Desgaste de guilhotina

Tipos de Moinhos Guilhotina

Manter as bordas afiadas das lâminas preparadas é vital para quem trabalha com moinhos guilhotina. Moagem em guilhotina refere-se a uma técnica que restaura a nitidez, garantindo que as lâminas funcionem de forma otimizada ao cortar papel, vidro e outros materiais com precisão. Os principais tipos de máquinas usadas para este fim incluem guilhotinas hidráulicas, CNC, PLC, manuais e moinhos de faca.

• Moinhos Guilhotina Hidráulicos

Os moinhos hidráulicos empregam sistemas hidráulicos que fornecem controle automático sobre os ângulos e alturas de corte. O moinho é equipado com garras hidráulicas de alta precisão que podem mudar rapidamente os ângulos e alturas de corte sem ajustes manuais. O sistema hidráulico pode fixar automaticamente a peça de trabalho, economizando tempo e esforço. Este método de fixação automático envolve o uso de óleo hidráulico pressurizado para gerar forças de fixação enormes, que podem segurar firmemente peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos, garantindo estabilidade e confiabilidade durante o processo de corte. Seu controle automático, fixação rápida e alta força de fixação os tornam adequados para tarefas de corte pesado que exigem mudanças frequentes de peças de trabalho e alta precisão de corte.

• Moinhos Guilhotina CNC

Um moinho guilhotina CNC é controlado por computador, oferecendo cortes precisos e eliminando erros manuais. Ele possui uma interface amigável, permitindo que os operadores insiram facilmente os comprimentos e ângulos específicos de corte. Isso significa que sempre haverá a mesma qualidade de corte toda vez que houver um corte. O sistema de controle CNC pode armazenar e recuperar os parâmetros de processamento, facilitando a troca entre diferentes tarefas de produção. Além disso, os moinhos possuem um mecanismo de corte de alta precisão que pode realizar cortes intrincados e processar materiais com tolerâncias apertadas. Um moinho guilhotina CNC é uma ferramenta de processamento altamente eficiente e versátil, ideal para uso em ambientes de produção em grande escala.

• Moinhos guilhotina controlados por PLC

  Os moinhos guilhotina controlados por PLC utilizam um controlador lógico programável (PLC) para seu controle operacional. Um sistema baseado em microprocessador embutido, os PLCs são flexíveis e podem ser programados para controlar uma variedade de processos industriais. Isso permite um controle e automação mais sofisticados das funções da máquina do que os sistemas tradicionais baseados em relés. Os moinhos guilhotina controlados por PLC são adequados para pesar e cortar materiais em uma variedade de ambientes industriais e de fabricação. Eles têm um alto grau de automação, precisão de corte e operação eficiente, tornando-os um componente indispensável para linhas de produção contemporâneas.

Os moinhos guilhotina manuais são operados principalmente manualmente, com os operadores usando sua própria força e técnica para controlar o cortador para trabalhos de moagem. Embora não sejam automatizados, eles possuem algumas vantagens. Primeiro, os moinhos guilhotina manuais são geralmente menores e mais leves, tornando-os mais fáceis de transportar e mover. Em segundo lugar, eles são mais econômicos, pois não exigem tecnologia automatizada cara e componentes elétricos. Além disso, os moinhos guilhotina manuais podem fornecer uma experiência prática mais autêntica e um relacionamento mais próximo entre os operadores e as máquinas, permitindo que os operadores compreendam melhor o funcionamento das máquinas e desenvolvam suas próprias técnicas operacionais. Embora não sejam tão convenientes quanto os automatizados, os moinhos guilhotina manuais são adequados para aqueles que precisam movê-los com frequência ou para tarefas de processamento em pequena escala.

• Moinhos de faca guilhotina

  Os moinhos de faca guilhotina são projetados especialmente para retificar facas guilhotina. Eles são equipados com dispositivos de posicionamento preciso e funções de ajuste de ângulo para garantir o posicionamento correto das facas na máquina de retificar. Alguns modelos avançados podem adotar controles automáticos e ter maior precisão e eficiência, atendendo às necessidades da produção em escala industrial.

Especificações e manutenção do moinho guilhotina

As especificações de um moinho guilhotina podem variar dependendo de seu estilo e das necessidades que se destina a atender. Abaixo estão algumas especificações gerais a serem observadas em relação a esta máquina.

• Operação: Uma máquina movida a eletricidade opera a cerca de 1,5 kW a 220 V, enquanto os modelos operados manualmente são inclinados e empurrados para frente e para trás pelo operador.
• Método de alimentação transportadores puxam a peça de trabalho para o local para corte e moagem. Uma versão invertida disso também pode ser usada, onde uma mesa auxiliar ajuda a colocar a peça de trabalho de volta em circulação na fábrica.
• Ferramenta de corte: lâminas, facas ou tesouras realizam a função de corte, enquanto rebarbas ou rodas de esmeril alcançam a função de moagem. Geralmente, uma combinação dessas serve para realizar a tarefa com mais precisão.
• Espessura máxima de corte: 10-15 mm, dependendo do tipo de rebarba ou lâmina usada para obter um acabamento fino.
• Eficiência de produção: até 80-95% dependendo do tipo e arranjo das lâminas usadas, bem como do quão bem foram afiadas e mantidas.

Dicas de manutenção para um moinho guilhotina

• Afiação das lâminas de corte: Faça questão de usar serviços especializados de afiação que conheçam o tipo de lâminas que sua máquina possui e certifique-se de que estejam equipadas com uma borda adequada para os materiais que estão sendo cortados. Agende afiações regulares com base na frequência e na exigência do ambiente em que sua máquina é usada.
• Limpeza da máquina: Remova qualquer resíduo de material da máquina limpa. Isso inclui detritos de seu corte, moagem ou qualquer outra característica, como seu sistema de resfriamento, tubulação de tempero, etc. Use uma escova e aspirador de pó para remover quaisquer áreas que não podem ser alcançadas e limpe as superfícies com panos sem fiapos.
• Lubrificação: Verifique regularmente se há peças que requerem óleo, como rolamentos e outras peças móveis que podem sofrer desgaste, e a lubrificação é necessária.
• Sistema de refrigeração: Certifique-se de que o sistema de refrigeração está funcionando se aplicável à sua máquina, inspecionando as mangueiras quanto a vazamentos e conexões. Certifique-se de que haja refrigerante limpo no sistema para evitar superaquecimento.
• Verificação de correias: Verifique se há desgaste ou áreas danificadas em quaisquer correias de transporte e corte e substitua-as conforme necessário com peças originais do fabricante para simplificar esse processo.

Cenários de moagem em guilhotina

• Indústria de produção de papel:

  A indústria de papel machê depende fortemente de moinhos guilhotina para diversas tarefas. Eles usam esses moinhos para cortar matérias-primas como papel reciclado, papelão e polpa nos tamanhos e formas desejados. Os moinhos guilhotina garantem precisão ao aparar, cortar e dimensionar papéis para diferentes produtos, incluindo jornais, materiais de embalagem e papéis especiais.

• Indústria de impressão e embalagem:

  Empresas de impressão e embalagem usam moinhos guilhotina para cortar e aparar substratos de impressão, como papel, cartão e vinil. Esses moinhos ajudam a criar folhas de tamanho preciso para processos de impressão como litografia, flexografia e impressão digital. As empresas de embalagem também usam moinhos guilhotina para aparar e cortar materiais de embalagem, como caixas, caixas e etiquetas, nos tamanhos corretos.

• Indústria têxtil:

  Os fabricantes têxteis usam moinhos guilhotina automatizados para cortar tecidos. As máquinas fornecem uma solução rápida e eficaz ao cortar várias camadas de tecido simultaneamente. Eles garantem precisão, reduzem o desperdício e melhoram a produtividade.

• Indústria hoteleira:

  Hotéis, restaurantes e serviços de catering usam moinhos guilhotina de alimentos para obter tamanhos de porções consistentes para carne, queijo, vegetais e produtos de panificação. Esses moinhos aprimoram a eficiência do preparo de alimentos e mantêm a padronização em todos os menus.

• Indústria da construção:

  No mundo da construção, as pessoas usam moinhos guilhotina para cortar e aparar materiais como drywall, compensado e PVC. Esses moinhos garantem precisão e cortes retos em comparação com métodos manuais. Isso ajuda a melhorar a eficiência do projeto e aumenta a precisão durante a instalação.

• Fabricação de borracha e plástico:

  As pessoas na indústria de fabricação de borracha e plástico usam moinhos guilhotina para cortar grandes rolos de chapas de borracha, plásticos e materiais compostos em pedaços menores. Os moinhos fornecem cortes precisos e linhas retas para criar tamanhos e formas personalizados.

• Indústria de mídia e comunicação:

  As empresas de mídia costumam usar moinhos guilhotina ao preparar documentos, revistas, panfletos e outros materiais impressos para processos de encadernação e acabamento. Os moinhos garantem precisão ao cortar no tamanho e criar um visual limpo e profissional.

Como escolher moinhos guilhotina

Ao escolher a máquina de moagem certa, vários fatores devem ser considerados para garantir que a máquina ideal seja selecionada para aplicações específicas. Ao entender o que procurar em um moinho guilhotina, os compradores podem adquirir com confiança uma máquina que atenda às suas necessidades.

• Capacidade e tamanho: As plantas de processamento de carne em escala industrial precisarão de moinhos mais potentes que lidem com capacidades mais altas e volumes maiores de carne. A capacidade de moagem de um moinho de carne é geralmente medida em libras por minuto (PPM). Procure o PPM nas especificações do produto. Os moinhos maiores terão PPM mais altos. Para empresas de processamento de carne em menor escala, um moinho capaz de moer 150-200 PPM é suficiente. Saber o tipo de carne que está sendo processada e o tamanho desejado da carne moída ajudará a determinar o moinho de tamanho mais adequado para o negócio.
• Moagem de ossos: Alguns moinhos são projetados para lidar com ossos, enquanto outros não. Moer ossos coloca muita pressão no motor e nas lâminas. Se o motor não for potente o suficiente, terá dificuldade em moer os ossos, resultando em danos à máquina. Se a máquina estiver esmagando ossos, ela terá lâminas mais fortes feitas de aço inoxidável mais resistente para lidar com a pressão exercida ao moer ossos. As empresas de processamento de carne que processam partes de animais com ossos devem considerar moinhos guilhotina feitos explicitamente para moer ossos.
• Tipo de carne: O tipo de animais processados influenciará o projeto da máquina de moagem. Por exemplo, um moinho de carne de caça selvagem difere consideravelmente de um moinho de carne comercial. A carne de caça selvagem contém pequenos fragmentos de osso que os moinhos normais não processam. Um moinho de caça selvagem separado terá lâminas diferentes e uma tela para filtrar quaisquer pequenos fragmentos de osso.
• Qualidade e material: Escolha um moinho feito de materiais de alta qualidade. Comprar um moinho de carne é um investimento de longo prazo e precisará de manutenção regular. Investir em um moinho feito de aço inoxidável de alta qualidade valerá a pena nos próximos anos e será fácil de limpar e manter. As especificações de carne australianas declaram que todos os equipamentos de processamento devem atender a certos padrões para proteger o público. É crucial selecionar um moinho que atenda a todos os requisitos necessários.
• Fonte de alimentação: Os moinhos de carne possuem diferentes fontes de alimentação. Os moinhos elétricos e pneumáticos são amplamente utilizados em empresas de processamento de carne, enquanto os moinhos manuais são mais comuns em ambientes residenciais. Os moinhos de maior capacidade possuem motores mais potentes. O tamanho do motor é indicado em cavalos de potência (HP) ou watts. Selecione um moinho com potência suficiente para a carga de trabalho.
• Uso em um turno ou contínuo: Considere se o moinho será usado em um único turno ou para moagem contínua. As máquinas de moagem contínua possuem peças mais duráveis e robustas, incluindo rolamentos, motores e correias. As máquinas de um único turno possuem peças adequadas para concluir a tarefa.

Perguntas e Respostas sobre moagem em guilhotina

P1. Como uma guilhotina funciona?

R1. Uma guilhotina funciona deixando cair uma lâmina pesada inclinada que corta ou pica um item nas partes desejadas. O item a ser cortado é colocado na cama e mantido no lugar pelo sistema de fixação. O quadro é então abaixado para cortar o item.

P2. Quais são os diferentes tipos de guilhotinas?

R2. Existem vários tipos de cortadores guilhotina, incluindo cortadores guilhotina de papel, pedra, vidro e madeira. O cortador guilhotina de papel é comum na maioria dos escritórios. Todos esses cortadores operam no mesmo princípio, mas seu design varia para se adequar ao material pretendido.

P3. As guilhotinas são seguras?

R3. Geralmente, as guilhotinas são consideradas ferramentas seguras. Elas são muito mais seguras do que outras ferramentas de corte que exigem manuseio manual. No entanto, como qualquer outra máquina de corte, as guilhotinas podem ser perigosas se usadas de forma inadequada. Para garantir a segurança, você deve sempre seguir as instruções do fabricante e nunca tentar cortar objetos que excedam a capacidade máxima de corte.

P4. Quais são os benefícios de uma guilhotina?

R4. Um cortador guilhotina tem inúmeros benefícios. É extremamente simples de operar, reduzindo assim o risco de erros do operador. Em segundo lugar, ele possui uma renomada precisão de corte. Quando usado corretamente, um corte guilhotina produzirá cortes retos dentro de uma margem tolerável.

P5. Quais são algumas desvantagens das guilhotinas?

R5. Embora as guilhotinas ofereçam inúmeros benefícios, elas têm algumas desvantagens. A maior desvantagem é que a segurança do operador depende em grande parte das instruções do fabricante. Se as instruções não forem seguidas cuidadosamente, podem ocorrer acidentes por manuseio inadequado ou uso inadequado da máquina.