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A furadeira de torno é uma máquina de furar que é usada para realizar operações como alargar, furar, roscar e contra-afundar em uma peça de trabalho. O torno é guiado automaticamente por meio de programação de computador e pode criar itens com precisão. Existem muitos tipos dessa máquina, e alguns deles são os seguintes:
Furadeira de Torno de Bancada:
Uma furadeira de torno de bancada é normalmente usada para projetos menores e funciona em materiais leves. Esta máquina é alimentada por um pequeno motor e é controlada por um interruptor de mão. Ela pode realizar várias funções de furação na mesma velocidade. Seus recursos incluem uma base robusta, ajustes de velocidade ajustáveis, uma mesa de trabalho, uma cabeça de furadeira ajustável e um mandril de broca. A vantagem desta máquina de torno é que ela dá mais controle ao operador. Ela ocupa menos espaço e é econômica em comparação com máquinas maiores.
Furadeira de Torno de Chão:
Uma furadeira de torno de chão, também conhecida como máquina de furar de pedestal, possui uma base de metal robusta que permite que ela fique no chão. Ela é mais estável do que uma máquina de bancada e é usada para peças de trabalho de tamanho médio a grande. A base de metal da máquina fornece suporte forte, o que ajuda na furação precisa de furos. Devido ao seu tamanho, a máquina possui maior potência do motor e mais variações de velocidade. Outros recursos desta máquina são semelhantes aos da furadeira de torno de bancada. Uma vantagem desta máquina é sua estabilidade e durabilidade, que permite que seja usada em oficinas comerciais onde o uso pesado é necessário.
Furadeira de Torno CNC:
A furadeira de torno CNC (controle numérico por computador) possui um sistema computadorizado que permite que ela fure peças de trabalho com precisão e automação. Esta máquina pode ser programada para realizar muitas operações de furação com alta precisão. Ela é usada em tarefas que precisam de precisão, como fazer joias, modelos de plástico e peças de reposição mecânicas. Outros recursos do torno de furar CNC incluem trocadores automáticos de ferramentas, software de design auxiliado por computador (CAD) e programação de código G. O torno CNC oferece alto nível de precisão e facilidade de uso. Sua repetibilidade e precisão ajudam a aumentar a produtividade.
A máquina de torno é uma das máquinas mais versáteis na oficina. Muitas peças que a máquina de torno não consegue lidar podem ser perfuradas usando a máquina de furar de torno. Portanto, existem muitas aplicações da máquina de furar de torno.
A ferramenta pode ser usada para furar furos em várias peças de trabalho de metal e liga. Como nenhum furo é muito grande ou pequeno para ser perfurado com uma máquina de furar de torno, ela também é usada para fazer roscas internas em conexões de tubos e outras peças de trabalho.
Quando combinada com uma máquina CNC, um computador pode controlar a máquina de furar de torno CNC, aumentando a precisão e a produtividade da máquina. A máquina de furar de torno CNC de corte a laser é ainda mais precisa e pode ser usada para corte de falhas ou roteamento de uma peça de trabalho com precisão extraordinária, como nenhuma outra. De modo geral, as máquinas CNC são adequadas para fazer cortes delicados com defeitos perturbadores. Elas são ideais para peças de material sólido que exigem detalhes e precisão para serem usadas até sua capacidade total. Normalmente, as máquinas de corte a laser usam apenas o poder dos lasers para cortar defeitos em uma peça de trabalho. No entanto, se a peça de trabalho também precisar ser perfurada com precisão milimétrica, uma máquina CNC pode fazer o trabalho perfeitamente e com eficiência.
O poder do material é outro fator diferenciador quando se trata de cenários de uso colaterais de furadeiras de torno. Para madeira e plástico, uma simples furadeira manual pode resolver o problema. No entanto, uma furadeira de impacto é usada para concreto. Outro tipo peculiar é uma furadeira de martelete, frequentemente usada em alvenaria.
A máquina de furar de torno também pode ser usada para fazer furos de vários diâmetros, formas e tamanhos; para furar furos em ângulos estranhos ou para furar furos cegos e furos contra-afundados; para furar furos cónicos; para furar furos em uma peça de trabalho e depois rosquear furos em uma peça de trabalho; para furar sobre e sob uma peça de trabalho; para furar ranhuras e canais em uma peça de trabalho; para furar furos retangulares e circulares em uma peça de trabalho; para furar estrias, ranhuras e entalhes em uma peça de trabalho; para furar fresagem em uma peça de trabalho; para furar furos axiais ou radiais em uma peça de trabalho; para furar rebaixos, chanfros e chanfros em uma peça de trabalho; para furar furos de cavidade e de apoio em uma peça de trabalho; para ejetar furos em uma peça de trabalho; para furar furos de cauda de andorinha em uma peça de trabalho; e para furar furos cónicos junto com rebaixos e furos passantes em uma peça de trabalho, etc.
Existem vários fatores para os compradores de negócios considerarem ao escolher suas máquinas.
Tamanho e peso da peça de trabalho
As máquinas de furar têm um tamanho e peso máximo da peça de trabalho que podem suportar. Antes de comprar, os compradores devem garantir que sua máquina possa segurar, girar e furar exatamente como necessário.
Profundidade e diâmetro de furação
Nem todas as máquinas podem furar furos com a mesma profundidade e diâmetro. A profundidade é especialmente importante se o comprador trabalha com partes espessas de madeira ou metal. Os compradores devem verificar as especificações da máquina e compará-las com seus requisitos.
Velocidade do eixo
A velocidade do eixo torna-se uma consideração importante ao trabalhar em materiais com diferentes níveis de dureza e projetos que exigem precisão ou produção mais rápida.
Potência e torque
Ao trabalhar com materiais resistentes como metal, os compradores precisam furar com alta potência e torque. Isso é essencial para atingir cortes limpos sem colocar estresse excessivo na broca.
Material de construção e dimensões
Máquinas com uma construção robusta e consistente durarão mais e precisarão de menos manutenção. Boas máquinas costumam usar fundição como material estrutural essencial.
Controles fáceis de usar
Os usuários precisam ver e entender os parâmetros de operação da máquina de furar rapidamente. A configuração necessária deve ser acessível e modificável sem levar muito tempo ou envolver procedimentos complicados.
Q1: A máquina de torno também pode furar?
A1: Sim, embora sejam projetadas para realizar funções diferentes, todas as máquinas podem furar, incluindo furar furos de vários tamanhos e profundidades em materiais. Algumas máquinas de torno também podem ter um acessório de furação fabricado ou adicionado para aumentar sua versatilidade.
Q2: Todos os tornos de furar são CNC?
A2: Não, nem todos os tornos de furar CNC. Uma máquina CNC (controle numérico por computador) é uma ferramenta automatizada controlada por um sistema de computador que permite corte mais complexo e preciso do que máquinas não CNC. A maioria dos tornos modernos são automatizados por CNC.
Q3: Todos os tornos de furar são portáteis?
A3: Não, as máquinas de torno de furar CNC portáteis são pequenas o suficiente para serem movidas facilmente e usadas em diferentes locais. As máquinas portáteis também incluem aquelas que podem ser montadas em uma bancada de trabalho ou padrão próprio. Máquinas maiores e não portáteis são usadas para usinagem em escala industrial.
Q4: Quais metais uma furadeira de torno pode furar?
A4: Uma máquina de torno pode furar muitos tipos de metais, desde que o metal tenha as propriedades de material necessárias para permitir que seja usinado, como resistência, dureza e fragilidade.
Q5: Em que material uma máquina de torno funciona?
A5: Além dos metais, a máquina de torno também pode furar materiais que incluem madeira, plástico, materiais compostos e vidro. No entanto, o tipo de materiais que uma máquina pode furar é determinado pelo projeto e pelas especificações da máquina.