Sistema guiado

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RFID sem fio provocando manual jogando museu áudio guia sistema

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Sistema de guia de turismo

Sistema de guia de turismo

9,72 - 15,54 €
Pedido Mínimo: 1 Par
15 yrsCNFornecedor

Sobre sistema guiado

Tipos de sistemas guiados

As máquinas geralmente precisam de um **sistema de guia** para ajudá-las a se mover ao longo de um determinado caminho ou executar uma tarefa específica. Os seguintes são alguns dos tipos mais comuns de movimentos de máquinas que são suportados e restritos por mecanismos de guia.

  • Guias de Movimento Linear

    As guias de movimento linear permitem que as máquinas se movam em linha reta. Elas geralmente utilizam trilhos, deslizadores ou eixos. Um trilho é uma peça longa e fina de metal com bordas paralelas. Ele é fixado no lugar, e então algo que quer se mover, chamado de deslizante ou carro, rola ou desliza ao longo do trilho. O deslizante geralmente está conectado a uma parte da máquina que precisa se mover em linha reta. Os trilhos de movimento linear permitem um movimento suave e preciso em apenas uma direção.

  • Guias de Movimento Circular

    Essas guias permitem que as máquinas se movam em círculos. Um exemplo de uma guia de movimento circular é um rolamento. Um rolamento ajuda a apoiar as partes móveis que giram ou rodam, como rodas, eixos ou eixos. O eixo é um objeto cilíndrico reto que pode girar ou rodar em torno de seu centro, formando um círculo. Um rolamento permite que esses movimentos circulares aconteçam livremente e suavemente.

    Um anel de escorregamento é outro dispositivo que permite o movimento circular. É um dispositivo que ajuda a transmitir dados ou energia entre duas partes rotativas de uma máquina. Como os rolamentos, os anéis de escorregamento permitem o movimento rotacional de forma circular.

  • Guias de Movimento Rotativo

    As guias de movimento rotativo ajudam as máquinas a se moverem em torno de um círculo. Geralmente, uma máquina que se move em um círculo precisa de algum tipo de suporte. Esse suporte permite que o movimento circular ocorra de forma suave e precisa. As guias de movimento rotativo também podem ser chamadas de rolamentos de movimento rotacional. Elas funcionam como os outros tipos de rolamentos, permitindo que a parte móvel gire em torno de um eixo ou ponto de pivô em um caminho circular.

Especificações e Manutenção de Sistemas Guiados

As especificações para um **sistema de guia** variam de acordo com o tipo de sistema empregado e a indústria que o utiliza. O que é comum entre todos os tipos de especificações é a distinção entre as especificações de carga e de viga.

  • Especificações de Carga

    Isso inclui o peso que o sistema de guia pode suportar. Nas indústrias pesadas, a especificação de carga tende a ser mais pesada, chegando às vezes a várias toneladas. Por outro lado, as indústrias mais leves podem ter pesos ligeiramente mais baixos. Por exemplo, os armazéns automatizados podem ter veículos guiados com uma especificação de carga de cerca de 1000 kg.

  • Especificações de Viga

    A especificação da viga refere-se às dimensões e ao material da via de guia ou trilho. As dimensões da via de guia geralmente dependerão dos veículos e do tipo de sistema empregado. Por exemplo, os trilhos tradicionais têm vigas mais largas, enquanto os trilhos magnéticos são mais finos. Os materiais para vias de guia incluem aço, concreto ou materiais magnéticos especializados.

Outras especificações que se podem encontrar ao observar um sistema de guia específico incluem velocidade, capacidade da bateria e precisão. Abaixo estão alguns exemplos de como essas especificações podem variar.

  • Velocidade

    A velocidade com que um veículo guiado se move. Por exemplo, um sistema de transporte AGV pode ter uma velocidade máxima de 1 m/s. Isso é rápido o suficiente para que ele possa realizar suas tarefas sem afetar a segurança dos trabalhadores ou de outros equipamentos.

  • Capacidade da Bateria

    Esta é a quantidade de energia que a bateria do sistema de guia pode armazenar. Ela afeta o tempo que o veículo pode funcionar antes de precisar ser recarregado. Um AGV pode ter uma capacidade de bateria de 240Ah, permitindo que ele opere por 12 horas com uma única carga.

  • Precisão

    A precisão com que um veículo guiado segue seu caminho designado ou para em pontos designados. Alta precisão é crucial para a operação perfeita e a coordenação com outros sistemas de automação. Um exemplo de precisão em um sistema de guia é uma precisão de posicionamento de 10 mm. Isso significa que o veículo pode parar ou acoplar de forma confiável dentro de 10 mm de seu local pretendido.

Manutenção

Manter um sistema de guia é imperativo para a operação suave e a longevidade. Existem várias tarefas de manutenção que precisam ser realizadas regularmente. Os usuários podem precisar realizar tarefas adicionais com base nas diretrizes do fabricante e nos requisitos específicos do sistema.

  • Inspeções Regulares

    Os usuários devem examinar rotineiramente as vias de guia ou vigas para verificar se há sinais de danos, desgaste ou obstruções. Eles também devem inspecionar os componentes do veículo, incluindo os pneus, rodas e mecanismo de direção. Qualquer sinal incomum, como uma amassadura ou rachadura, deve ser tratado imediatamente. Como esses sistemas guiados geralmente têm intercambiabilidade de componentes, os fornecedores podem substituir rapidamente uma peça danificada.

  • Limpeza

    Poeira, detritos e contaminantes podem se acumular nas partes móveis do veículo e na via de guia. Isso pode afetar o desempenho e a precisão. Na maioria das vezes, o acúmulo de sujeira é a principal causa de mau funcionamento do sistema. Portanto, os usuários devem priorizar a limpeza regular tanto das vias quanto do veículo. Eles podem usar escovas macias e soluções de limpeza não abrasivas.

  • Lubrificação

    Para sistemas guiados não magnéticos, o usuário precisa aplicar lubrificante a todas as partes móveis periodicamente. A lubrificação ajuda a reduzir o atrito encontrado entre as partes móveis. Isso aumenta a vida útil do sistema de guia e ajuda a garantir uma operação suave.

Cenários de Sistemas Guiados

Os cenários de uso para uma máquina guiada a laser são vastos, especialmente nas indústrias de manufatura e construção. Em instalações de manufatura, essas máquinas são comumente usadas para cortar materiais como metal, madeira e plástico. Com um feixe de laser como ferramenta de corte, uma máquina utiliza um sistema de guia para seguir um caminho de design e cortar materiais com extrema precisão.

Na indústria de gravura em pedra ou metal, as máquinas a laser podem facilmente obter designs ou padrões intrincados em superfícies de pedra ou metais. Elas são normalmente programadas para seguir padrões específicos. Com isso, quando a máquina se move, ela cria as gravações desejadas com precisão.

Embora os lasers sejam comumente usados para cortar vários materiais, eles também podem marcar materiais usando o feixe de laser. Os materiais aqui podem incluir metais, plásticos e até mesmo pele humana. Isso é comumente usado para serializar ou marcar peças de produtos. Normalmente, a parte de um objeto é marcada mesmo sem afetar sua integridade estrutural.

As máquinas guiadas a laser também encontram aplicação na indústria de fabricação de sinalização. Elas são usadas para cortar ou gravar materiais como plástico, madeira e acrílico em formas distintas. As formas são então usadas para criar sinalizações personalizadas de alto nível.

Na fabricação e montagem de automóveis, uma máquina a laser com um sistema de guia pode cortar com precisão para fazer peças para montagem automotiva. A precisão geralmente é necessária para fabricar componentes automotivos, como painéis de carroceria e chassis. As máquinas guiadas a laser também podem ser usadas para marcar peças automotivas, como adicionar números de identificação ou logotipos. Isso facilita o rastreamento e melhora o gerenciamento de estoque.

Na indústria da construção, as máquinas a laser com um sistema de guia são comumente usadas para fazer sistemas de painéis. Elas são feitas com materiais como metal ou madeira. As máquinas a laser criam cortes precisos para sistemas de painéis e enquadramento.

As máquinas a laser podem ajudar a alinhar objetos ao instalar objetos em uma linha reta ou configuração quadrada. Isso é especialmente verdadeiro na indústria da construção, onde se tem que traçar pontos e linhas em pisos, paredes e tetos para referência ao construir ou instalar.

Na indústria de joias, as máquinas a laser com um sistema de guia podem fazer cortes precisos em metais e outros materiais comumente usados para fazer joias. Elas também podem fazer gravações ao marcar com alta precisão e controle.

Como escolher sistemas de guia

Ao escolher um sistema de guia para uma aplicação específica, é essencial considerar os requisitos da aplicação, bem como alguns recursos importantes das opções disponíveis.

  • Capacidade de Carga

    As aplicações geralmente têm pesos, cargas ou forças específicas que devem lidar. É importante escolher um sistema cuja capacidade de carga corresponda aos requisitos de carga da aplicação. Além disso, considere a capacidade do sistema de resistir à distribuição, flutuações e momentos do peso.

  • Precisão e Precisão

    Com base na tarefa em questão, escolha um sistema de guia que forneça o nível preciso de precisão e repetibilidade necessário. Por exemplo, aplicações como usinagem CNC podem precisar de precisão muito alta, enquanto outras podem apenas precisar de precisão moderada.

  • Ambiente Operacional

    O ambiente em que o sistema de guia opera também deve ser considerado. Por exemplo, se a máquina estiver trabalhando em um ambiente com poeira ou umidade, um sistema lacrado ou coberto será necessário. Em ambientes corrosivos, os materiais devem ser selecionados para evitar degradação.

  • Integração e Compatibilidade

    Para operação suave e fácil, o sistema de guia escolhido deve ser compatível com outros componentes na configuração, como atuadores e sensores. Além disso, considere a facilidade de integração. Alguns sistemas têm interfaces padronizadas e designs modulares, o que os torna mais fáceis de instalar e integrar.

  • Custo e Orçamento

    Em última análise, os sistemas de guia são escolhidos com base no orçamento disponível para o projeto. Sempre considere a relação desempenho-preço das opções disponíveis. Embora seja importante manter-se dentro das restrições do orçamento, é igualmente importante não comprometer os aspectos de desempenho importantes do sistema que podem afetar a eficiência da aplicação.

P&R

P: Como um sistema guiável difere de um sistema de guia tradicional?

R: O sistema de guia aprimora significativamente o controle e a capacidade operacional da máquina. Enquanto os sistemas de guia tradicionais podem manter as partes móveis alinhadas, o sistema de guia permite maior precisão na direção do movimento. Esse benefício é especialmente importante para máquinas que realizam tarefas complexas ou que precisam de alta precisão.

P: Um sistema de guia pode ser adaptado a máquinas existentes?

R: Em certos casos, é prático adicionar um sistema de guia a máquinas já existentes. Isso geralmente depende da estrutura da máquina e do tipo de sistema de guia em consideração. No entanto, um exame cuidadoso e planejamento são importantes para garantir o funcionamento adequado e a compatibilidade.

P: Qual manutenção um sistema de guia exige?

R: Os sistemas com guias normalmente exigem lubrificação das partes móveis para mantê-las funcionando suavemente. Inspeções periódicas para sinais de danos ou desalinhamento também são necessárias. Em caso de necessidade de ajustes ou reparos, medidas imediatas devem ser tomadas. Os requisitos específicos de manutenção podem depender do tipo de sistema de guia utilizado.

P: Os sistemas de guia são compatíveis com todos os tipos de máquinas?

R: Embora a maioria das máquinas possa utilizar algum tipo de sistema de guia, nem todos os tipos de sistemas de guia serão adequados para uma determinada máquina. A seleção dependerá da função da máquina, de seu tamanho e da precisão que ela precisa. Portanto, uma avaliação cuidadosa é necessária para escolher um sistema de guia que corresponda às necessidades da máquina.

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