Carregadeira de mineração LHD

Tipos de Carregadores de Mineração LHD

Entre os muitos carregadores que foram projetados para facilitar a produção de minas, o carregador de mineração LHD (carregar, transportar, descarregar) se destaca por sua versatilidade. No entanto, mesmo dentro da categoria de carregadores de mineração LHD, existem vários modelos.

• Carregador LHD Pequeno:

  Um carregador LHD pequeno tem uma capacidade de carga útil operacional inferior a 20 toneladas métricas. Esses carregadores são ideais para operações em veios estreitos e pontos apertados dentro de uma mina. Eles se destacam em áreas onde equipamentos veiculares maiores não podem acessar ou manobrar. Ao atravessar espaços confinados de forma eficiente, os carregadores LHD pequenos garantem que nenhuma seção da mina permaneça intocada, otimizando assim o processo geral de extração.

• Carregador LHD de Médio Porte:

  Os carregadores LHD de médio porte têm capacidades de carga útil que variam de 20 a 30 toneladas métricas. Esses carregadores são frequentemente usados ​​em várias operações de mineração e flexibilidade entre tarefas.

• Carregador LHD Grande:

  Os carregadores LHD grandes têm capacidades de 30 toneladas métricas ou mais. Eles são ótimos para operações de mineração em grande escala que exigem equipamentos pesados.

• LHD movido a diesel:

  Um carregador de mineração LHD movido a diesel usa um motor diesel como sua principal fonte de energia. O escape do motor é normalmente equipado com um turbocompressor e intercooler para aumentar a eficiência do motor e reduzir as emissões de escape. Os LHDs movidos a diesel são considerados os carregadores padrão do setor.

• LHD Eletro-Hidráulico:

  Um carregador de mineração LHD eletro-hidráulico é um tipo em que as bombas do sistema hidráulico são acionadas por motores elétricos. Isso é em vez dos sistemas hidráulicos tradicionais centrados no motor diesel. Os carregadores LHD eletro-hidráulicos são normalmente mais eficientes em termos de energia do que seus homólogos a diesel. Eles também produzem menos poluição do ar, contribuindo assim para um ambiente de trabalho mais limpo dentro da mina.

Especificações e manutenção de carregadores de mineração LHD

Especificações dos carregadores LHD

As especificações dos carregadores LHD podem ser bastante semelhantes às dos carregadores padrão.

• Capacidade: A capacidade dos carregadores LHD varia de 0,5 a 10 metros cúbicos. Carregadores maiores têm uma capacidade de até mais de 12 metros cúbicos. A capacidade é a quantidade de material, em metros cúbicos, que o carregador pode carregar em seu caçamba em uma viagem.
• Carga útil: A carga útil dos carregadores LHD é diferente de sua capacidade. Este é o peso máximo que o carregador pode transportar, que normalmente varia de 1 a 60 toneladas métricas. Isso é decidido pelo peso líquido do carregador vazio e sua capacidade de carga.
• Elevação e carregamento: A capacidade do carregador LHD de levantar e carregar diretamente em caminhões basculantes ou britadores alimentadores, bem como a altura em que ele pode levantar material, são recursos importantes. Esses detalhes ajudam a determinar a proficiência do carregador LHD em operações de carregamento e sua adequação para aplicações específicas.
• Direção articulada: Muitos carregadores LHD incluem direção articulada, permitindo que eles manobrem em áreas confinados e naveguem de forma eficaz em espaços apertados. Geralmente, alavancas de direção longas controlam o movimento com o chassi dividido em duas partes.
• Fonte de energia: A fonte de energia para carregadores LHD pode ser motores de combustão interna, motores elétricos ou sistemas hidráulicos. Normalmente, motores de combustão movidos a diesel ou gasolina são usados ​​para impulsionar os carregadores.

Manutenção

A manutenção regular é vital para otimizar o desempenho dos carregadores LHD e estender sua vida útil. O cuidado adequado é necessário para manter essas máquinas. O cuidado adequado é necessário para a produtividade e segurança das operações de mineração subterrânea. Algumas rotinas frequentes de manutenção para carregadores LHD incluem:

• Trocas regulares de óleo e filtro: As trocas de óleo e filtro em intervalos regulares são atividades importantes de manutenção. Troque o óleo e o filtro do motor, da transmissão e do sistema hidráulico do carregador LHD conforme as instruções do fabricante. A troca regular de óleo e filtro ajuda a manter o motor e o sistema hidráulico limpos e lubrificados.
• Inspeção e ajuste de sistemas hidráulicos: A inspeção e o ajuste regulares do sistema hidráulico são realizados para garantir que todas as conexões e vedações hidráulicas não estejam vazando. A mangueira hidráulica é verificada para garantir que não haja sinais de ruptura ou desgaste. O nível e a condição do óleo hidráulico também são inspecionados. Além disso, o sistema hidráulico é ajustado para manter folgas e tolerâncias de operação adequadas.
• Manutenção de sistemas elétricos: O sistema elétrico de um carregador LHD é inspecionado rotineiramente para verificar a fiação e os conectores para evitar folga, quebra ou corrosão. Os terminais da bateria e as conexões dos cabos são limpos e apertados, e a bateria é verificada e mantida no nível de carga correto. O funcionamento dos sistemas de iluminação e instrumentos também é verificado. Para ajudar a evitar falhas elétricas, o sistema elétrico é revisado de acordo com as instruções do fabricante.
• Substituição de peças de desgaste: As peças de desgaste, como a caçamba de carregamento, as bordas de corte e as esteiras de lagarta, são verificadas. Seu desgaste e deterioração são registrados e, se estiverem muito desgastados, são substituídos prontamente para evitar danos adicionais ao carregador LHD e às próprias peças devido ao desgaste excessivo. O formato da caçamba de carregamento também é mantido para garantir um bom desempenho de carregamento.
• Verificações de segurança: Verificações de segurança regulares são realizadas em carregadores LHD para garantir que seus recursos de segurança estejam operacionais. Por exemplo, verificar se dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga, interruptores de parada de emergência e sistemas de alarme, estão funcionando corretamente. Além disso, os extintores de incêndio em carregadores LHD são inspecionados e mantidos regularmente para garantir que estejam prontos para uso em caso de emergência.

Cenários

Alguns cenários ou aplicações possíveis de uso de carregadores LHD em mineração ou outros setores são:

• Produção de minas subterrâneas

  Em uma operação de mineração subterrânea, os carregadores LHD desempenham um papel vital no carregamento de minério extraído da frente de trabalho do depósito em caminhões basculantes ou skipes de espera para recuperação na superfície ou em outro nível. O tamanho compacto e a capacidade de manobra dos carregadores LHD os tornam ideais para trabalhar em áreas confinados típicas de minas subterrâneas.

• Desenvolvimento de Minas Subterrâneas

  No desenvolvimento de galerias ou descidas de uma mina subterrânea, os carregadores LHD são usados ​​para escavar rocha e carregá-la em caminhões de relaxamento ou esteiras transportadoras para descarte ou processamento posterior. A versatilidade dos carregadores LHD permite a escavação eficiente e o manuseio de materiais no desenvolvimento de áreas de mineração subterrânea.

• Preparo de Reaterro

  Em uma operação de mineração onde o reaterro é necessário para apoiar vazios escavados ou fornecer estabilidade, os carregadores LHD podem preparar e transportar materiais para a construção de reaterro. Os carregadores LHD podem misturar, transportar e colocar materiais de reaterro, como agregados ou cimento, garantindo a estabilidade da mina e facilitando operações futuras.

• Escavação de Explosão de Superfície

  Em uma operação de mineração de superfície onde a rocha precisa ser detonada e escavada, os carregadores LHD podem carregar eficientemente o material detonado em caminhões basculantes para descarte ou processamento. A alta capacidade e flexibilidade dos carregadores LHD permitem o carregamento rápido do material detonado, otimizando o processo de escavação e minimizando o tempo de inatividade.

• Gerenciamento de Pilhas

  Em uma operação de mineração onde os materiais precisam ser gerenciados e mantidos, os carregadores LHD podem ser usados ​​para carregar materiais de pilhas em caminhões, britadores ou plantas de processamento. Com sua capacidade de mover e posicionar materiais de forma eficiente, o carregador LHD ajuda a manter a ordem e o controle dos recursos de pilhas, facilitando o processamento e o uso posterior.

• Manutenção de Equipamentos

  Em uma operação de mineração, os carregadores LHD podem ser usados ​​para transportar e substituir equipamentos, peças de reposição ou ferramentas. Seja transportando itens pesados ​​ou volumosos, os carregadores LHD se mostram valiosos na movimentação de materiais, apoiando atividades de manutenção e minimizando o tempo de inatividade dos equipamentos.

Como escolher carregadores de mineração LHD

Ao escolher o LHD adequado para o projeto de mineração, vários fatores precisam ser considerados. Isso inclui o tipo de material a ser transportado, o tamanho do túnel ou câmara em que se trabalha e a capacidade e potência do carregador.

• O material de mineração variará dependendo do tipo de mina e localização. Se tratando de um minério de alta densidade, como minério de ferro, um LHD pesado será necessário para lidar com seu peso. No entanto, se tratando de algo mais leve, como carvão, um modelo padrão será suficiente.
• Ao transportar materiais, os LHDs enfrentam vários tipos de terreno. Dependendo do tipo de terra ou rocha, as rodas ou as esteiras serão adequadas. Normalmente, os carregadores de rodas são melhores para superfícies lisas, enquanto os carregadores de esteiras atravessam terrenos acidentados. Um sistema de orientação no LHD ajudará o operador a carregar e navegar por obstáculos.
• Capacidade e potência: Ao lidar com grandes quantidades e pesos de material de mineração, será necessário um carregador de mineração de maior capacidade e potência.
• Sistema de acionamento: A maioria dos carregadores usará um motor diesel; no entanto, os sistemas de acionamento elétricos estão se tornando populares devido à sua maior eficiência e emissões mais baixas.
• Design do carregador: Ao trabalhar em espaços confinados, considerar o design do carregador de mineração é essencial. Os LHDs de baixo perfil são melhores para minas com depósitos de baixo perfil. Eles têm um centro de gravidade mais baixo que melhora a estabilidade em túneis com tetos baixos. Outros projetos incluem modelos compactos que são ideais para espaços pequenos e estreitos.
• Orçamento: Os LHDs são equipamentos caros. Os acionistas precisam considerar se comprarão ou alugarão a maquinaria e qual é o orçamento deles antes de fazer um investimento.

Q&A

P1: Qual a diferença entre um carregador e uma lagarta?

A1: A principal diferença entre um carregador e uma lagarta é sua função principal e design. Os carregadores LHD são projetados para carregar material escavado em caminhões ou diretamente nas áreas de descarte da mina. Por outro lado, as escavadeiras de esteiras são projetadas para escavar e escavar material. Além disso, os carregadores LHD normalmente utilizam acionamentos de rodas para mobilidade, enquanto as escavadeiras de esteiras empregam esteiras ou esteiras de lagarta que proporcionam excelente tração e estabilidade.

P2: Por que é chamado de carregador de baixa altura?

A2: Os carregadores LHD são frequentemente chamados de carregadores de baixa altura devido à sua capacidade de operar em áreas com alturas de teto baixas. Isso é possível devido ao seu design de baixo perfil, que garante que a altura da máquina seja mantida ao mínimo.

P3: Quais são alguns usos comuns de carregadores de mineração LHD?

A3: Os carregadores LHD se tornaram indispensáveis ​​em operações de mineração subterrânea. Além de sua função principal de carregar minério em caminhões para transporte, eles também são usados ​​para escavar rocha e material, abrindo espaço para operações de mineração adicionais, coletando material de descarte e selando áreas da mina, consolidando minério em seções carregáveis, transportando equipamentos e pessoal por toda a mina.