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Um **britador de mandíbula** é um britador de pedra que quebra materiais usando uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel. O processo de quebra ocorre quando o material fica preso entre as duas mandíbulas. Existem dois tipos amplamente definidos de britadores de mandíbula: o britador de mandíbula profundo e estreito e o britador de mandíbula largo e raso. Ambos possuem estruturas e métodos de britagem diferentes.
Britadores de mandíbula profundos e estreitos:
O britador de mandíbula profundo e estreito é o modelo clássico de britador de mandíbula, que possui uma câmara de britagem relativamente profunda e estreita. Este design clássico fornece uma força de britagem maior e leva a uma melhor eficiência para rochas maiores. O espaço estreito também ajuda a remover rapidamente o material moído menor. No entanto, o design da câmara profunda e estreita pode causar um gargalo, o que pode diminuir a taxa de produção geral. Embora este tipo de britador de mandíbula possa produzir grandes quantidades de rochas menores, a eficiência pode ser afetada pela rapidez com que os materiais moídos podem sair da máquina.
Britadores de mandíbula largos e rasos:
Ao contrário dos britadores de mandíbula profundos e estreitos, o britador de mandíbula largo e raso possui uma área de trabalho ampla e rasa. Este tipo de britador de mandíbula melhora a taxa de produção geral. Com sua área ampla e espaços abertos entre a mandíbula fixa e móvel, volumes maiores de materiais granulares podem ser produzidos. A máquina também possui uma taxa de saída rápida devido ao seu espaço de trabalho raso, o que significa que não há gargalos na máquina. No entanto, uma desvantagem desse tipo de britador de mandíbula é sua força de britagem relativamente baixa em comparação com a área de trabalho profunda e estreita. Pode não ser adequado para triturar rochas grandes em cascalho pequeno de forma rápida e eficiente.
A máquina britadora de mandíbula está disponível para fornecimento em vários modelos, o que significa que as especificações podem variar. Aqui estão algumas especificações correspondentes aos seus requisitos de manutenção:
Tamanho da abertura de alimentação
O tamanho da abertura alimenta vários materiais em diferentes capacidades. É crucial inspecionar a abertura de alimentação regularmente. Procure sinais de desgaste ou danos. Isso garante que o britador de mandíbula seja capaz de receber os materiais pretendidos. Além disso, os operadores podem fazer ajustes ou reparos oportunos.
Capacidade máxima
A capacidade máxima é a maior quantidade de material que o britador de mandíbula pode triturar por hora. Para mantê-la, os usuários devem evitar sobrecargas. Siga a capacidade máxima recomendada. Além disso, monitore as características do material. Garanta que o processo de britagem seja eficiente e que a máquina funcione de forma ideal.
Curso máximo
Refere-se ao deslocamento linear máximo da mandíbula móvel durante o processo de britagem. Para mantê-lo, os operadores devem ajustar o curso do britador de mandíbula. Eles devem considerar o tamanho e a forma finais do produto desejados. Além disso, inspecione e repare os componentes do britador de mandíbula. Isso ajuda o curso a ficar dentro da faixa ideal.
Potência do motor
É a potência que aciona o britador de mandíbula, medida em quilowatts ou cavalos de potência. A manutenção da potência do motor requer principalmente procedimentos de segurança elétrica. Certifique-se de que o britador de mandíbula esteja adequadamente aterrado e instalado com inversores e partidas de boa qualidade. Além disso, evite alterações repentinas na potência do motor, garantindo que o motor e a carga estejam bem combinados.
Dimensão geral
São o comprimento, a largura e a altura do britador de mandíbula. O descarregamento e a instalação são requisitos de manutenção cruciais para a dimensão geral. Use o equipamento certo ao descarregar para evitar danos por vibração. Além disso, certifique-se de que as dimensões sejam compatíveis com o local de instalação pretendido. Além disso, mantenha a folga em torno do britador de mandíbula. Isso garante a operação segura e o acesso para tarefas de manutenção.
Mineração e metalurgia:
Os britadores de mandíbula são os principais equipamentos de britagem na indústria mineira. Eles fornecem a primeira etapa de britagem para quebrar grandes blocos de minério bruto em pedaços menores para processamento posterior. Por exemplo, em operações de mineração de ouro, um britador de mandíbula pode ser usado para triturar rochas enormes que contêm minério de ouro.
Indústrias química e cerâmica:
A produção química e cerâmica costuma usar britadores de mandíbula compactos em escala de laboratório para preparar amostras para análise ou produção em pequena escala. Materiais como lítio, alumínio e zircônio podem ser triturados para processamento químico, enquanto materiais como argila, feldspato e sílica podem ser triturados para cerâmica.
Construção e demolição:
Os britadores de mandíbula são frequentemente usados para gerenciar resíduos de construção e demolição em locais de descarte. Ao reduzir o volume de concreto, tijolos e asfalto, essas máquinas facilitam a reciclagem e economizam espaço nos aterros.
Processamento de pedra natural:
Os britadores de mandíbula são um equipamento fundamental para o processamento de pedra natural, como granito, calcário e arenito. Eles são usados para produzir material de pedra agregada, que é a matéria-prima principal para fazer concreto.
Ao comprar um britador de mandíbula usado, pesquise antes de comprar. Explore os diferentes tipos de britadores de mandíbula e seus recursos. Isso ajuda os compradores de negócios a identificar facilmente os modelos que mais lhes interessam. Concentre-se na capacidade de produção da máquina. Embora os compradores de negócios estejam cientes de que esse número está sujeito a alterações em diferentes condições de trabalho, eles precisam de um modelo que tenha uma alta capacidade para atender às suas necessidades.
Como o objetivo de comprar uma máquina usada é economizar custos, certifique-se de que o britador oferece um bom valor para o investimento. Se possível, os compradores de negócios devem obter um especialista financeiro para avaliar a máquina e determinar seu valor. Durante a avaliação, preste atenção ao histórico de manutenção do britador de mandíbula e descubra se ele passou por reparos importantes. Considere a reputação do vendedor e escolha um que tenha um longo histórico de venda de máquinas de qualidade. Isso reduz o risco de comprar uma máquina em más condições que quebrará por motivos não óbvios pouco depois do uso.
Considere o novo modelo de um britador de mandíbula - o britador de mandíbula híbrido. Ele oferece maior flexibilidade em termos de trabalhar com diferentes tipos de energia e se adaptar a vários tipos de aplicações. Não é necessário limitar a busca por máquinas usadas a apenas um modelo do britador. Explore as possibilidades de encontrar uma boa oferta em um britador de um modelo diferente.
P1 Qual é a relação de redução de um britador de mandíbula?
A relação de redução é o tamanho da alimentação em comparação com o tamanho da saída final. Por exemplo, uma relação de redução de 12 para 1 significa que a máquina recebe um tamanho máximo de alimentação de 12 polegadas e produz uma saída final de 1 polegada ou menos. A maioria dos britadores de mandíbula industriais tem uma relação de redução de 3 a 6 para 1.
P2 Quais são os benefícios de usar um britador de mandíbula móvel?
Um benefício muito significativo de usar britadores móveis é que eles eliminam a necessidade de sistemas complexos e caros de esteiras transportadoras.
P3 Os britadores de mandíbula são ruidosos?
De acordo com estudos de pesquisa, o nível de ruído emitido por um britador de rocha de mandíbula pode ser tão alto quanto 112 decibéis, representando um perigo real para as pessoas que trabalham em sua proximidade sem proteção. O local típico de um britador de mandíbula é em uma pedreira ou mina.
P4 Como um britador de mandíbula quebra rochas?
Um britador de mandíbula quebra rochas primeiro as espremendo em pedaços menores. Uma vez que as rochas são alimentadas na zona de compressão, a mandíbula móvel começa a empurrar as rochas contra a mandíbula fixa. A enorme pressão na zona de compressão divide as rochas. O processo de britagem continua até que os pedaços de rocha sejam liberados do fundo como cascalho.
