Kelly para perfuração a óleo

Tipos de kelly para perfuração de petróleo

Kellys são tubos de aço quadrados ou retangulares utilizados na perfuração de poços de petróleo. Eles transmitem a rotação da mesa rotativa para a broca. O kelly é um componente-chave do conjunto de perfuração que entra na perfuração de poços de petróleo.

• Kelly Padrão: Kellys padrão são fabricados com tubos quadrados ou retangulares com uma conexão macho na extremidade inferior para conectar ao tubo de perfuração. Eles são fabricados com aço e costumam ter 30 pés de comprimento. O tamanho de um kelly padrão pode variar dependendo do tamanho da broca.
• Kelly de corda: Um kelly de corda é comumente usado em projetos de dutos onde são necessários tubos de grande diâmetro. A configuração do kelly de corda geralmente tem uma conexão macho na parte inferior para conectar ao tubo de perfuração, com um diâmetro maior do que os kellys padrão.
• Kelly hexagonal: Kellys hexagonais têm uma forma hexagonal que transmite torque mais eficientemente do que kellys quadrados. A transmissão de torque se deve ao melhor acoplamento das roscas do tubo de perfuração. Eles são kellys padrão na América do Norte e vêm em diferentes comprimentos e diâmetros para atender a vários projetos de perfuração.
• Kelly de fibra de vidro: Kellys de fibra de vidro são uma alternativa aos kellys de aço tradicionais, normalmente utilizados na indústria de petróleo e gás. Eles são fabricados com fibra de vidro e oferecem alguns benefícios em relação aos kellys de aço, como menor peso e maior resistência à corrosão. Isso os torna adequados para projetos onde a durabilidade é essencial. Eles também são usados ​​em investigações ambientais e perfuração direcional.
• Kelly quadrado: Kellys quadrados são usados ​​para operações de perfuração para transmitir torque do equipamento de perfuração para a broca. Eles também são usados ​​para estabelecer um furo circular na terra para acessar depósitos de petróleo. Os modelos de kelly quadrado padrão são fabricados com aço e vêm em vários comprimentos e diâmetros para atender a diferentes necessidades de perfuração.

Especificações e manutenção do kelly para perfuração de petróleo

O tubo de perfuração kelly está disponível em vários comprimentos e diâmetros para atender a diferentes projetos de perfuração. Normalmente é feito de aço de alta resistência. O peso do kelly é um parâmetro importante de perfuração que determina o peso que é adicionado à coluna de perfuração para ajudar no processo de perfuração. Ele geralmente vem em três a quatro comprimentos padrão, como 12 pés, 15 pés ou 30 pés. Os diâmetros comuns do kelly para perfuração de petróleo incluem 5 polegadas, 7 polegadas e 9 polegadas.

Para aumentar seu desempenho e vida útil, o kelly de perfuração de petróleo deve ser mantido. Inspeções visuais regulares são essenciais para garantir que não haja sinais de desgaste, rachaduras ou danos. Os operadores também devem verificar se o kelly foi devidamente lubrificado para evitar atrito excessivo entre o kelly e os tubos de perfuração combinados com o kelly. Durante o uso, certifique-se de que o peso do kelly esteja devidamente ajustado e que não haja sobrepeso ou subpeso, o que pode afetar a eficiência da perfuração. Ao transportar ou armazenar o kelly, certifique-se de que ele esteja devidamente seguro para evitar qualquer movimento ou dano. Os fluidos de perfuração também devem ser monitorados e mantidos para garantir que o kelly e outros equipamentos de perfuração sejam mantidos limpos.

Cenários de uso do kelly para perfuração de petróleo

Na perfuração rotativa, o kelly atua como uma unidade de transferência de torque para girar a broca. É uma parte crucial da coluna de perfuração que transmite a potência de rotação do equipamento de perfuração para a broca, permitindo que a broca penetre as formações rochosas. Os seguintes são cenários de uso comuns do kelly para perfuração de petróleo.

• Perfuração de novos poços de petróleo:

  O kelly é usado para perfurar eixos verticais para novos poços de petróleo em áreas com alto potencial de petróleo, como locais offshore ou regiões próximas às fronteiras de campos de petróleo existentes.

• Perfuração de poços profundos:

  Os operadores usam kellys pesados ​​(com maior espessura de parede e peso) para garantir estabilidade e controle ao perfurar poços de petróleo profundos através de camadas geológicas complexas.

• Perfuração direcional:

  Kellys com um dispositivo estabilizador conhecido como nariz de kelly são normalmente usados ​​na perfuração direcional. Isso permite a perfuração de forma horizontal ou inclinada em direção a alvos específicos, como localizar poços de petróleo dentro de uma determinada área ou evitar obstáculos geológicos.

• Perfuração exploratória:

  Durante a fase inicial de exploração em uma nova região, os geólogos podem usar um kelly para criar poços de teste. Isso os ajuda a determinar a presença e a quantidade de reservas de petróleo e a decidir sobre métodos de extração adicionais.

• Aumento da eficiência de perfuração:

  Os operadores podem selecionar kellys feitos de materiais avançados ou personalizar seu design para aumentar a velocidade de perfuração, reduzir os custos operacionais e aumentar a eficiência geral.

Como escolher um kelly para perfuração de petróleo

Ao escolher um kelly de perfuração, é essencial levar em consideração as necessidades e requisitos específicos da operação de perfuração, incluindo a profundidade de perfuração, o tamanho do furo, o fluido de perfuração, a compatibilidade do equipamento, a qualidade e a certificação dos fornecedores e as considerações de custo e orçamento.

• Profundidade e diâmetro de perfuração:

  O kelly deve ser longo o suficiente para atingir a profundidade de perfuração necessária. Seu diâmetro também deve ser adequado para atingir o tamanho do furo desejado e evitar o arqueamento do tubo ou outros problemas.

• Fluido de perfuração:

  Considere o tipo de circulação de fluido de perfuração que a operação requer. Diferentes kellys são projetados para trabalhar com sistemas específicos de circulação de fluido de perfuração.

• Compatibilidade do equipamento:

  O kelly deve ser compatível com a máquina de perfuração que está sendo usada. Isso inclui considerações como o sistema de acionamento do kelly e as especificações das conexões do colar de perfuração.

• Qualidade e certificação:

  É essencial escolher um kelly de alta qualidade que atenda aos padrões e certificações industriais necessárias. Isso ajuda a garantir confiabilidade, desempenho e segurança durante as operações de perfuração.

• Custo e orçamento:

  Por fim, considere o custo do kelly e defina-o de acordo com o orçamento do projeto de perfuração. Investir em um kelly adequado que atenda aos requisitos do projeto é essencial, pois isso pode afetar a eficiência e o sucesso da perfuração.

Kelly para perfuração de petróleo Perguntas e respostas

P1: O que é um kelly na perfuração?

R1: Um Kelly é um longo tubo de metal com uma forma quadrada ou hexagonal em sua extremidade externa. É uma parte motriz chave do equipamento de perfuração que transmite a potência de rotação para a broca.

P2: Quais são os tipos de kellys usados ​​na perfuração?

R2: Quatro tipos principais de kellys são amplamente utilizados em operações de perfuração. O kelly tradicional é um tubo de aço hexagonal que fornece um método simples e eficaz para girar a broca. A bucha do kelly é outro tipo de kelly usado em conjunto com uma bucha do kelly que se trava no lugar e transfere a rotação do equipamento para a coluna de perfuração. O kelly cônico tem um diâmetro reduzido na parte inferior, tornando-o mais leve e fácil de manusear. O kelly octogonal tem oito lados em vez de seis, proporcionando melhor transferência de torque e estabilidade rotacional do que os kellys hexagonais tradicionais.

P3: Como o kelly funciona no processo de perfuração?

R3: O kelly é abaixado para o poço com o resto da coluna de perfuração após a configuração da perfuração ser concluída. Conforme o kelly gira, ele engata a bucha do kelly, que então gira toda a coluna de perfuração, incluindo a broca, que fratura a formação rochosa para criar um poço. Após a perfuração, o kelly é desengatado da bucha do kelly e então puxado para fora do poço.

P4: Quais são as vantagens da perfuração com kelly?

R4: A perfuração com kelly fornece um método simples para transmitir torque e rotação para a broca. Ele suporta a perfuração de poços verticais e angulados, e sua estrutura mecânica permite fácil manuseio, aumentando a eficiência da operação de perfuração.