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Escória de Alto-Forno Granulada Moída (GGBS) é um subproduto da produção de ferro que ajuda a tornar o concreto mais forte e durável. Cimento de escória é um termo usado para se referir coletivamente ao cimento Portland e escória. Existem três tipos:
GGBS (Escória de Alto-Forno Granulada Moída)
Este tipo de GGBS é o mais comum. É um subproduto do processo de produção de aço. Quando o minério de ferro é convertido em ferro gusa, cerca de 70% do minério é usado. Os 30% restantes são usados para revestir o forno. O excesso de minério não é desperdiçado e o processo é chamado de processo de produção de metal quente. GGBS é produzido quando a escória fundida é resfriada rapidamente com água. A escória resfriada é então granulada e seca. O processo de granulação e secagem da escória é chamado de granulação. GGBS pode ser usado como um substituto parcial do cimento no concreto. Ele ajuda a reduzir o calor de hidratação e torna o concreto mais forte, especialmente para estruturas que precisam reter muita água. O concreto GGBS também é mais durável porque resiste a produtos químicos que podem danificar o concreto, como sulfatos e cloretos. GGBS é usado para coisas como barragens, pontes e edifícios que precisam ser fortes e durar muito tempo.
Cinzas volantes
Cinzas volantes são outro tipo comum de GGBS. É produzido quando o carvão é queimado em usinas de energia para gerar eletricidade. As cinzas volantes que são adequadas para a fabricação de concreto são coletadas das chaminés usando precipitadores eletrostáticos. Isso torna as cinzas volantes uma boa escolha para o concreto porque são consistentes. Como o GGBS, as cinzas volantes também podem ser usadas como um substituto parcial do cimento no concreto. Existem duas classes de cinzas volantes - Classe F e Classe C. Cinzas volantes Classe F são usadas quando o carvão que tem baixo teor de enxofre é queimado. É bom para fazer concreto forte. Cinzas volantes Classe C são produzidas pela queima de carvão lignito, que é rico em enxofre. Ele faz com que o concreto endureça rapidamente. O concreto de cinzas volantes geralmente é mais trabalhável, o que significa que é mais fácil de misturar e despejar. Também ajuda a reduzir a quantidade de água necessária na mistura de concreto. Além disso, o concreto de cinzas volantes pode ajudar a reduzir o crescimento de algas nocivas na água.
Fumaça de sílica
Este tipo de GGBS é feito da poeira que vem da fabricação de silício metálico e ligas de ferro-silício. Cerca de 90% da fumaça de sílica é coletada, portanto é muito consistente. A fumaça de sílica é usada como material suplementar para cimento no concreto. É adicionada em quantidades menores do que GGBS ou cinzas volantes. A fumaça de sílica torna o concreto super forte e ajuda a reduzir a permeabilidade do concreto. Permeabilidade é o quão facilmente a água ou produtos químicos podem passar pelo concreto. Menos permeabilidade significa concreto mais durável. A fumaça de sílica é usada para estruturas que precisam ser realmente fortes, como plataformas de estacionamento, pontes e edifícios altos. Também é usado em áreas com muito tráfego ou cargas pesadas. No entanto, a fumaça de sílica pode tornar o concreto mais caro porque é muito fina e precisa ser misturada com cuidado.
As funções do GGBS como um material de construção ecológico incluem:
A escória de alto-forno granulada moída (GGBS) é usada em vários cenários dentro da indústria da construção. Suas aplicações incluem:
Construção de concreto durável
GGBS é usado para fazer estruturas de concreto que precisam durar muito tempo e resistir a diferentes ataques ambientais. Essas estruturas incluem pontes, instalações marítimas e construções subterrâneas. As propriedades pozolânicas do GGBS ajudam a reduzir a permeabilidade do concreto, evitando a entrada de cloretos, sulfatos e outros produtos químicos nocivos. Isso protege o aço de reforço da corrosão e protege o concreto de ataques químicos.
Projetos de concreto maciço
Obras de concreto maciço, como barragens e fundações, exigem controle de temperatura e estabilidade. GGBS é adequado para essa aplicação porque produz menos calor de hidratação em comparação ao cimento Portland comum. O uso de GGBS ajuda a garantir a segurança e a estabilidade de longo prazo de estruturas de concreto maciço.
Concreto de alta resistência
GGBS é usado para formular concreto de alta resistência para estruturas que exigem alta capacidade de suporte de carga, como edifícios altos e pilares. A incorporação de GGBS na mistura de concreto aumenta sua resistência à compressão e garante sua integridade estrutural.
Construção de estradas e pavimentos
GGBS é usado para fazer uma sub-base e uma camada de base fortes e duráveis para estradas, pistas de pouso e caminhos. Seu concreto é adequado para tráfego leve e pesado. O concreto feito com GGBS tem boa resistência à erosão e rachaduras, o que o torna ideal para uso em pistas de aeroporto e pavimentos industriais.
Aplicações geotécnicas
GGBS é usado em processos de estabilização do solo para melhorar a resistência e a estabilidade do solo fraco ou solto. Isso fornece uma boa fundação para estruturas rasas e profundas. Além disso, GGBS é usado para produzir material de baixa resistência controlado (CLSM), que preenche vazios e serviços públicos abandonados e é facilmente escavado quando necessário.
Argamassas e rebocos
GGBS é usado para produzir argamassas de alvenaria para unir tijolos e blocos. Seu concreto melhora a durabilidade e a longevidade das paredes de alvenaria. Além disso, GGBS é usado em rebocos para paredes externas. Isso melhora a resistência mecânica e a durabilidade dos rebocos.
Projetos de construção verde
A escória de alto-forno granulada moída é um subproduto da indústria siderúrgica. Seu uso na construção de concreto promove práticas sustentáveis reciclando resíduos industriais. Isso reduz a pegada de carbono do concreto e melhora suas propriedades de longo prazo. Como resultado, GGBS é ideal para projetos de construção ambientalmente conscientes e sustentáveis.
Ao escolher um fornecedor de escória de alto-forno granulada moída, os compradores devem considerar alguns fatores para obter GGBS de qualidade. Eles incluem;
Qualidade e consistência
Os compradores devem procurar fornecedores de GGBS que possam fornecer produtos de qualidade e consistentes. Eles podem verificar as avaliações e depoimentos de clientes anteriores dos fornecedores para ter uma ideia de sua entrega de serviços e da qualidade de seu GGBS. Além disso, eles podem solicitar amostras de GGBS para analisar sua qualidade antes de fazer um pedido grande.
Disponibilidade
Os compradores devem procurar fornecedores de GGBS que tenham estoque suficiente para atender às suas necessidades. Se estiver planejando um grande projeto, é importante garantir que o fornecedor consiga entregar a quantidade necessária de GGBS dentro do prazo necessário para evitar atrasos no projeto.
Suporte técnico
É importante trabalhar com um fornecedor de GGBS que ofereça suporte técnico quando necessário. Ter uma equipe de suporte confiável tornará mais fácil resolver quaisquer problemas que surgirem durante a construção. Isso garantirá a integridade da estrutura.
Preços
Os empresários devem comparar os preços do GGBS de diferentes fornecedores para encontrar um cujos preços estejam dentro de seu orçamento. No entanto, eles não devem se contentar com a opção mais barata disponível. Eles devem garantir que o fornecedor entregue produtos de qualidade a um preço razoável.
Logística
Para empresários comprando GGBS em massa, é importante considerar a logística. Eles devem verificar as opções e tempos de entrega dos fornecedores para encontrar um que entregue os produtos no prazo. Além disso, eles devem verificar seus custos de envio e escolher um fornecedor cujo custo de envio seja acessível.
P: O que significa GGBS?
R: Escória de Alto-Forno Granulada Moída é abreviado como GGBS. Quando usado em concreto, é um subproduto da fabricação de ferro e aço que ajuda a melhorar a resistência e a durabilidade do concreto.
P: Quais são as desvantagens de usar GGBS?
R: A principal desvantagem do GGBS é que ele retarda o tempo de endurecimento inicial do concreto, especialmente em tempo frio. No entanto, isso pode ser mitigado usando aceleradores ou aquecendo a água e os agregados da mistura.
P: O concreto GGBS é à prova d'água?
R: Sim, o concreto GGBS é resistente à água. Devido à sua baixa permeabilidade, é adequado para uso em estruturas que estão em contato contínuo com a água, como reservatórios e instalações de tratamento de água.
P: Qual a diferença entre o cimento PPC e o cimento GGBS?
R: O Cimento Portland Pozolânico (PPC) usa cinzas volantes como material pozolânico, enquanto o cimento GGBS tem escória como ligante. Em comparação com o PPC, o cimento GGBS tem resistência e durabilidade de longo prazo superiores. No entanto, sua resistência inicial é menor do que a do PPC.