Separador de gás industrial

Tipos de separadores de gás industrial

Os separadores de gás industriais, também conhecidos como sistemas de filtração de gás ou de lavagem de gás, são projetados para remover impurezas, partículas e contaminantes de fluxos de gás industriais. Diferentes tipos de separadores de gás industriais funcionam em princípios diferentes.

• Separadores de gás mecânicos: Os separadores de gás mecânicos funcionam principalmente com base no tamanho físico das partículas. Diferentes mecanismos de filtração, por exemplo, peneiramento, ciclones e separadores centrífugos podem ser classificados como separadores de gás mecânicos. Separadores de gás industriais de ciclone de aço doce são usados em muitas indústrias para separar partículas não finas de gases ou ar. O ciclone funciona criando um fluxo de gás espiral que arremessa as partículas contra a parede, permitindo que elas caiam em um recipiente de coleta.
• Separadores de gás baseados em absorção: Os separadores de gás baseados em absorção dependem de interações químicas específicas do gás. Eles removem contaminantes ou partículas de fluxos de gás absorvendo-os seletivamente usando soluções líquidas. Os clássicos são lavadores ou filtros de lavagem.
• Separadores de gás baseados em adsorção: Os separadores de gás baseados em adsorção diferem dos separadores de gás baseados em absorção no fato de que a interação ocorre na superfície dos materiais adsorventes. Impurezas ou partículas são removidas dos fluxos de gás aderindo e segurando-se nas superfícies de substâncias adsorventes. Isso é frequentemente feito através de peneiras moleculares, zeólitas ou carvão ativado.
• Separadores de gás de membrana: Os separadores de gás de membrana funcionam permitindo que certos gases passem por membranas específicas enquanto bloqueiam outros, aproveitando a permeabilidade de diferentes moléculas de gás nas membranas. Desta forma, os separadores de gás de membrana podem ser usados para separar e purificar fluxos de gás. Por exemplo, algumas membranas de gás podem separar seletivamente o oxigênio do nitrogênio no ar.

Especificações e manutenção de separadores de gás industriais

Os separadores de gás industriais têm diferentes especificações com base nas necessidades e demandas ambientais das indústrias. Algumas das especificações comuns são as seguintes.

• Materiais da membrana: O material da membrana comumente usado em separadores de gás é o polímero. No entanto, o separador industrial também pode usar materiais cerâmicos ou compostos.
• Volume da mistura de gás: O volume de gás se refere à quantidade de gás aspirado pelo separador para separar o gás. As indústrias normalmente separam de quatro a vinte metros cúbicos de gás por hora.
• Pressão do gás: A pressão do gás se refere à pressão de separação do separador de gás. Essa pressão afeta o rendimento e a qualidade do gás. A pressão mencionada é de cerca de 0,2-0,7 MPa.
• Temperatura gasosa: A temperatura do gás do separador de gás industrial deve permanecer constante, variando de 10 a 50 graus Celsius.

Além disso, a potência e o peso do separador de gás são cruciais. A potência necessária pelo separador é geralmente de 2 a 5 kW, e o peso é de algumas centenas a alguns milhares de quilogramas.

Como outros equipamentos, os separadores de gás precisam de manutenção adequada para estender sua vida útil e garantir operação eficiente. Verificações de manutenção regulares são necessárias para os separadores de gás industriais. Durante o processo de manutenção, o separador de gás deve ser inspecionado para verificar se há vazamentos, as conexões e os fixadores devem ser verificados, as membranas devem ser substituídas, a limpeza deve ser feita, as condições de trabalho devem ser ajustadas e os componentes elétricos devem ser inspecionados e ajustados periodicamente. Além disso, o separador de gás deve ser lubrificado e mantido em um ambiente seco e ventilado para evitar que seja danificado pela umidade ou bactérias. A manutenção adequada pode garantir que os separadores de gás industriais permaneçam eficazes e duráveis por um longo período.

Cenários de separadores de gás industrial

Os separadores de gás industriais são componentes essenciais em várias indústrias que precisam de vários gases para diferentes aplicações. Aqui estão alguns cenários comuns de uso de separadores de gás industrial.

• Extração de oxigênio do ar

  Indústrias como a fabricação de aço, a produção química e o tratamento de água usam oxigênio extensivamente para combustão, melhorando a qualidade do produto ou apoiando processos aeróbios. As unidades de separação de ar criogênico são frequentemente empregadas para extrair oxigênio do ar ambiente. As unidades exploram os diferentes pontos de ebulição dos componentes do ar, primeiro resfriando o ar até que ele se liquefaça. Em seguida, uma coluna de destilação divide o ar liquefeito em seus principais constituintes: nitrogênio, oxigênio e argônio, que são concentrados e coletados.

• Produção de nitrogênio

  A indústria de processamento de alimentos usa nitrogênio para embalar itens perecíveis e estender sua vida útil. Como o nitrogênio constitui grande parte do ar, as unidades de adsorção por oscilação de pressão podem produzi-lo adsorvendo outros componentes do ar. Em PSAs, ar comprimido é passado por vasos cheios de materiais adsorventes. Os materiais aprisionam o oxigênio e outros gases traço, permitindo que o nitrogênio flua e seja coletado.

• Produção de hidrogênio

  A indústria de fabricação química produz grandes quantidades de hidrogênio para sintetizar amônia, refinar petróleo bruto e produzir outros produtos químicos. Os reformadores de metano a vapor processam hidrocarbonetos do gás natural para produzir hidrogênio. Neste método, vapor e metano reagem em altas temperaturas e pressões na presença de um catalisador para produzir hidrogênio e dióxido de carbono.

• Remoção de dióxido de carbono industrial

  Fábricas que queimam combustíveis fósseis para energia ou aquelas nas indústrias de cimento, cerveja e bebidas precisam controlar os níveis de dióxido de carbono para evitar mudanças climáticas. As unidades de remoção de CO2 empregam tecnologia de absorção de amina para capturar CO2 de fluxos de gás de combustão. A tecnologia usa aminas, que são compostos orgânicos que têm afinidade química pelo CO2, para aprisionar o CO2. Uma vez que o CO2 é absorvido, ele é liberado das aminas por aquecimento e coletado para armazenamento ou utilização.

Como escolher separadores de gás industriais

Selecionar separadores de gás industriais à venda não é tão simples quanto parece. Existem muitos fatores a serem considerados que afetam o desempenho, a produtividade, o clima operacional e a capacidade do separador.

Primeiro, os compradores devem determinar a mistura de gás que o separador precisará separar. O tipo de separador que o comprador precisa depende do tipo de mistura de gás que está tentando filtrar. Por exemplo, ao separar ar de metano, um separador baseado em membrana funciona melhor do que métodos criogênicos ou baseados em adsorção, e vice-versa para outros gases.

Os compradores precisam avaliar a eficiência de separação do separador de gás que desejam comprar. Quão eficaz o comprador deseja que o separador seja? Diferentes separadores de gás têm diferentes eficiências, então os compradores devem escolher aquele com a taxa de separação ideal para seus negócios.

A capacidade do separador de gás é outra coisa importante a ser considerada. Os compradores devem considerar o volume de gás que desejam que o separador de gás industrial online filtre regularmente. Escolha um separador com a capacidade de processamento certa para garantir operações suaves e evitar gargalos no fluxo de produção.

Considere também os requisitos de manutenção do separador de gás. Alguns separadores de gás precisam de manutenção e reparos frequentes, enquanto outros têm baixas demandas de manutenção. Escolha um separador que a empresa possa gerenciar facilmente e cujas peças de reposição estejam prontamente disponíveis.

Ao comprar separadores de gás industriais, também é essencial considerar o tamanho e a pegada do separador em relação às instalações da empresa. Escolha um separador de gás que tenha o tamanho certo para se encaixar perfeitamente nas instalações da empresa.

Além disso, com muitos tipos diferentes de separadores de gás disponíveis, os compradores podem escolher entre filtros baseados em membrana, criogênicos ou adsorção para atender às necessidades específicas de separação e requisitos de aplicação.

Finalmente, a reputação do fornecedor e as avaliações de clientes desempenham um papel importante no processo de tomada de decisão do comprador. Leia as avaliações de outros compradores para determinar sua experiência com o separador de gás e seu fornecedor. Isso dará ao comprador informações adicionais para fazer a melhor escolha.

Separador de gás industrial Q&A

P: Qual é o propósito da separação de gás em uma planta industrial?

R: A separação de gás possibilita obter diferentes gases de uma mistura. O objetivo é capturar certos gases para uso sem alterar sua composição. A separação de gás é útil em muitas indústrias, incluindo química, energia e alimentos.

P: Qual a diferença entre separadores de gás e extratores de gás?

R: O separador de gás visa dividir uma mistura em suas partes constituintes, enquanto o objetivo do extrator de gás é remover um componente particular da mistura.

P: Quais fatores determinam a escolha da tecnologia de separação de gás?

R: Vários fatores devem ser considerados ao escolher uma tecnologia de separação de gás, incluindo a composição da mistura de gás, a pureza e recuperação desejadas dos componentes alvo, a capacidade e escalabilidade da tecnologia, a viabilidade econômica e o impacto ambiental.

P: Quais são as últimas tendências em tecnologias de separação de gás industrial?

R: O mercado de separadores de gás industriais está crescendo rapidamente à medida que novos métodos como a separação por membrana são adotados. A separação por membrana é mais eficiente e tem um custo de energia mais baixo do que os métodos tradicionais. Separadores de gás com tecnologia de membrana e filtros criogênicos estão ganhando popularidade.