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Os principais tipos de britadores de impacto horizontal são britadores de impacto totalmente hidráulicos, britadores de impacto úmidos e britadores de impacto reversíveis.
Britador de impacto totalmente hidráulico:
O britador de impacto totalmente hidráulico adota o sistema de acionamento por cilindro duplo de óleo para saber como colocar o cracker e saber como usá-lo como um cracker. O sistema de acionamento pode oferecer a potência para quebrar pedras e melhorar a capacidade de produção de pedras. O britador de impacto totalmente hidráulico possui aventais facilmente intercambiáveis e uma série de configurações de barras de impacto. Também possui ajuste hidráulico e abertura hidráulica para fácil acesso à manutenção e serviço. Além disso, este britador de impacto totalmente hidráulico possui dispositivos de proteção contra sobrecarga. Quando a força excede os valores definidos, os dispositivos de proteção funcionarão para desconectar a energia elétrica automaticamente, o que pode proteger a máquina de danos. Além disso, este britador de impacto utiliza o sistema de operação totalmente hidráulico, que integra ajuste, abertura, fechamento e limpeza da cavidade. É fácil de operar, controla bem o custo de produção e melhora a eficiência do trabalho.
Britador de impacto úmido:
O britador de impacto úmido pode usar água para controlar a geração de poeira no processo de britagem de rocha de impacto. Este método tem vários benefícios. Pode melhorar a qualidade do material reduzindo contaminantes como poeira e detritos. Pode proporcionar condições de trabalho mais seguras para os funcionários, reduzindo os níveis de concentração de poeira. Além disso, pode aumentar a vida útil do equipamento, minimizando o impacto da poeira em seu funcionamento. Finalmente, pode cumprir as normas e regulamentos ambientais.
Britador de impacto reversível:
O britador de impacto reversível também é chamado de britador de impacto com abertura reversível. Permite que o operador altere a direção de rotação do rotor. Algumas vantagens podem ser obtidas com este recurso. Por exemplo, o desgaste pode ser equalizado em ambos os lados das barras de impacto, o que aumenta a longevidade das peças e reduz os custos de manutenção. Além disso, essa característica pode facilitar o controle do tamanho e formato dos itens triturados. Além disso, o britador de impacto reversível demonstra excelente adaptabilidade e versatilidade, permitindo que ele funcione em vários contextos e manuseie diversos tipos de materiais.
Estas são as especificações padrão e os requisitos de manutenção para britadores de impacto horizontal:
Capacidade:
A capacidade de processamento típica varia de 50 a 2.000 toneladas por hora (TPH).
Tamanho da alimentação:
O diâmetro máximo típico de alimentação (ou entrada) é de até 1 metro (39 polegadas).
Potência do motor:
As potências nominais do motor ficam entre 50 e 800 quilowatts (kW), dependendo do modelo e do tamanho.
Peso:
Os britadores de impacto horizontal são máquinas pesadas. Seus pesos variam tipicamente de 10.000 a 100.000 quilogramas (kg).
Os usuários devem sempre ler os manuais do fabricante antes de tentarem fazer a manutenção da máquina. Cada modelo pode ter necessidades de manutenção exclusivas. No entanto, estas são algumas dicas gerais de manutenção.
Verificações de pré-manutenção:
Os usuários devem desligar a fonte de alimentação antes de realizar qualquer verificação no impactador. Eles devem garantir que os componentes da máquina estão intactos. Além disso, eles devem verificar o sistema de lubrificação e identificar quaisquer peças desgastadas que necessitem de reparo ou substituição.
Lubrificação:
O sistema de lubrificação minimiza o desgaste. Os usuários devem completar regularmente o lubrificante e verificar o sistema quanto a vazamentos. Eles também devem inspecionar os componentes em busca de sinais de desgaste incomum ou excessivo.
Peças de reposição:
Os usuários devem substituir as placas de impacto, martelos e bigornas assim que notarem algum dano. Áreas desgastadas podem afetar o desempenho e a eficiência dos britadores de impacto horizontal. Peças de desgaste eficientes e uniformes melhoram a funcionalidade da máquina.
A flexibilidade dos impactadores horizontais os torna mais adequados para triturar rochas mais moles e moderadamente duras. Modelos separados do britador são frequentemente melhores para manusear materiais específicos. As dicas de manutenção acima são gerais. Portanto, os usuários devem sempre seguir as instruções do fabricante para manutenção adequada e eficaz.
Os britadores de impacto horizontal são usados principalmente nas indústrias de mineração e construção para a redução de material. Uma de suas principais aplicações é a britagem de pedras para produzir agregados para concreto. Isso envolve alimentar grandes rochas na máquina, onde elas são fragmentadas em pedaços menores de vários tamanhos por barras de impacto internas.
Como as estradas exigem diferentes tipos de concreto, os britadores de impacto horizontal são frequentemente usados para produzir agregados grosseiros e finos. O primeiro é utilizado para concreto de alta resistência, enquanto o último é tipicamente usado para concreto de resistência normal. Além de projetos de construção de estradas, os grânulos de pedra processados também podem ser usados na fabricação de blocos de concreto. Outras aplicações para agregados de pedra incluem anexá-los ao asfalto e usá-los para soluções de paisagismo.
Além da produção de agregados, os britadores de impacto horizontal também são usados para reciclar entulho de construção. Em vez de enviar cargas de concreto descartado após a demolição de estruturas para aterros sanitários, os britadores de impacto podem quebrar o concreto velho novamente em material utilizável. Isso não apenas reduz o volume de resíduos, mas também cria matéria-prima para novos projetos por meio do processo de reciclagem. O concreto triturado pode então ser usado como uma base estável para a construção de estradas ou ser incorporado a novas misturas de concreto.
Ao escolher um britador de impacto horizontal, vários fatores precisam ser levados em consideração para garantir a seleção adequada para necessidades específicas.
Análise dos requisitos de produção
Primeiro, é essencial definir o escopo dos materiais e a saída esperada. Leve em consideração as características do material, como dureza, tenacidade e umidade. Também a capacidade de processamento esperada (por unidade de tempo) e o tamanho de partícula desejado devem ser considerados. Isso pode incluir o número de horas de operação diárias e o número de dias em que o equipamento é usado anualmente.
Desempenho do equipamento
Os britadores de impacto vêm em vários tamanhos e capacidades de produção. Certifique-se de que a capacidade de produção do modelo selecionado atenda às necessidades do projeto para evitar gargalos ou sobrecarga. Diferentes tipos de britadores de impacto produzem formas e classificações variáveis de agregados. Um produto cúbico é tipicamente preferido em aplicações de concreto e asfalto de alta especificação. Alguns modelos oferecem uma gama mais ampla de configurações para produzir um agregado de melhor forma. A eficiência de britagem de um britador de impacto é influenciada por sua estrutura, design e método de britagem. Isso inclui a utilização de energia cinética. Uma maior eficiência de britagem pode gerar mais produtos a partir de menos material de entrada.
Economia do equipamento
O custo total de um britador de impacto inclui o preço de compra, taxas de instalação e comissionamento, despesas operacionais, custos de manutenção e valor de revenda. Um impactador horizontal geralmente tem custos de capital mais baixos do que um impactador de eixo vertical. No entanto, impactadores de eixo vertical de alta velocidade podem ser mais econômicos do que impactadores horizontais na produção de grandes volumes. Resolver o problema do desgaste geralmente resulta em despesas operacionais mais baixas. Por exemplo, se um britador de impacto horizontal tiver uma alta taxa de substituição para barras de impacto, isso pode aumentar as despesas operacionais. Uma análise completa do custo do ciclo de vida é importante para a seleção de um modelo mais econômico.
Aplicabilidade do local
As dimensões do equipamento, o método de instalação e os requisitos de potência devem ser avaliados para garantir a aplicabilidade adequada do local. Além disso, a adaptabilidade das características do material e do tamanho de partícula ao equipamento deve ser estudada para evitar danos ao equipamento e processamento ineficaz.
Q1: Quais são as tendências que impactam o mercado de britadores de impacto horizontal em 2023 e além?
A1: O mercado de impactadores horizontais provavelmente sentirá os efeitos do movimento ambiental. Muitas indústrias estão interessadas em usar máquinas e processos que não prejudiquem o meio ambiente. Como resultado, a demanda por impactadores horizontais que utilizam métodos de britagem eficientes em termos de energia certamente aumentará. Os desenvolvimentos na tecnologia de impactadores horizontais estão trazendo modelos mais inteligentes com recursos de conectividade que permitem o monitoramento e controle remotos. Esses modelos devem crescer em uso em ambientes industriais onde o gerenciamento centralizado de equipamentos é preferido. Pode haver um aumento na demanda por impactadores horizontais que podem triturar materiais mais raros e difíceis de processar à medida que as empresas expandem suas gamas de produtos. Além disso, as vacinas e os anticorpos são proteínas estáveis que devem ser armazenadas de certa forma. Os britadores de impacto podem ser usados para quebrar o recipiente, como garrafas de plástico usadas para esses produtos, que incluem grandes quantidades de ar. O mercado de britadores de impacto horizontal também deve apresentar fragmentação e especialização contínuas, com alguns fabricantes se concentrando na produção de britadores de impacto horizontais para aplicações ou materiais específicos.
Q2: Quais são os benefícios de usar um britador de impacto de eixo horizontal (HSI)?
A2: Os britadores de impacto de eixo horizontal são fáceis de operar e manter. Um britador HSI pode triturar rapidamente uma grande quantidade de material. Ele também produz uma alta porcentagem de material fino e de tamanho médio. O uso de flexibilidade locacional é outro benefício de um HSI. A máquina pode se mover facilmente para diferentes lugares para iniciar o trabalho.
Q3: Qual a diferença entre os britadores de impacto vertical e horizontal?
A3: A principal diferença entre um britador de impacto de eixo vertical (VSI) e um britador de impacto de eixo horizontal (HSI) reside na forma de britagem. Enquanto um HSI usa barras de impacto horizontais para golpear e fraturar o material, um VSI usa um rotor de alta velocidade com eixos verticais para projetar o material contra os anéis da bigorna.
