Preço da máquina de moldagem por injeção no Japão

Tipos de máquinas de injeção

Dependendo do sistema de acionamento e injeção, existem três tipos principais de máquinas de injeção.

• Máquina de injeção hidráulica

  Geralmente, as máquinas hidráulicas usam uma bomba hidráulica para acionar o parafuso para a injeção de material. A velocidade de injeção das forças hidráulicas geralmente é relativamente baixa, o que as torna adequadas para a produção de peças de plástico grandes ou moldes multi-cavidade. As máquinas de injeção hidráulicas são muito versáteis e funcionam bem com uma ampla gama de materiais plásticos, de líquidos de baixa viscosidade a líquidos de alta viscosidade. Elas também podem usar cargas e reforços, como fibra de vidro. Acomodar uma ampla gama de velocidades e pressões de injeção torna as máquinas hidráulicas excelentes escolhas para moldar peças complexas que exigem alta precisão e consistência.

• Máquina de injeção elétrica

  As máquinas de injeção elétricas funcionam usando servomotores para usar parafusos para a injeção de plástico. O acionamento de alta velocidade do parafuso motorizado permite que a injeção de alta velocidade e pressão seja bem regulada. A economia de energia de todas as máquinas de injeção elétricas é uma de suas características mais atraentes. As máquinas elétricas normalmente usam de 20% a 90% menos energia do que as máquinas hidráulicas porque os servomotores só consomem energia quando necessário, o que é em contraste direto com as máquinas hidráulicas que usam uma bomba de óleo constante. Essa eficiência não apenas reduz as despesas de operação, mas também diminui o impacto ambiental reduzindo as emissões de carbono e o consumo de energia.

• Máquina de injeção híbrida

  As máquinas de injeção híbridas combinam as tecnologias hidráulica e elétrica mencionadas acima. As máquinas de injeção com acionamento hidráulico são flexíveis e amplamente aplicáveis, enquanto as com acionamento elétrico são mais eficientes em termos de energia e produtivas. As qualidades ideais dos acionamentos hidráulico e elétrico são reunidas pela tecnologia híbrida para produzir uma máquina com um alto nível de desempenho.

Especificações e manutenção de máquinas de injeção

Especificações

• Força de fechamento: A força de fechamento é indicada em kN ou toneladas e é a força usada para prender firmemente o molde de injeção durante a injeção do material. A força de fechamento necessária depende do tamanho, da geometria e do encolhimento das peças do material.
• Tonelagem: A tonelagem é a medida da força de fechamento em uma máquina de injeção. Ela desempenha um papel essencial na escolha da máquina certa para moldar peças específicas.
• Tamanho da injeção: O tamanho da injeção é a quantidade de plástico que a máquina de injeção pode injetar. O tamanho da injeção é medido em gramas ou onças.
• Sistema de secagem: As máquinas de injeção normalmente têm um sistema de secagem para remover a umidade do material antes da moldagem. Pode ser um silo desumidificador, um secador de ar quente ou secagem a frio.
• Sistema de controle: As máquinas de injeção têm um sistema de controle para monitorar e controlar todo o processo de moldagem. O sistema de controle pode ser temporizadores mecânicos tradicionais, controles modernos baseados em microprocessadores ou controles totalmente automáticos de PLC com tela sensível ao toque.

Manutenção

• Inspeção regular: É essencial agendar inspeções de rotina para a máquina de moldagem. Isso ajuda a detectar quaisquer problemas potenciais, como ruídos incomuns, vibrações ou vazamentos.
• Lubrificação: As peças móveis e componentes da máquina de injeção devem ser lubrificados corretamente. Isso ajuda a garantir uma operação suave e reduzir o desgaste.
• Sistema de refrigeração: O sistema de refrigeração deve ser monitorado e mantido adequadamente. Isso ajuda a evitar o superaquecimento e permite que ele funcione de forma eficiente sempre.
• Sistema hidráulico: O fluido hidráulico na máquina de injeção deve ser verificado e trocado periodicamente. Isso ajuda a manter o desempenho do sistema e garantir sua longevidade.
• Limpeza: É essencial limpar sempre as peças da máquina após cada uso ou processo de moldagem. Isso evita o acúmulo de material e a contaminação.

Usos de máquinas de injeção

O uso principal da máquina de injeção é produzir bens de plástico e borracha. Além dos populares itens de plástico, cada vez mais máquinas de injeção estão sendo usadas para fazer:

• Peças automotivas: As máquinas de injeção produzem uma grande variedade de peças automotivas. Isso inclui componentes do painel, iluminação externa e carcaças de lâmpadas, painéis, revestimentos de roda, para-choques, peças de acabamento interno como alças e botões, e muito mais.
• Dispositivos médicos: Equipamentos médicos exigem precisão e esterilidade confiáveis. Muitos produtos médicos são fabricados com máquinas de injeção, como próteses, seringas, equipamentos cirúrgicos e frascos de pílulas.
• Eletrônicos de consumo: As carcaças e peças internas de eletrônicos de consumo são produzidas usando moldagem por injeção. Isso inclui capas de telefones celulares, peças do corpo da TV e carcaças de laptops.
• Embalagem: A moldagem por injeção produz diferentes tipos de embalagens, incluindo tampas, fechamentos, recipientes e jarros.
• Peças de máquinas: Muitas máquinas usam componentes plásticos que desgastam menos e não precisam de lubrificação. As máquinas de injeção produzem essas peças de plástico, como carcaças, suportes, engrenagens e botões.

Como escolher o preço da máquina de injeção no Japão

Ao decidir qual máquina de moldagem por injeção de plástico comprar para um uso específico, há vários fatores a serem considerados.

• Qualidade:

  Para evitar comprar uma máquina de injeção que sofrerá quebras frequentes, os compradores empresariais devem priorizar a qualidade do produto em relação ao preço. Um fornecimento constante de peças de plástico na cadeia de suprimentos de uma empresa é vital. Portanto, é essencial investir em uma máquina de injeção robusta, resistente e confiável. Os compradores devem examinar as avaliações e classificações do produto para conhecer as experiências de outros usuários. Uma máquina com construção de alta qualidade aumentará a capacidade de produção e, em última análise, a lucratividade.

• Produtividade:

  Os compradores empresariais devem considerar cuidadosamente quanta produtividade da máquina de moldagem por injeção de plástico eles precisarão em suas fábricas. O número de itens que uma máquina pode produzir em uma hora afeta diretamente a rentabilidade da máquina de moldagem por hora de uso. Se uma empresa precisa que a máquina de moldagem funcione ininterruptamente, uma máquina mais produtiva provavelmente fornecerá um retorno rápido sobre o investimento.

• Eficiência energética:

  As máquinas de injeção com alta eficiência energética terão altas taxas de produtividade com baixos níveis de consumo de energia. Otimizar o uso de energia em uma fábrica é essencial para conter os custos operacionais. Portanto, é essencial escolher uma máquina de moldagem que possa fornecer altos níveis de produção usando menos energia.

• Custo e garantia:

  Embora o custo inicial de uma máquina de injeção seja um fator a ser considerado, os compradores também devem pensar no custo total de propriedade a longo prazo. Esse valor inclui os requisitos de manutenção, o uso de energia e quaisquer peças de reposição necessárias. Para reduzir os custos de longo prazo, os compradores devem selecionar uma máquina com uma garantia sólida e uma marca conhecida e garantir a disponibilidade de suporte e serviço.

• Automação:

  O grau em que uma máquina de injeção é automatizada afetará seu custo e produtividade. Aumento da automação no processo de moldagem pode acelerar o processo e reduzir os custos de mão de obra. No entanto, o custo da máquina aumentará. Os compradores devem examinar cuidadosamente quanta automação é necessária e se ela fornecerá o retorno sobre o investimento necessário para justificar seu custo adicional.

Preço da máquina de injeção no Japão - Perguntas e respostas

P1: O que uma máquina de injeção faz?

A1: Uma máquina de injeção injeta plástico derretido em um molde para criar produtos plásticos. Ela fornece a força necessária para fechar o molde e segura o molde durante as fases de injeção e resfriamento.

P2: Quais são as três etapas principais de uma máquina de injeção?

A2: As três etapas principais de uma máquina de injeção são as etapas de injeção, retenção e resfriamento e desmoldagem. A etapa de injeção envolve injetar o material derretido no molde. Na etapa de retenção, a pressão é aplicada ao material para preencher quaisquer lacunas e mantê-lo no lugar enquanto solidifica. Durante a etapa de resfriamento e desmoldagem, o material esfria e endurece e o molde se abre para liberar a peça recém-formada.

P3: Quais são os diferentes tipos de máquinas de injeção?

A3: Os diferentes tipos de máquinas de injeção são moldagem por injeção assistida por gás, moldagem por injeção padrão, moldagem por injeção assistida por vapor, moldagem por injeção de inserção e moldagem por injeção sequencial. Elas usam técnicas diferentes para criar peças de plástico a partir de plástico derretido.

P4: Quais são as vantagens de uma máquina de injeção?

A4: As vantagens de uma máquina de injeção incluem alta eficiência de produção, controle preciso, baixo custo de mão de obra, alta qualidade do produto e redução do desperdício de material, entre outras.