Linha de fabricação de grelhas

Tipos de linhas de fabricação de grelhas

Uma linha de fabricação de grelhas compreende equipamentos utilizados para produzir grelhas. Uma plataforma de jogo ou grade vazada compreende barras transversais e barras longitudinais. Uma grelha é utilizada em muitas indústrias e setores, incluindo como material de revestimento em construção e como degraus de escada. No entanto, esta não é uma lista exaustiva de aplicações. As máquinas de corte e solda são a base de uma linha de produção de grelhas. Com a sua ajuda, as barras de aço podem ser cortadas de acordo com as especificações desejadas e depois unidas nos pontos de intersecção adequados.

CSQ-1000S é um exemplo de uma máquina de corte de barras de aço que apresenta corte automático de precisão. Uma corrente de arrasto pode ser utilizada como transporte de material, enquanto um ecrã tátil e um controlador lógico programável (PLC) são utilizados para o sistema de controlo. Um operador pode definir precisamente o comprimento de corte através de um mecanismo eletromecânico. N7-80B é uma máquina de corte de armadura que é amplamente utilizada na linha de produção de grelhas. Tem a capacidade de cortar um total de 6 armaduras de uma só vez. Também tem um visor digital para que o operador possa definir o comprimento de corte.

A máquina de solda automática é uma peça de equipamento de destaque numa linha de produção de grelhas. O seu principal objetivo é soldar as barras transversais e de apoio para formar um suporte estrutural para uma grelha. Com um sistema de controlo fotoelétrico, uma máquina de solda de grelhas pode ser alimentada automaticamente com uma grelha pré-montada na área de solda. Aqui, as pistolas de solda são controladas com precisão no sistema PLC para realizar múltiplos pontos de solda.

As máquinas de solda automáticas podem ser classificadas em máquinas de solda por pontos e máquinas de solda por resistência. No primeiro, as peças são colocadas firmemente entre os eletrodos. Uma corrente elétrica é então passada através dos eletrodos, fazendo com que as peças se fundam. No último, a máquina de solda emprega calor produzido por resistência elétrica para unir duas peças.

Uma máquina de solda de grelhas também pode ser distinguida pelo sistema de acionamento que utiliza. Um sistema acionado por corrente é mais comum e utiliza uma corrente de rolos para mover os materiais. A utilização de um sistema de movimento de cremalheira e pinhão é rara nas máquinas de solda. Proporciona precisão espacial e posicional para itens com maior peso e tamanho.

Outra peça de equipamento essencial numa linha de fabricação de grelhas é uma máquina de corte e cisalhamento de carga. Esta ajuda no corte de cargas pesadas de grelhas. A máquina de cisalhamento é operada manualmente, mas as suas lâminas são acionadas hidraulicamente, permitindo assim aos operadores manusear cargas de até 1 tonelada com facilidade.

Por último, uma linha de produção de grelhas completa necessitará de máquinas auxiliares, tais como máquinas de puncionar, máquinas de dobrar e mesas de apoio. Estas permitirão aos operadores maior facilidade na manipulação da peça. Dependendo da escala e da necessidade de automação da linha de produção de grelhas, as máquinas de gestão das máquinas auxiliares podem ser combinadas com correias transportadoras para criar um fluxo de produção contínuo.

Especificação e manutenção de linhas de fabricação de grelhas

Seguem-se algumas especificações e os respetivos requisitos de manutenção.

• Faixa de material

  Tipicamente, as especificações de uma linha de produção de grelhas descreverão os tipos de materiais com que pode trabalhar, como aço, alumínio, aço inoxidável, etc. A consistência das matérias-primas deve ser monitorizada para garantir que a composição química, a estrutura física e a qualidade da superfície satisfazem os requisitos. Os testes e inspeções regulares de materiais devem ser realizados para garantir uma boa adesão; caso contrário, os resultados podem afetar a qualidade final do produto ou danificar o equipamento.

• Espessura de processamento

  A espessura de processamento envolve a gama de espessuras que uma linha de fabricação de grelhas pode manusear. Os operadores precisam de ajustar os parâmetros relevantes com base em fatores como o volume de processamento, as características do material e as capacidades do equipamento para garantir que a espessura selecionada é apropriada para a linha de produção, que não é nem muito fina nem muito espessa. Além disso, ao manusear espessuras especiais, os operadores precisam de implementar controlo de qualidade e testes adicionais para garantir a qualidade do produto.

• Tamanho da malha

  Tipicamente, o tamanho da malha determina o espaçamento e as dimensões da grelha final. A linha de produção deve monitorizar e calibrar regularmente o seu equipamento para garantir que o tamanho da malha produzido atenda às especificações exigidas. Além disso, os operadores devem limpar e manter adequadamente os instrumentos e medidores de medição para garantir que medem e controlam com precisão o tamanho da malha.

• Velocidade de produção

  Como qualquer outra máquina, a linha de produção deve ser mantida regularmente para garantir que as suas peças estão a funcionar corretamente e para minimizar o risco de avarias inesperadas. Também, os operadores devem desenvolver um cronograma para a troca regular de componentes com base no volume de produção e utilizar as condições ambientais para garantir que a linha de produção se mantém a uma velocidade de produção ótima.

• Funções de automação

  Os operadores devem desenvolver um programa sistemático de manutenção para os componentes automatizados, garantindo verificações e ajustes periódicos para sensores, controladores e atuadores. Também, os operadores devem fazer backup de ficheiros e dados críticos do sistema periodicamente para evitar a perda de dados em caso de falhas inesperadas. Além disso, os operadores devem realizar formação e avaliação regulares do seu pessoal para garantir que possuem as competências e conhecimentos adequados para operar e manter eficazmente as funcionalidades automatizadas da linha de produção.

Aplicações de linhas de fabricação de grelhas

O foco principal das aplicações de uma linha de produção de grelhas de PVC é o setor da construção e obras públicas.

• Construção de infraestruturas duráveis: Uma grande parte das pavimentações, estradas, passeios, pontes, canteiros de obras e edifícios altos depende de grelhas de PVC para suporte, reforço ou como estrutura de proteção para acesso a utilidades como oleodutos.
• Setor energético: As fábricas químicas e as instalações de produção de energia, incluindo as de fontes renováveis, como a energia hidrelétrica e solar, utilizam grelhas de PVC para plataformas, passadiços, degraus de escadas e proteção de máquinas e equipamentos.
• Indústria do transporte: Aeroportos e portos marítimos aproveitam as grelhas de PVC para garantir o suporte de contentores pesados e a conformidade com as normas de prevenção de deslizamentos e segurança contra incêndios. Da mesma forma, os sistemas de transporte público, como linhas de metro e terminais de autocarros, utilizam grelhas de PVC para fins semelhantes aos das instalações aeroportuárias e portuárias.
• Infraestrutura pública: As agências governamentais responsáveis pela manutenção de infraestruturas urbanas e rurais utilizam grelhas de PVC para instalações de águas residuais, estações de tratamento e instalações de transporte público.
• Indústria marítima: As agências e empresas marítimas utilizam grelhas de PVC para preservar as superfícies antiderrapantes mesmo em condições húmidas. As aplicações incluem passadiços públicos e privados, docas e superfícies subaquáticas. Outras aplicações de grelhas de PVC na indústria marítima incluem barreiras, proteções de máquinas e aparelhos domésticos.
• Indústrias sensíveis ao fogo: Fábricas e instalações que trabalham com substâncias combustíveis e compostos químicos inflamáveis precisam de ter superfícies antiderrapantes, especialmente em áreas propensas a incêndios. Tais locais incluem hospitais, petroquímicas, farmacêuticas e instalações de produção offshore. Estas por vezes exigem grelhas translúcidas para conceder visibilidade sobre áreas de alto risco.
• Indústrias de processamento de alimentos: Fábricas de alimentos, incluindo linhas de produção de carne, peixe, laticínios e bebidas, precisam de ter materiais antibacterianos e resistentes à corrosão. A grelha de PVC é frequentemente utilizada nestas instalações alimentares para garantir a conformidade com as normas de segurança alimentar. A grelha de PVC ajuda as linhas de produção de alimentos, as instalações de processamento e as unidades de armazenamento a frio a ter pavimentos e plataformas higiénicas, antibacterianas e resistentes à corrosão em áreas de contacto com alimentos.

Tendo em conta os itens precedentes, pode-se constatar que a linha de fabricação de grelhas de PVC é um produto procurado por empresas, serviços públicos, indústrias de construção e outras entidades que são os operadores finais do produto. As entidades procuram a linha de produção para fabricar grelhas de PVC para as aplicações acima mencionadas. A indústria da construção é o principal setor de aplicação do utilizador final da linha de produção de grelhas de PVC.

Como escolher linhas de fabricação de grelhas

Ao investir numa máquina de fazer batatas fritas, os compradores devem considerar vários fatores. Em primeiro lugar, devem pensar nos tipos de culturas com que o dispositivo irá trabalhar. Algumas máquinas são concebidas para trabalhar apenas com um tipo específico de cultura, pelo que serão ineficazes quando utilizadas noutras. Por exemplo, as batatas fritas secas e húmidas têm máquinas diferentes. Um comprador que pretende fabricar grelhas de batatas tanto carnudas como amiláceas terá de obter uma placa de ralar intercambiável para diferentes variedades de vegetais.

Em segundo lugar, os compradores devem obter dispositivos com construção em aço inoxidável de qualidade alimentar. Esses dispositivos não são apenas fáceis de limpar, mas as suas peças também são altamente resistentes à ferrugem. A segurança alimentar é primordial, e as máquinas que ajudam a produzir alimentos com um padrão seguro são imprescindíveis.

Em terceiro lugar, os compradores devem obter dispositivos cuja capacidade de produção atenda às suas necessidades. Os fabricantes indicam normalmente as capacidades de produção das suas máquinas. A compra de uma linha de produção com capacidade inferior pode não produzir produção suficiente para atender à procura desejada.

Em quarto lugar, os compradores devem avaliar os recursos de energia disponíveis nas suas unidades de produção e escolher uma linha de grelhas adequada. A eletricidade é uma fonte de energia estável, e a maioria das máquinas depende dela.

Em quinto lugar, enquanto os compradores em pequena escala podem preferir máquinas de grelhar autónomas, os compradores em grande escala precisarão de uma linha de produção completa do início ao fim. Isso inclui a inspeção de matérias-primas, a lavagem, a descascagem, a ralação, o processamento, a embalagem e tudo o resto entre eles. Os fabricantes em grande escala podem também precisar de personalizar as suas linhas de produção. Devem optar por fornecedores que lhes possam fornecer as soluções personalizadas que procuram.

Por último, os compradores precisam de realizar verificações de manutenção regulares e reparações para garantir a durabilidade da linha de produção de grelhas da máquina. Devem escolher empresas de produção que forneçam aos seus clientes um excelente apoio e serviço pós-venda. Isto inclui manuais de produto abrangentes, guias de resolução de problemas, dicas de manutenção e serviços de formação para o pessoal.

Linha de fabricação de grelhas Q&A

Q1. Que tipos de queijo podem ser manuseados pela linha de produção de queijo ralado?

A1. Diferentes tipos de queijo têm texturas variadas com base no teor de humidade. Enquanto muitos queijos são adequados para ralar, alguns não o são. Os queijos duros e semi-duros com baixo teor de humidade, como Parmesão, Pecorino, Grana Padano, Cheddar, Gouda, Edam e Jarlsberg são normalmente candidatos ideais para ralar. Possuem a consistência certa para produzir flocos finos e secos. Esses queijos também resistem a períodos de armazenamento e retêm o sabor ao ralar. Por outro lado, os queijos com alto teor de humidade, como a Mozzarella ou o queijo suíço, podem formar grumos durante o processo de ralação.

Q2. Qual é o processo de fluxo da linha de ralação de queijo?

A2. O fluxo geral da linha de ralação de queijo começa com a alimentação de blocos inteiros de queijo numa correia transportadora. O queijo é então cortado em pedaços menores usando uma máquina de cortar queijo. Depois disso, os pedaços são moídos em partículas menores usando uma máquina de moagem. As partículas são então congeladas até ficarem frias usando um congelador de leito fluidizado. Depois de o queijo estar frio, é embalado em pacotes ou frascos usando uma máquina de embalagem.

Q3. A linha de produção tem capacidade de armazenamento para queijo cru?

A3. Sim, o armazenamento é essencial na cadeia de abastecimento, pois armazena matérias-primas ou produtos acabados, permitindo que as empresas produzam ou forneçam bens quando necessário. No entanto, as instalações de ralação devem cumprir critérios específicos para armazenar produtos de queijo. São necessárias áreas de baixa temperatura para manter a humidade do queijo e evitar a sua deterioração. Também, porque diferentes tipos de queijo exigem condições de armazenamento distintas, o conhecimento pertinente é essencial ao manusear vários produtos de queijo. Por exemplo, os queijos duros com baixo teor de humidade preferem pontos mais frios e secos, enquanto os queijos sensíveis à humidade precisam de ambientes frios. Além disso, dado que certos queijos envelhecem melhor, são necessários sistemas de armazenamento precisos.

Q4. Quanto energia consome uma linha de ralação de queijo?

A4. O consumo de energia de todo o processo pode variar com base em vários fatores, como o tamanho e a capacidade da linha de processamento, o equipamento específico utilizado e a eficiência das máquinas. No entanto, em média, uma instalação de processamento de queijo consumirá aproximadamente 75-350 kW. Isso inclui cerca de 60% da eletricidade utilizada para refrigeração e congelamento durante até 50 horas por semana.