Estruturas da planta de moagem de grãos

Tipos de estruturas de plantas de moagem de grãos

A planta de moagem de grãos possui várias estruturas com funções diferentes. Aqui estão algumas estruturas essenciais da planta de moagem de grãos.

• Silos de armazenamento

  A função do silo de armazenamento é armazenar a matéria-prima (grãos). Os silos de armazenamento geralmente têm forma de cilindro vertical e são feitos de metal resistente ou outros materiais para manter os grãos frescos por um longo tempo. Os silos de armazenamento podem ter capacidade de uma pequena quantidade a um grande número. Além disso, os silos de armazenamento são frequentemente equipados com um sistema de medição e controle. Ele pode monitorar de perto a situação dos grãos e informar o gerente sobre a quantidade de grãos existentes. Essa função garante que o fornecimento de matérias-primas seja constante.

• Máquina de limpeza e classificação

  A função da planta de moagem de grãos da máquina de limpeza e classificação é limpar as matérias-primas e classificá-las de acordo com a qualidade. A máquina pode lidar com vários tipos de impurezas, como sujeira, pedras, etc., por meio de uma série de processos como sopro, peneiramento e batida. Além disso, a máquina possui vários tipos diferentes de peneiras e classificadores que podem classificar grãos de diferentes tamanhos, pesos e qualidades. Esse tipo de processamento garante que apenas matérias-primas de qualidade sejam fornecidas para os processos de moagem subsequentes, melhorando a qualidade dos produtos finais.

• Moinho de grãos

  O moinho de grãos é o bloco de construção fundamental de uma planta de moagem. Existem vários tipos de métodos de moagem disponíveis, como moagem, cisalhamento e espremer. Os moinhos de grãos modernos são frequentemente equipados com sistemas automatizados e computadorizados que permitem um controle preciso sobre o processo de moagem, resultando em produção de farinha consistente e de alta qualidade.

• Caixas de armazenamento

  A função da caixa de armazenamento é armazenar os produtos processados (como farinha, amido, etc.) da planta de moagem de grãos. As caixas de armazenamento podem ser feitas de vários materiais, como aço inoxidável ou plástico reforçado. Eles são projetados para evitar a saída e a deterioração dos produtos. As caixas de armazenamento podem adotar um design modular, permitindo combinações flexíveis e expansões de acordo com as necessidades de produção. Além disso, as caixas de armazenamento geralmente possuem dispositivos de medição e descarga, que podem fornecer a quantidade precisa de produtos necessários quando utilizados em conjunto com toda a linha de produção.

• Sistema de coleta de poeira

  O sistema de coleta de poeira é responsável por coletar e tratar a poeira e as partículas geradas no processo de moagem. O sistema de coleta de poeira desempenha um papel importante na proteção do meio ambiente e da saúde dos trabalhadores, minimizando a quantidade de poeira de grãos liberada no ar.

• Sistema de controle elétrico

  O sistema de controle elétrico é responsável por controlar e gerenciar a operação de toda a planta de moagem de grãos. Normalmente inclui uma unidade de controle central, sensores, atuadores e outros componentes. Por meio do sistema de controle elétrico, os operadores podem monitorar o status de operação de cada máquina e dispositivo em tempo real, além de fazer ajustes e controles para garantir que os processos de produção da planta estejam funcionando de forma suave e eficiente.

• Sistemas de transporte

  O sistema de transporte é o dispositivo que transporta e movimenta as matérias-primas de grãos e os produtos processados. Sistemas de transporte comuns incluem transportadores de correia, transportadores de parafuso, transporte pneumático, etc. A função do sistema de transporte é garantir o fluxo e a transmissão suaves dos materiais em toda a planta de moagem de grãos, realizando assim a produção automática e contínua da planta.

Especificação e manutenção

As estruturas da planta de moagem de grãos necessárias na indústria de moagem têm especificações diferentes, dependendo do tipo de grão que está sendo processado e do produto final desejado. Abaixo estão as estruturas essenciais de moagem de grãos com suas respectivas especificações e dicas de manutenção:

• Silos

  - Capacidade: Os silos têm medidas de capacidade variáveis com base no volume de grãos que eles podem conter. A capacidade é comumente expressa em bushels, toneladas ou metros cúbicos. Por exemplo, um silo de trigo pode ter uma capacidade de 10.000 toneladas.

  - Controle de temperatura: Os silos devem manter temperaturas entre 15-20°C. Isso serve para evitar a deterioração e manter a qualidade dos grãos armazenados.

  - Controle de umidade: Os silos devem manter um nível de umidade de cerca de 12-14%. Isso depende em grande parte do tipo de grão armazenado. Ajuda a prevenir o mofo e a deterioração.

  Dicas de manutenção: Os silos devem ser inspecionados rotineiramente quanto a danos estruturais ou vazamentos; os grãos dentro devem ser amostrados e testados periodicamente para verificar se a qualidade não está comprometida; e deve haver um cronograma de limpeza do silo para evitar a contaminação cruzada dos grãos.

• Funis

  - Inclinação: Os funis têm diferentes graus de inclinação com base no tipo de material que está sendo processado e manuseado. Um ângulo de inclinação comum é de cerca de 60 graus. Esse ângulo garante um fluxo e descarga eficientes do material.

  - Capacidade: Os funis têm diferentes capacidades ou capacidades, dependendo do tamanho e da finalidade da estrutura. Por exemplo, um funil de processamento de grãos padrão usado em um moinho pode ter uma capacidade de 5 metros cúbicos.

  Dicas de manutenção: A inspeção regular deve ser realizada para manter a estrutura em boas condições. Isso inclui verificar os suportes, paredes e áreas de descarga; o funil também deve ser limpo regularmente para evitar o acúmulo de grãos e outros materiais; e o treinamento dos funcionários deve ser priorizado para evitar o manuseio inadequado que pode danificar a estrutura.

• Elevadores

  - Capacidade: Os elevadores têm diferentes capacidades, dependendo do volume de grãos que o elevador pode transportar. Elevadores de pequena escala podem ter uma capacidade de 20 toneladas por hora, enquanto elevadores de grande escala podem transportar 200 toneladas por hora.

  - Velocidade: A velocidade de elevação dos grãos é expressa em metros por minuto. A velocidade varia de acordo com a quantidade de grãos que está sendo manuseada. Uma velocidade típica de um elevador de grãos fica entre 30-60 metros por minuto.

Cenários de estruturas de plantas de moagem de grãos

As várias formas de estruturas de plantas de moagem de grãos servem a vários setores e propósitos.

• Indústria de processamento de alimentos:

Os moinhos de farinha são a espinha dorsal de padarias, fábricas de macarrão e outras empresas de processamento de alimentos. Diferentes tipos de farinha com diferentes níveis de proteína são processados para atender às necessidades específicas do produto final.

• Produção de ração animal:

Os moinhos de ração utilizam estruturas de moagem de grãos para criar ração para gado, aves e animais de estimação. A adição de nutrientes e conservantes distingue o processamento de ração animal da produção de farinha para consumo humano.

• Indústria de maltagem e cerveja:

A cevada é processada em malte usando plantas de moagem de grãos para a indústria cervejeira. O mosto produzido durante o processo de brassagem libera açúcares utilizados pela levedura para fermentação, resultando na produção de cerveja.

• Destilarias:

O etanol de grau alimentício é produzido por destilarias usando plantas de moagem de grãos. Essas plantas convertem grãos como milho, centeio e milheto em um mosto, que é então fermentado para criar álcool. Os grãos são então manuseados usando máquinas de moagem especializadas para destiladores separarem os grãos e extraírem o etanol por meio da fermentação e destilação.

• Moagem para exportação:

Algumas plantas de moagem são montadas para exportar grãos processados para países que não possuem tecnologia de moagem ou capacidade de produção. Os produtos acabados serão consumidos em regiões onde as matérias-primas são processadas.

• Produção de cereais:

Barras de granola, leite de aveia e aveia instantânea e outros cereais para o café da manhã são feitos de grãos processados por fábricas de moagem de cereais. Diversificar a linha de produtos de uma empresa de cereais geralmente envolve adicionar diferentes tipos de grãos.

• Lanches à base de grãos:

Vários tipos de grãos dão origem a pipoca, chips de tortilla, arroz inflado, etc. Esses lanches são geralmente fabricados usando uma planta de moagem integrada e tecnologia de extrusão para criar alimentos crocantes.

• Produção de biomassa e biocombustível:

Alguns grãos, como sorgo e milho, são processados para criar bioetanol, um combustível produzido a partir da fermentação de açúcares, por meio de estruturas de moagem de grãos.

A produção primária de etanol a partir de grãos é agora principalmente utilizada para reduzir a dependência de combustíveis fósseis e aumentar a queima de recursos renováveis para proteger o meio ambiente.

• Regulamentação de exportação e importação:

As plantas de moagem são importantes na regulamentação dos mercados de importação e exportação de grãos. Quando há superprodução de grãos em uma determinada região, as plantas de moagem exportarão o excesso de produção para outras regiões com escassez de grãos. No cenário inverso, as plantas de moagem em regiões com produção de grãos excedente importarão grãos de países com menor capacidade de produção.

Como escolher estruturas de plantas de moagem de grãos

Ao selecionar a planta de moagem de grãos adequada para uma operação específica, vários fatores devem ser considerados para garantir eficiência, qualidade do produto e lucratividade.

• Capacidade e escala de produção

  A capacidade é crucial ao selecionar uma estrutura de planta de moagem de grãos. A quantidade de grãos processados por hora ou dia deve corresponder à demanda do mercado. Além disso, planeje expansões futuras considerando a capacidade de moagem atual e antecipada. Além disso, considere a escala da operação. Uma planta de moagem de grãos em pequena escala, rural ou comunitária pode ter outros requisitos do que uma instalação de grande escala industrial.

• Tipos de grãos e produtos-alvo

  A escolha da estrutura da planta de moagem de grãos deve estar alinhada com os tipos de grãos que estão sendo processados e os produtos-alvo. Diferentes grãos têm requisitos de moagem distintos, e a escolha da estrutura da planta deve ser capaz de atender a esses requisitos. Por exemplo, uma planta que processa trigo precisará se concentrar na produção de farinha, enquanto uma que lida com milho pode ter que produzir amidos ou farinha. Além disso, o tamanho de partícula desejado do produto final deve influenciar a escolha da tecnologia e do equipamento de moagem. Algumas culturas podem exigir um tamanho de partícula mais fino, enquanto outras podem ser aceitáveis em uma configuração mais grosseira.

• Opções tecnológicas e flexibilidade

  As tecnologias de moagem, desde moinhos de martelo e moinhos de cilindros até moinhos de pedra e moinhos de disco, têm diferentes princípios de funcionamento, eficiências e qualidades de produto. É essencial entender as vantagens e desvantagens de cada tecnologia para fazer uma escolha informada. A estrutura da planta de moagem de grãos deve ter flexibilidade para se adaptar às demandas do mercado em mudança ou aos avanços tecnológicos. Por exemplo, deve ser possível atualizar ou substituir certos equipamentos de moagem sem reformar toda a planta.

• Controle de qualidade e automação

  Uma estrutura eficiente de planta de moagem de grãos deve ter sistemas de controle de qualidade para monitorar e garantir a qualidade do produto. As plantas de moagem de grãos automatizadas são padrão, pois oferecem maior precisão e eficiência. No entanto, o nível de automação deve ser escolhido com base no nível de habilidade da força de trabalho disponível e no orçamento.

P&R

P1: Quais são os diferentes tipos de plantas de moagem de grãos?

R1: O processo de moagem envolve quebrar, flocar, aquecer, secar e moer o grão em farinha. Os principais tipos de plantas de moagem são o moinho de cilindros, o moinho de martelo e o moinho de pedra. A planta de moagem de cilindros é a mais popular porque produz farinha de alta qualidade em grandes quantidades. A estrutura da planta de moagem utiliza cilindros para quebrar o grão em farinha. Os moinhos de martelo usam um motor soprado para esmagar os grãos em farinha e são usados principalmente na produção em pequena escala. Os moinhos de pedra eram o método tradicional de moer grãos moendo-os entre duas pedras. Hoje, eles se tornaram populares porque produzem farinha de alta qualidade com todos os nutrientes do grão.

P2: Quais materiais são usados para construir plantas de moagem de grãos?

R2: As plantas de moagem de farinha são construídas usando aço, vidro e plástico de grau alimentício. O aço é o material mais popular na construção de moinhos de grãos. O aço inoxidável é priorizado porque pode suportar máquinas de moagem de alta produção. Além disso, ele resiste à corrosão e dura muito tempo. O aço também atende aos padrões de segurança alimentar. As máquinas de moagem feitas de aço inoxidável preservam a qualidade do grão e produzem farinha de grãos com mínima contaminação. O vidro é usado em pequenas áreas da planta de moagem de grãos para monitorar o processo de moagem. O plástico de grau alimentício é usado para separar diferentes tipos de grãos durante o processo de moagem.

P3: As estruturas de plantas de moagem de grãos são ecologicamente corretas?

R3: Algumas estruturas de plantas de moagem de grãos oferecem opções ecologicamente corretas. Isso inclui o uso de fontes de energia renováveis, como energia solar ou eólica. Os painéis solares podem ser instalados no telhado da planta de moagem para reduzir o consumo de energia. Algumas plantas também usam subprodutos como farelo e germe para produzir ração animal. Isso reduz o desperdício e promove práticas sustentáveis na indústria de moagem de grãos.