Malha grizzly

Tipos de telas de grelha

Telas de grelha são equipamentos de peneiramento de alta resistência que empregam uma tela de aço, geralmente instalada em ângulo, para classificar e separar materiais por tamanho. Telas de grelha podem ser fabricadas em uma variedade de tamanhos e configurações para atender à demanda. Os principais tipos de telas são descritos abaixo.

• Telas de grelha de barras

  Telas de barras são compostas por barras paralelas com um espaço padrão de aproximadamente uma a três polegadas. Elas são excelentes para separar objetos grandes, como pedras e entulho. Outra vantagem das telas de barras é que elas permitem a passagem de objetos menores e líquidos, o que as torna úteis como a primeira etapa de peneiramento em um processo.

• Telas de grelha de arame trançado

  Telas de arame consistem em fios de arame, geralmente em forma de V invertido, com vários espaçamentos para separar materiais de tamanhos diferentes. Ao contrário das telas de barras, as telas de arame podem separar objetos menores. Os espaçamentos integrados, combinados com a parte inferior arredondada do V, criam uma abertura maior para a passagem de materiais por baixo, tornando as telas de arame ideais para separar pedras de cascalho, solo e outros materiais pequenos.

• Telas de grelha para seixos

  Telas para seixos têm um formato oval distintivo com espaçamento tipicamente maior - três a seis polegadas - que permite a passagem de pedras naturais grandes, enquanto retém detritos menores feitos pelo homem. Telas de lago regulares podem funcionar de forma semelhante, tendo tamanhos de malha variados que imitam os corpos d'água naturais.

• Telas de grelha compostas

  Telas compostas combinam os formatos mencionados acima, tendo um arranjo de barras e arames que podem ser usados de forma ideal na mesma configuração. Telas compostas oferecem melhor separação, aumento da capacidade de produção e proteção aos equipamentos a jusante.

• Telas de grelha com dedos

  Telas com dedos utilizam recursos largos e alongados em forma de dedo com espaçamento alto - geralmente superior a quatro polegadas - que podem separar objetos grandes, como rochas. O mesmo arranjo exato dos dedos também pode ser usado para permitir a passagem de materiais finos sobrepondo os dedos. Esse design versátil, por exemplo, geralmente construído na forma de telas de borracha ou poliuretano, permite uma solução mais econômica por meio de múltiplas separações de tamanho em uma única tela.

Especificação e Manutenção

O desempenho adequado de uma tela de grelha depende das especificações que correspondem à aplicação pretendida. Especificações típicas incluem o material da tela, as dimensões e o tamanho da malha.

• Material da tela

  O material mais comumente usado para uma tela de grelha é o aço manganês devido à sua alta resistência ao impacto e durabilidade. Outros materiais incluem ferro fundido, aço carbono e materiais compostos de polímero duráveis.

• Dimensões

  As dimensões da tela referem-se ao comprimento, largura e espessura. As dimensões são variáveis, pois a tela precisa se ajustar a diferentes tipos de máquinas industriais. Os comprimentos variam entre 500 e 4500 mm. As larguras variam entre 300 e 2000 mm. A espessura corresponde à distância entre os decks, que varia entre 20 e 100 mm. Há também telas horizontais com uma espessura entre 50 e 150 mm.

• Tamanho da malha

  O tamanho da malha representa a distância entre as barras e os espaçamentos visíveis na superfície da tela. Um tamanho de malha típico é 25,4 mm (1 polegada) entre os espaçamentos. O material e as dimensões da tela de grelha também afetam o tamanho da malha. Espaçamentos maiores são preferíveis para materiais agregados maiores e espaçamentos menores para materiais finos.

Manutenção

Telas de grelha estão sujeitas a altas cargas de impacto e estresse. Consequentemente, as telas precisam passar por manutenção regular. Alguns fabricantes oferecem um programa de manutenção com base na programação e levam em consideração sua condição específica de uso. O programa inclui ações preventivas, bem como inspeções de segurança.

• Verificações de manutenção

  As inspeções da tela de malha são essenciais para identificar danos e tomar medidas de reparo ou substituição em tempo hábil. Com uma inspeção precoce da malha, os usuários poderão detectar sinais de desgaste antes que o dano se agrave. A detecção precoce aumentará a vida útil da tela de malha da grelha. Além disso, a verificação de desempenho da tela de grelha otimizará o fluxo de material, bem como a gestão do estoque.

• Reparos

  Além das inspeções de malha, outros componentes da tela de grelha podem exigir reparos. Isso inclui a estrutura, os componentes de acionamento e os rolamentos. Os técnicos executarão os reparos com base nas diretrizes do fabricante. Eles usarão as instruções relativas à substituição do componente e ao ajuste dos parâmetros de trabalho da tela. Em alguns casos, será necessária a revisão completa de toda a tela de grelha. Os fabricantes fornecerão detalhes sobre os componentes que precisam de revisão e a frequência de manutenção.

Cenários de uso da tela de malha de grelha

Devido à sua simplicidade e eficácia, as telas de grelha têm uma variedade de aplicações na mineração, construção e outras indústrias.

• Mineração: No setor de mineração, as telas de grelha são comumente usadas para separação de minerais antes da moagem do minério. Essa separação de pedras grosseiras pode desgastar os britadores, resultando em menos danos aos equipamentos e maior vida útil. Além disso, a remoção de partículas menores melhora a qualidade do minério de produto.
• Construção: Telas de grelha servem como separadores de pedras no setor da construção. Elas filtram detritos grandes, como tijolos, madeira e metal, do concreto. Como resultado, a qualidade do cimento é melhorada; cimento, agregados e reciclados de melhor qualidade são tratados adequadamente. Ao manusear matérias-primas, objetos grandes são filtrados antes do processamento posterior, economizando tempo e recursos.
• Agricultura: No setor agrícola, as telas de grelha são usadas na limpeza de sementes. Impurezas grandes como palha, caules e folhas podem ser separadas das sementes usando telas com diferentes tamanhos de malha. A qualidade dos produtos finais é melhorada e o equipamento é protegido por esse processo de separação.
• Silvicultura: Telas de grelha são usadas para separação de madeira e cavacos de madeira no setor florestal. Elas separam peças grandes de madeira, como galhos e troncos, e diferentes tipos de cavacos de madeira. Essa segregação auxilia no processamento e refino subsequentes, garantindo um rendimento melhor de produtos de madeira valiosos.
• Gestão de resíduos: Telas de grelha podem separar materiais de resíduos volumosos, como recipientes de plástico e produtos químicos, no setor de gestão de resíduos. O tratamento precoce de poluentes significativos impede que os equipamentos travem e melhora as taxas de reciclagem.
• Produção de areia e cascalho: Telas de grelha são amplamente usadas para separação de areia e cascalho na produção desses materiais. Elas peneiram pedras grandes e contaminantes, como argila e silte, para melhor controle de qualidade e manuseio mais simples. Telas de grelha também são frequentemente usadas na produção de asfalto e agregados para separar matérias-primas úteis de impurezas.
• Processamento de alimentos: Nas indústrias de processamento de alimentos, as telas de grelha podem separar objetos estranhos grandes, como metais e plásticos, das matérias-primas. Por meio da detecção e remoção precoces desses contaminantes, a segurança do produto e a confiança do consumidor são melhoradas e as instalações de processamento são protegidas de danos e interrupções.

Como escolher telas de grelha

Escolher uma tela de grelha adequada para venda é crucial, pois garante que o investimento dos compradores será útil e lucrativo. Vários fatores precisam ser considerados antes de optar por um modelo específico de tela de grelha.

Optar por uma tela de grelha de alta qualidade pode evitar reparos e substituições frequentes. Uma tela de malha durável com uma estrutura forte pode suportar uma pressão imensa sem nenhum dano. Telas feitas de aço, ferro ou pedra são ideais para uso pesado. Além disso, escolha aquelas telas de grelha que possuem recursos resistentes à corrosão. Por exemplo, se os materiais da tela tiverem um revestimento de galvanização, eles são menos propensos à ferrugem.

Comprar uma tela de grelha compatível pode maximizar o investimento do comprador. Uma tela adequada pode executar sua função de forma eficiente com a máquina com a qual está sendo usada. Verifique as especificações da tela e combine-as com o equipamento de manuseio de material em uso.

Considere o tipo de tela de grelha que está sendo escolhida e avalie-a de acordo com as necessidades específicas do negócio. Telas de barra com espaçamentos pequenos ou largos são usadas para separar minérios e partículas menores. Telas do tipo estático são adequadas para operações menores, pois geralmente não exigem manutenção. Os trilhos em loop funcionam generosamente para separar materiais que se infiltram na malha repetidamente para serem separados corretamente. Telas de grelha rotativas separam mais materiais do que telas estáticas, mas também são mais caras. Telas de grelha vibratórias usam o poder da vibração para separar partículas finas. As necessidades de cada um podem variar, por isso escolha o tipo de tela que atenda aos requisitos e ao orçamento da empresa.

Calibre o tamanho e a espessura da malha da tela de grelha de acordo com os tipos de materiais que estão sendo separados. Telas finas ou tecidas de forma especializada separarão partículas menores, como areia ou carvão, enquanto telas mais grossas com espaçamentos maiores separarão partículas maiores, como pedras ou cimento.

Tela de malha de grelha Q&A

P1: Quais são as tendências na indústria de telas de grelha? Por favor, discuta-as em detalhes.

A1: Uma das principais tendências na indústria é o desenvolvimento de materiais de tela de malha de grelha robustos. Os produtores agora usam aço de alta qualidade para aumentar a vida útil das telas. Além disso, as telas estão sendo fabricadas com designs adaptáveis para atender às necessidades de diferentes consumidores. Outra tendência é a criação de telas ecologicamente corretas para reduzir os impactos ambientais. Portanto, a maioria das telas agora é fabricada para garantir a recuperação de materiais durante os processos de reciclagem. Além disso, inovações na tecnologia de tela de grelha levaram à produção de telas vibratórias com eficiência de separação superior. Essas telas minimizam a quantidade de materiais indesejados que passam por processamento posterior, economizando tempo e dinheiro para as empresas. Por fim, há uma crescente demanda por sistemas de peneiramento inteligentes que podem ser integrados a estruturas de automação. Esses sistemas permitem uma supervisão abrangente da produção, promovendo uma alocação de recursos e tomada de decisões mais eficientes.

P2: Quais são as diferenças funcionais entre uma tela de grelha e uma tela de régua?

A2: Fundamentalmente, tanto as telas de grelha quanto as de régua servem à mesma função principal de separar materiais. No entanto, suas aplicações diferem devido às características dos materiais que normalmente manuseiam. Uma tela de grelha é ideal para separar materiais grossos, enquanto a tela de régua é ideal para separação fina. Além disso, suas construções diferem. Uma tela de grelha é construída com barras paralelas posicionadas em intervalos variáveis para permitir a passagem de partículas menores, enquanto as maiores permanecem no topo. Por outro lado, uma tela de régua é composta por fios de metal dispostos em paralelo, próximos uns dos outros. As telas também diferem na forma como os materiais se movem por elas. Normalmente, os materiais em uma tela de grelha são submetidos a um movimento de sacudimento ou vibração. Esse movimento facilita a passagem de materiais menores pelos espaçamentos, enquanto as partículas maiores são separadas. Por outro lado, em uma tela de régua, as partículas menores caem pelos espaçamentos, enquanto as maiores permanecem no topo à medida que a malha de arame vibra.

P3: As pessoas podem usar uma tela de malha de grelha para filtragem de ar?

A3: Tecnicamente, pode-se usar uma tela de grelha para filtragem de ar. No entanto, não é aconselhável. Idealmente, as telas de filtragem de ar são projetadas para filtrar partículas finas, como poeira, pólen e mofo. No entanto, uma tela de grelha é projetada com aberturas grossas. Portanto, usar uma como filtro de ar não seria eficaz na captura de partículas finas. Além disso, as telas de grelha são fabricadas para suportar altas temperaturas e pressões típicas de plantas de processamento. Elas não seriam capazes de suportar as reações químicas que ocorrem nos filtros de ar se telas de construções semelhantes fossem usadas em filtros de ar. Portanto, o uso de uma tela de grelha pode ser prejudicial à qualidade do ar e potencialmente colocar em risco a saúde das pessoas.