Mandril de moagem

Tipos de Mandris de Retificação

Um mandril de retificação segura as pontas de retificação no die e não permite que elas se movam durante a operação, gerando mais resistência. Existem vários tipos desses mandris, como segue:

• Mandril de Retificação Flexível

  Mandris rígidos fornecem uma aderência mais próxima, mas mandris de retificação flexíveis permitem uma aderência mais forte e melhor, especialmente em peças de trabalho não paralelas. Os mandris flexíveis são feitos com diacrtico de bota de borracha que se deforma quando formas não normalizadas ou não paralelas são inseridas neles. Isso os torna muito úteis ao trabalhar com formas estranhas.

• Mandril Redondo

  Este é o mandril mais popular e vem em muitos tamanhos, geralmente usado com roteadores que têm um eixo de 1/4 de polegada.

• Mandril Quadrado

  Também conhecido como o mandril que não gira, este mandril se assemelha a um quadrado real sem nenhuma dimensão de forma redonda. Ele é usado quando algo na máquina precisa ser acionado para se mover como um quadrado real ou foi perfurado no formato de um quadrado. O mandril quadrado dá lugar ao eixo girar livremente quando a broca real está girando simultaneamente dentro do eixo.

• Mandril Redondo de 8 Peças

  Quando alguém faz uma máquina, o primeiro passo é arredondar coisas como brocas e fresas com vários tamanhos de eixo. Uma ótima maneira de começar é usando um conjunto de mandris redondos de 8 peças que inclui tamanhos de 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" e 1". Antes de se apressar para comprar uma nova máquina, examine os tamanhos dos mandris que estão em uso atualmente e o que é desejado. O conjunto de mandris redondos de 8 peças é perfeito quando as fresas ou brocas são de tamanhos diferentes.

• Eixo de Suporte de Ferramenta

  É um dispositivo com um eixo que suporta uma ferramenta de corte ou outro acessório em uma máquina usada para cortar, geralmente moldada como um eixo para segurar uma ferramenta de perfuração.

Especificação e manutenção da retificadora de mandril

As especificações de um mandril de retificação podem variar de acordo com seus tipos e tamanhos específicos. Geralmente, alguns aspectos-chave sobre suas especificações são os seguintes:

• Tamanhos

  Os mandris de moinho de retificação geralmente estão disponíveis em tamanhos métricos e imperiais para se ajustar a várias máquinas de retificação. Suas faixas comuns são de 1/4 a 3/4 polegadas para o sistema imperial e de 6 a 20 mm para o sistema métrico.

• Material

  Os mandris de retificação podem ser feitos de diferentes materiais para atingir várias qualidades. Por exemplo, mandris de alumínio são mais leves e geralmente empregam materiais mais macios, enquanto mandris de retificação de aço são mais duráveis ​​e adequados para uso pesado.

• Afilamento

  Os mandris de moinho de retificação geralmente têm afilamentos para aumentar sua força de aperto e capacidade de centralização. Os tipos de afilamento comumente usados ​​são afilamentos de 3 para 1, como 1:3 e 1:4.

• RPM Máxima

  Alguns mandris de retificação são especificados com um valor máximo de revoluções por minuto (RPM), indicando a velocidade máxima que podem suportar com segurança.

Como os mandris de retificação desempenham tarefas cruciais para prender e segurar as peças de trabalho firmemente, é necessário manter sua eficácia limpando-os regularmente. Se os mandris não forem limpos, isso pode resultar no acúmulo de oxigênio, umidade, substâncias metálicas e detritos, o que pode afetar sua capacidade de retenção, força de aperto e desempenho geral.

Limpar uma pinça de mandril de retificação pode ser uma tarefa simples e direta. Pode começar desencaixando ou removendo o mandril da máquina. Em seguida, os compradores podem limpar o mandril usando uma escova macia ou um pano para remover qualquer detrito ou poeira. Para resíduos teimosos, um solvente pode ser usado para auxiliar ainda mais no processo de limpeza. Quando terminar, os usuários podem aplicar uma leve camada de óleo na parte externa do mandril. Nunca aplique graxa ou qualquer outro lubrificante na parte interna do mandril, pois isso prejudicará sua capacidade de aperto.

Aplicações de mandris de retificação

Mandris de retificação são usados ​​para prender com segurança as rodas de retificação em várias indústrias de manuseio e fabricação. Os mandris são utilizados por ferramentas de usinagem e rapidamente de forma estreita para agarrar objetos específicos. Em relação às retificadoras, como mencionado acima, eles seguram firmemente a fresa ou a roda.

Ao perfurar furos, geralmente, um furo mais largo é perfurado primeiro com uma fresa piloto. Depois, uma fresa com um mandril seria usada para atingir as dimensões e o formato finais. Ao usar diferentes fresas ou rodas, um mandril é necessário para fixar a fresa ou a fresa de retificação para que ela possa fazer seu trabalho com precisão e corretamente sem nenhum deslizamento.

Em máquinas CNC, um mandril é usado para fornecer um sistema de fixação de ferramentas que geralmente é intercambiável com um nariz de eixo padrão. Os mandris de retificação são frequentemente usados ​​em porta-ferramentas em eixos padrão e eixos elétricos onde a retificadora ou a roda de retificação requerem fixação.

Ao realizar a retificação de superfície ou sem centro, os suportes de mandril fornecem um mecanismo de fixação da peça de trabalho. Além disso, quando uma ferramenta personalizada ou adaptada é necessária, mandris de retificação podem ser usados ​​para segurar essas ferramentas especializadas ou personalizadas.

Geralmente, as retificadoras são usadas para suavizar superfícies ásperas de produtos de metal ou metal irregulares. Os mandris de retificação são aplicados para segurar e fixar as rodas de retificação a serem usadas para realizar a tarefa de obter uma superfície mais lisa e tornar o objeto com aparência mais limpa e esteticamente mais agradável.

Como escolher mandris de retificação

A seleção do mandril de retificação certo, seja métrico ou imperial, envolve mais do que compatibilidade. Aspectos-chave como material, design e requisitos de aplicação específicos são igualmente importantes. Numerosas indústrias utilizam mandris de retificação em várias máquinas e aplicações, portanto, é fundamental escolher algo que atenda às necessidades do negócio.

• Requisitos específicos de aplicação: Diferentes máquinas e materiais têm requisitos distintos. Por exemplo, a retificação de metal pesado pode exigir um mandril que possa lidar com níveis de potência mais altos e fornecer forças de aperto mais fortes. Por outro lado, a carpintaria de precisão pode exigir um mandril que suporte velocidades de eixo mais altas.
• Compatibilidade da máquina: É essencial verificar a compatibilidade do mandril com as máquinas. Concentre-se em parâmetros como conexões de eixo e tamanhos do corpo do mandril. Isso garantirá um encaixe adequado que maximize a eficiência da máquina.
• Qualidade e desempenho: Considere a qualidade do mandril de retificação. Avalie características de desempenho como precisão, durabilidade e força de aperto. Mandris de alta qualidade oferecem maior precisão e rendem vida útil mais longa.
• Facilidade de uso: Selecione mandris de retificação que sejam fáceis de usar. Procure recursos como mecanismos de aperto suaves e funções de liberação fáceis. Designs ergonômicos podem simplificar as trocas de ferramentas e aumentar a eficiência operacional.
• Substituição e manutenção: Máquinas usadas regularmente exigem mandris de retificação que sejam fáceis de manter e substituir. Opte por mandris com necessidades de manutenção simples e construção robusta para minimizar o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Perguntas e respostas sobre mandris de retificação

P1: Quais são os benefícios de usar um mandril de retificação?

A1: Um mandril de retificação oferece vários benefícios para os usuários. Ele oferece força de aperto superior, garantindo que a broca permaneça segura durante a operação. O design do mandril permite amortecimento de vibração, resultando em perfuração mais suave e menos salto da broca. Isso é especialmente importante ao lidar com tarefas de precisão ou perfuração de alta velocidade. Além disso, os mandris permitem mudanças rápidas e fáceis de broca, eliminando a necessidade de ferramentas ou grampos.

P2: Quanto tempo dura um mandril de retificadora?

A2: A vida útil de um mandril de retificadora pode variar. Em média, um mandril pode durar cerca de 3 a 4 anos. No entanto, fatores como a frequência das mudanças de broca, o tipo de material que está sendo perfurado e o manuseio do mandril podem afetar sua durabilidade.

P3: Com que frequência os mandris de retificação devem ser substituídos?

A3: É importante inspecionar os mandris de retificação regularmente para verificar se há sinais de desgaste ou danos. Se houver rachaduras, lascas ou uma diminuição na força de aperto, é hora de substituir o mandril. Além disso, se a ferramenta de retificação for usada para projetos pesados ​​diariamente, os mandris de retificação podem precisar ser substituídos com mais frequência.

P4: Os mandris de retificação são intercambiáveis ​​entre diferentes marcas de retificadoras?

A4: Infelizmente, os mandris de retificação normalmente não são intercambiáveis. Cada marca de retificadora pode ter seu próprio design e dimensionamento exclusivos de mandril. É melhor usar o mandril específico feito para a marca e modelo específicos da retificadora.

P5: Os mandris de retificação danificados podem ser reparados?

A5: Uma vez que os mandris de retificação são danificados, eles não podem ser reparados. Tentar fazer isso pode resultar em mais danos ou riscos à segurança. É crucial substituir qualquer mandril danificado.