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Os tornos mecânicos de grande porte são utilizados principalmente para a usinagem de peças grandes e pesadas. No entanto, os seguintes **tipos de torno mecânico de grande porte** são utilizados para diversas aplicações na indústria.
Torno Mecânico Industrial:
Um torno mecânico industrial é uma máquina de corte de metal gigante de alta velocidade. É acionado por um motor de aproximadamente 5 HP e superior. Peças grandes e pesadas são as principais aplicações para uso com um motor de alta potência. No entanto, é um procedimento padrão aumentar a potência dos tornos mecânicos utilizando eletricidade trifásica. Isso resulta em custos operacionais reduzidos e aumento da produtividade, pois pode executar trabalhos pesados que exigem alta potência. Um torno mecânico industrial não precisa ser supervisionado durante o trabalho, como carga automática. Ele possui um balanço sobre o leito de 10 polegadas a mais de 60 polegadas. O diâmetro da peça de trabalho que se encaixa na máquina é normalmente o mesmo que seu balanço. Por exemplo, o balanço sobre o leito de um torno mecânico é de 24 polegadas e o diâmetro máximo da peça de trabalho que se encaixa é de 24 polegadas.
Tornos Mecânicos de Alimentação Hidráulica Automática:
Os tornos mecânicos de alimentação hidráulica automática de alta resistência são projetados para alta produção. O diâmetro da peça de trabalho e o comprimento de até 60 polegadas são típicos para essas máquinas. Eles possuem um balanço sobre o leito de 10 a 20 polegadas e são acionados por uma potência de motor de 10 HP a 30 HP. Alimentação hidráulica automática significa que o óleo hidráulico alimenta a peça de trabalho na ferramenta de corte automaticamente. Portanto, essas máquinas de alta precisão exigem menos mão de obra para operar e são consideradas ferramentas automáticas não supervisionadas. As áreas de produção ideais para essas máquinas são peças de trabalho de baixa tolerância.
Tornos Mecânicos de Rosquear:
O principal objetivo de um torno mecânico de rosquear é cortar roscas de diferentes tipos e diversos padrões de tubos e parafusos. São utilizadas máquinas com alimentação hidráulica automática e manual. É possível identificá-lo facilmente se possui uma ferramenta de corte dentada ou um mecanismo de perseguição de rosca na máquina. Ele possui uma caixa de câmbio que corta roscas de acordo com a especificação padrão. A caixa de câmbio é configurada de acordo com o tipo de rosca que se precisa cortar. A rosqueamento é feito em peças de trabalho feitas de liga metálica, plástico e outros materiais.
Algumas especificações de tornos mecânicos de alta resistência são as seguintes:
A manutenção regular pode garantir que os tornos grandes permaneçam em boas condições e atendam às necessidades de usinagem das peças de trabalho de forma constante. Aqui estão algumas dicas de manutenção para tornos mecânicos de grande porte:
Os tornos mecânicos de grande porte são utilizados em diversas indústrias porque podem realizar diversas tarefas com precisão. Aqui estão alguns usos comuns para eles.
Usinagem de peças pesadas
Os tornos grandes são ótimos para trabalhar em peças pesadas e grandes que precisam de corte e modelagem precisos, como aqueles encontrados nas indústrias de petróleo, mineração e construção. Eles podem lidar facilmente com materiais resistentes como ferro fundido ou aço espesso. Um bom exemplo é um tubo de óleo que é longo e largo com roscas irregulares ao longo dele. Trabalhando com materiais tão resistentes, os tornos mecânicos grandes garantem um encaixe perfeito a cada vez com uma precisão que geralmente é de ± 0,01 mm, o que também reduz a necessidade de retrabalho.
Prototipagem e desenvolvimento de produtos
Os tornos grandes ajudam os engenheiros a criar novos produtos e testar modelos rapidamente. Com os controles digitais de um torno grande, um engenheiro pode criar facilmente novas ideias alterando o projeto, o que torna muito mais rápido fazer alterações do que com máquinas mais antigas.
Manutenção e reparo
Os tornos grandes são importantes para consertar máquinas grandes e complexas em fábricas, como caixas de câmbio ou conjuntos de acionamento. Quando essas peças pesadas quebram, os tornos grandes permitem que técnicos qualificados façam reparos precisos recortando superfícies, substituindo rolamentos desgastados ou consertando roscas. Isso restaura o equipamento danificado à plena capacidade de funcionamento. Ter um torno grande disponível para reparos diminui os custos de substituição.
Ferramentas e dispositivos de fixação
Os tornos grandes também são usados para criar dispositivos de fixação e ferramentas de suporte para outras máquinas. Cortar e moldar placas e dispositivos de montagem com facilidade reduz a necessidade de terceirizar esses itens personalizados. Ter um torno interno acelera a produção e reduz custos ao fabricar ferramentas dedicadas para trabalhos específicos.
Trabalhos especializados
Às vezes, trabalhos grandes exigem técnicas muito especiais. Um exemplo é fazer tubos de óleo grandes e escuros usados em perfurações em alto mar, o que requer pressão e profundidade extremas. Esses tubos têm que ser tão fortes que as roscas possam suportar qualquer força. Apenas tornos grandes de precisão feitos para isso poderiam fazer isso. Os tornos grandes permitem que os fabricantes personalizem facilmente materiais resistentes para atender às necessidades exclusivas de aplicações offshore especializadas.
Grandes lotes de produção
Os tornos grandes se destacam no moldamento e corte de materiais resistentes para produtos em massa como trilhos de trem, que geralmente são feitos de ferro fundido ou aço pesados. Uma vez configuradas, as máquinas de torno produzem grandes quantidades rapidamente com precisão e mínima supervisão do operador. Os tornos grandes são preferidos na fabricação onde a rotina envolve usinagem repetitiva de alto volume de peças grandes.
Educação e treinamento
Os tornos grandes são frequentemente usados para treinamento e instrução em faculdades técnicas e universidades que oferecem cursos de engenharia ou tecnologia industrial. A máquina permite que os alunos aprendam na prática com essas ferramentas, adquirindo habilidades essenciais para o futuro emprego em áreas relacionadas. Ao aprender sobre usinagem, ter experiência trabalhando diretamente em um torno CNC grande real ajuda a desenvolver confiança após a graduação.
Vários fatores vitais devem ser considerados ao escolher tornos mecânicos de grande porte à venda. Ao levar isso em consideração, os compradores obterão tornos que atendem perfeitamente às suas necessidades.
P1: Qual é o tamanho de um torno mecânico de grande porte?
A1: O tamanho varia dependendo da capacidade, do comprimento do leito e do balanço sobre a máquina. Alguns dos modelos maiores têm um comprimento do leito superior a 2 metros (79 polegadas) e balanço sobre de 1 metro (39 polegadas) ou mais.
P2: Qual é a faixa de trabalho dos tornos mecânicos de grande porte?
A2: Os tornos mecânicos de grande porte podem processar peças de trabalho com diâmetros de até 1 metro ou 39 polegadas e comprimentos de até 6 metros ou 236 polegadas ou até mesmo mais longos em alguns casos. Eles são capazes de usinar formas cilíndricas e roscas complexas com uma precisão de 0,01 mm ou melhor.
P3: Qual é a classificação de potência de um torno mecânico de grande porte?
A3: A classificação de potência varia dependendo do tamanho e modelo da máquina. Pode ser tão baixo quanto 1 kW (1,3 HP) e tão alto quanto 25 kW (33,5 HP) ou mais. Os tornos mecânicos de grande porte de alta resistência possuem uma caixa de câmbio de 5 velocidades para selecionar a velocidade de processamento da peça de trabalho da máquina de torno do eixo de acionamento do motor.
P4: Quais são os tamanhos da mandril dos tornos mecânicos de grande porte?
A4: O tamanho da mandril varia dependendo do modelo e tipo da máquina de torno mecânico. Por exemplo, o tamanho da mandril de um torno horizontal grande pode variar de 600 mm (23,6 polegadas) a 1.200 mm (47,2 polegadas) ou até mesmo maior.
A5: Os tornos mecânicos de grande porte possuem recursos adicionais?
Q5: Muitos tornos mecânicos de grande porte possuem recursos CNC, permitindo que sejam controlados por programas de computador. Outros recursos comuns incluem uma mandril de 4 ou 6 garras, uma barra de furação, ferramentas de rosquear e tarrajar, uma carroceria com joias e uma contraponta hidráulica. Um sistema de lubrificação automático ajuda a prolongar a vida útil da máquina reduzindo o atrito do óleo entre as peças móveis.