Máquina de perfuração de face hidráulica

Tipos de perfuratrizes hidráulicas de face

A indústria pesada utiliza um aparelho conhecido como **perfuratriz hidráulica de face**, que é importante em operações de mineração, especialmente para a construção de túneis. Os seguintes tipos de perfuratrizes hidráulicas de túnel podem ser classificados com base em suas características estruturais e princípios operacionais:

• As dragas de corte hidráulicas arrastam bombas hidráulicas atrás do manifold com o tambor de corte em cascata. Elas são utilizadas para a mineração de carvão sem emendas. Elas proporcionam grande flexibilidade com curvas hidráulicas de múltiplas fontes.
• As perfuratrizes hidráulicas estacionárias geralmente são montadas em caminhões semirreboques ou plataformas baixas de grande porte. Elas apresentam um mastro longo no qual os tubos de perfuração horizontais/conjuntos de múltiplos tubos são fixados por cabeçotes de perfuração hidráulicos. Elas produzem apenas furos de detonação, não extração de carvão. Em cenários de perfuração de superfície onde ângulos de furo > 45 graus são necessários, elas são frequentemente empregadas.
• As perfuratrizes Pathfinder podem perfurar/cruzar-perfurar. Um cabeçote de perfuração/cortador na frente transfere sua energia hidráulica para os furos. Pode utilizar um quadro de tubo de perfuração dividido e ângulos de furo > 45 o. As perfuratrizes Pathfinder podem perfurar/cruzar-perfurar sem necessidade de qualquer limpeza superficial adicional.
• As máquinas de mineração contínua possuem características operacionais padrão em relação às funções de transporte, carregamento, corte e suporte. Todas as funções operacionais, incluindo corte, carregamento de carvão, suporte hidráulico; operações de transporte/busca/passageiro para trás/instalações em movimento; e suporte de teto da área minerada, são feitas por elas. Essas operações de suporte por meio de hidráulica utilizam cerca de 625-850 galões de água por minuto.
• Os princípios operacionais dos Roadheaders especificam que eles cortam rocha usando uma fresadora pesada motorizada emparelhada com um braço móvel. As peças de rocha cortadas são então carregadas em um sistema de esteira frontal. Este sistema de esteira move o material para um separador de esteira cruzada; a sucata/coisa/materiais são subsequentemente removidos por uma peneira vibratória. O processo de peneiramento classifica o material residual. Os minerais valiosos são então transportados por meio de uma correia de carvão/cruz/transferência seguida de armazenamento/mercadoria/transporte posterior em pilhas ou caçambas.
• Os caminhões de perfuração montam uma perfuratriz em uma base/reboque automotivo. Eles são chamados de "caminhões de perfuração". Uma bomba hidráulica alimenta uma caixa de câmbio e uma transmissão que coloca a unidade de perfuração em movimento.

Especificações e manutenção da perfuratriz hidráulica de face

As especificações de uma perfuratriz hidráulica podem variar dependendo do modelo e do tipo de rocha que está sendo utilizada. Aqui estão algumas das especificações padrão para perfuratrizes hidráulicas de face de rocha.

• Sistema hidráulico: A perfuratriz hidráulica utiliza energia hidráulica para acionar o mecanismo de alimentação e o mecanismo de rotação. A faixa de pressão do sistema hidráulico geralmente fica entre 10-25 MPa, e a vazão fica entre 50-200 L/min.
• Diâmetro e profundidade de perfuração: O diâmetro e a profundidade de perfuração de uma perfuratriz hidráulica de face dependem da broca e dos requisitos do furo. O diâmetro de perfuração geralmente fica entre 65-102 mm, e a profundidade de perfuração pode atingir 3.000 mm ou mais.
• A potência do motor hidráulico: A potência do motor hidráulico determina a velocidade de perfuração e o torque da perfuratriz hidráulica de face de rocha. A potência do motor hidráulico geralmente fica entre 50-150 kW.
• O sistema de tubo de perfuração: O sistema de tubo de perfuração transmite rotação e empuxo, incluindo comprimento e diâmetro. O comprimento do tubo de perfuração geralmente fica entre 3-6 m, e o diâmetro fica entre 76-114 mm.

Manutenção de uma máquina de perfuração hidráulica

Para manter a máquina de perfuração hidráulica de rocha em excelentes condições, é essencial seguir as dicas de manutenção abaixo regularmente.

• Verifique o sistema hidráulico: Os usuários devem verificar regularmente o nível de óleo hidráulico para evitar níveis baixos de óleo, o que pode levar a problemas operacionais ou danos ao equipamento. Eles precisam inspecionar os tubos e conectores hidráulicos em busca de sinais de desgaste ou vazamento e tratá-los prontamente para evitar falhas no sistema hidráulico. Além disso, eles devem monitorar e manter o sistema de filtragem de óleo hidráulico para garantir a limpeza adequada do óleo e a eficiência da filtragem.

Em resumo, os usuários devem verificar regularmente o sistema elétrico da máquina de perfuração hidráulica de face. Isso inclui inspecionar a fiação e os conectores para garantir que não haja conexões soltas ou sinais de desgaste. Eles também devem prestar atenção à condição de operação do motor hidráulico observando cuidadosamente seus níveis de ruído e vibração. Se alguma anormalidade for detectada, uma investigação e resolução imediatas devem ser realizadas. Além disso, os usuários devem cuidar dos componentes elétricos, como interruptores de controle e sensores, garantindo que estejam limpos e livres de danos.

• Manutenção do sistema operacional: Limpe o console e o sistema operacional para garantir que estejam livres de sujeira, poeira e outros detritos. Os usuários devem usar um pano ligeiramente úmido para limpar e evitar a entrada de água, o que pode causar falhas elétricas. Se o sistema operacional apresentar algum sinal de dano ou anormalidade, ele deve ser reparado ou substituído prontamente.

Finalmente, a manutenção e o reparo regulares da máquina de perfuração hidráulica de face devem ser realizados. Isso inclui inspeções periódicas de componentes-chave, como motor, bomba hidráulica, rolamento etc. A manutenção regular ajuda a garantir a operação adequada da máquina e prolongar sua vida útil, reduzindo o risco de quebra.

Cenários

• Operações de derivação

  No contexto de operações de mineração, uma perfuratriz hidráulica de face tem grande importância como a principal máquina de perfuração empregada para criar poços de ventilação, pontos de acesso e túneis de produção na mina. Seu sistema hidráulico fornece a força necessária para perfurar formações rochosas resistentes. Utilizando técnicas de perfuração de face, os furos de perfuração podem ser angulados e controlados com precisão, facilitando a extração de recursos minerais dentro da mina. A eficiência e precisão da perfuratriz a tornam uma ferramenta essencial para manter operações de mineração seguras e produtivas.

• Excavações de rocha em engenharia civil

  Em projetos de engenharia civil, a perfuratriz hidráulica de face desempenha um papel vital na escavação de rocha. Ela é amplamente utilizada para tarefas como criação de poços de fundação e valetas. Com seu sistema de perfuração hidráulico, a perfuratriz pode manusear grandes volumes de rocha com eficiência. Controlando precisamente o processo de perfuração, ela minimiza o risco de danos estruturais a formações próximas. A versatilidade e a eficácia da perfuratriz hidráulica de face a tornam um ativo indispensável para equipes de engenharia civil que trabalham em projetos de escavação de rocha.

Como escolher uma perfuratriz hidráulica de face

Ao selecionar uma perfuratriz hidráulica de face para atividades de tunelamento ou mineração, os compradores devem considerar o seguinte:

• Condições do local de trabalho

  As condições do local de trabalho de mineração ou tunelamento. Isso inclui o tipo e a resistência da formação rochosa, bem como a dimensão e o nível do túnel. Os compradores devem obter perfuratrizes que possam navegar e dimensionar as aberturas do túnel com base nas condições do local de trabalho.

• Recursos da perfuratriz

  Os recursos da perfuratriz hidráulica de face devem ser considerados. Escolha uma perfuratriz com um bom grau de automação, sistemas de controle rigorosos e interfaces de operação racionais. Além disso, selecione máquinas de perfuração Hydra com sistemas confiáveis de controle de poeira para minimizar a exposição à sílica prejudicial.

• Transporte e montagem

  Escolha uma máquina de perfuração que seja fácil de transportar e montar. Isso facilitará o transporte da perfuratriz de um local para outro, além de facilitar a configuração e a desmontagem mais rápidas durante a operação.

• Serviço e suporte de equipamentos

  Os compradores devem selecionar uma máquina de perfuração hidráulica que venha com bom serviço e suporte de equipamentos. Isso significa que o fabricante ou fornecedor oferecerá serviços de manutenção e reparo oportunos, além de suporte e orientação constantes quando necessário. Considere perfuratrizes que vêm com peças de reposição abundantes.

P&R

P: Como um comprador comercial pode identificar o melhor fornecedor de perfuratrizes hidráulicas?

R: Considere procurar fornecedores com experiência suficiente no setor e um bom histórico de fornecimento de máquinas de perfuração hidráulicas duráveis. Além disso, o fornecedor deve oferecer perfuratrizes personalizáveis para atender a diferentes requisitos de nicho. Os compradores devem contratar fornecedores que priorizem a segurança e o cumprimento das normas. Além disso, as perfuratrizes devem atender às normas internacionais de segurança. A presença de suporte e serviço pós-venda adequados também indica um fornecedor confiável. Um bom fornecedor oferecerá suporte extensivo e serviços de manutenção oportunos. Os compradores também podem considerar fornecedores que oferecem estruturas de preços de atacado competitivos.

P: Quais são as tendências no mercado de perfuratrizes hidráulicas?

R: A tendência atual no mercado de perfuração hidráulica é a crescente demanda por perfuratrizes ecologicamente corretas. Isso se deve aos crescentes requisitos regulatórios e à maior conscientização ambiental. Consequentemente, os fabricantes agora estão focando na produção de perfuratrizes hidráulicas com sistemas de energia eficientes e motores de baixa emissão. Outra tendência é o crescimento da popularidade das perfuratrizes controladas remotamente. Isso ocorre porque essas perfuratrizes aumentam a precisão e a segurança nos locais de perfuração. Além disso, há uma tendência notável em direção à integração de tecnologias digitais em perfuratrizes hidráulicas. Os fabricantes agora estão instalando recursos como sistemas de perfuração automatizados, monitoramento em tempo real e otimização baseada em dados.

P: Quais são os principais componentes de uma perfuratriz hidráulica?

R: Uma perfuratriz hidráulica típica compreende as seguintes partes: o sistema de potência que fornece a energia necessária para a operação de perfuração. Isso geralmente consiste em um motor ou motor elétrico. O sistema de transmissão em uma máquina de perfuração hidráulica controla como a potência flui para a broca. Ele também determina a velocidade e o torque da cabeça de perfuração rotativa. A plataforma de perfuração suporta toda a perfuratriz e fornece estabilidade e uma área de trabalho para a operação de perfuração. Quando se trata de brocas, há uma miríade de formas e tamanhos, todos projetados para diferentes terrenos e casos de uso. O sistema hidráulico consiste em bombas e cilindros que controlam a alimentação da broca no solo.