de moinhos como moinhos de rolos verticais e fornecimento flutuante de matéria-prima.
P4: Qual é a relação entre a eficiência de moagem e a capacidade em moinhos de bolas?
R4: Geralmente, a melhoria da eficiência de moagem pode aumentar a capacidade dos moinhos de bolas. Além disso, reduzir o consumo de energia durante o processo de moagem é crucial.
P5: Os moinhos de bolas de calcário têm projetos diferentes para moagem úmida e seca?
R5: Sim, os moinhos de bolas de calcário são projetados de acordo com as necessidades específicas da moagem úmida e seca. Por exemplo, os moinhos de bolas úmidos podem ter materiais resistentes à água e sistemas de vedação que mantêm a água no interior, enquanto os moinhos de bolas secos são ventilados para deixar a umidade sair.