Tipos de máquinas extrusoras
Uma máquina extrusora mistura, funde e molda vários materiais. Os materiais plásticos são os mais comuns. Aqui estão alguns tipos de máquinas extrusoras.
- Extrusora de parafuso simples: O coração da extrusora de parafuso simples é seu parafuso de forma helicoidal. Eles são alojados em um barril quente, o que ajuda a derreter alimentos, plásticos e outros materiais. Os parafusos helicoidais transportam, comprimem e misturam os materiais até que estejam homogêneos e fundidos. Por fim, os materiais fundidos são empurrados para fora por uma matriz para obter as formas desejadas.
- Extrusora de parafuso múltiplo: As extrusoras de parafuso múltiplo usam vários parafusos para fundir e misturar os materiais. Eles têm melhores funções de transporte e mistura do que as extrusoras de parafuso simples. As extrusoras de parafuso múltiplo são adequadas para materiais de alta largura de processamento. A maioria das extrusoras de parafuso múltiplo é projetada com parafusos intertravados e paralelos. Eles são normalmente usados para processar plásticos de engenharia, plásticos de alta resistência e plásticos com carga. Com o avanço da tecnologia, as extrusoras de parafuso múltiplo também foram desenvolvidas em combinações de tipos de parafuso duplo e parafuso de filamento.
- Extrusora de acionamento direto: Ao contrário das extrusoras tradicionais acionadas por engrenagens, que dependem de correias e polias para transferir energia do motor para o parafuso, uma extrusora de plástico de acionamento direto tem o motor montado diretamente na parte traseira do acionamento do parafuso. A extrusão de plástico de acionamento direto reduz o espaço, aumenta a eficiência e fornece maior controle de feedback. Em um sistema de acionamento direto, o motor gira o parafuso que empurra o plástico através de um barril aquecido onde é fundido e misturado. Sem um sistema de acionamento, menos peças são usadas, geralmente resultando em menos manutenção, custos mais baixos e menos perdas de energia. As extrusoras de acionamento direto também permitem um controle preciso do processo de extrusão, resultando em melhor qualidade do produto e tempos de resposta mais rápidos.
- Extrusora de co-rotação: Em uma extrusora de co-rotação, dois ou mais parafusos são girados na mesma direção e intertravados de perto. Este projeto fornece excelente capacidade de transporte e mistura. As extrusoras de co-rotação aumentam a força de cisalhamento aplicada aos materiais, melhorando assim a eficiência de fusão e mistura. Como resultado, elas são ideais para processar materiais que exigem mistura e dispersão intensivas, como borracha, plásticos e aditivos químicos.
Especificação e manutenção de máquinas extrusoras
Compreender as especificações da máquina extrusora e suas funções é crucial antes de investir em uma para uma determinada aplicação. Elas diferem com base no material que está sendo processado (plástico, alimento, etc.), capacidade de produção e características de design.
Especificações a serem consideradas incluem:
- Diâmetro: O diâmetro de um parafuso de extrusora pode variar de 30 mm a 150 mm.
- Relação comprimento-diâmetro: Este parâmetro mostra como o comprimento do parafuso se compara ao seu diâmetro. Normalmente fica entre 24/1 e 30/1 para produtos alimentícios e 14/1 e 24/1 para plásticos.
- Zonas de temperatura: Uma máquina extrusora possui várias zonas de aquecimento e resfriamento ao longo de seu barril. Elas geralmente variam de 3 a 20 zonas de temperatura, e cada uma é controlada independentemente.
- Velocidade: O motor da extrusora de pellets gira em alta velocidade de cerca de 40-150 rpm, dependendo do material que está sendo processado e do design da máquina.
- Potência: Uma máquina extrusora opera usando energia elétrica de 10 – 1000 KW para fundir e processar matérias-primas. A potência de extrusão do motor desempenha um papel crucial na determinação de quanta carga ele pode suportar.
- Saída: As máquinas extrusoras de plástico produzem plástico fundido a uma taxa de 50 - 1000 kg/hora, dependendo do material e do design da máquina. A saída para máquinas extrusoras de alimentos é de 30 - 300 kg/hora.
A manutenção adequada da máquina extrusora de plástico ou alimento garante sua longa vida útil, reduzindo o custo de produção e o tempo de inatividade devido a reparos frequentes. Descuidar da manutenção pode resultar em falhas frequentes e incidentes perigosos que ameaçam a segurança dos trabalhadores e das instalações circundantes.
Dicas de manutenção para máquinas extrusoras incluem:
- Inspeção diária: Verifique se há parafusos e porcas soltos, sinais de superaquecimento, rachaduras no barril ou parafuso e quaisquer ruídos ou vibrações incomuns fora do intervalo normal. Monitore a temperatura em diferentes zonas e ajuste as configurações se necessário.
- Lubrificação: Consulte o manual do usuário e programe a lubrificação das peças móveis de acordo com as recomendações. Lubrifique o parafuso, os rolamentos do motor, a caixa de engrenagens e o barril.
- Limpeza: Desenvolva um cronograma de limpeza com base no material que está sendo processado. Siga as dicas de limpeza mencionadas acima. Use compostos de limpeza de extrusora, se necessário.
- Inventário de peças sobressalentes: Mantenha um inventário de componentes críticos, como parafusos, barriletes, elementos de aquecimento, sensores de temperatura, caixas de engrenagens e motores.
- Treinamento: Permita apenas pessoal treinado para operar a máquina. Forneça treinamento contínuo para a equipe sobre as melhores práticas de manutenção e operação.
Cenários de uso de máquinas extrusoras
A máquina extrusora de alimentos possui diferentes aplicações na indústria alimentícia. Aqui estão algumas maneiras como a extrusora é usada na indústria alimentícia.
- Salgadinhos: A máquina extrusora de alimentos prepara todos os tipos de salgadinhos. Ela pode processar diferentes matérias-primas e dar aos produtos finais vários sabores e aromas. Além disso, a matriz em forma de tubo pode fazer salgadinhos tubulares, em forma de anel e outras formas.
- Massa e macarrão: O processo de extrusão pode fazer diferentes tipos de massa e macarrão. Usar máquinas extrusoras de alimentos para produzir massa é econômico e eficiente. Depois que a máquina extrusora é configurada, ela pode produzir grandes quantidades de massa com pouca mão de obra.
- Proteína vegetal: A máquina extrusora de alimentos pode produzir proteína vegetal texturizada (TVP). Os fabricantes podem usar diferentes materiais, como proteína de soja, proteína de ervilha e glúten de trigo. A máquina extrusora dará à TVP uma mastigação e textura semelhantes à carne. Assim, eles são adequados para clientes vegetarianos e veganos.
- Grãos de cereais: A máquina extrusora transforma diferentes grãos de cereais em alimentos inchados. Ela pode mudar a estrutura dos grãos, tornando-os mais fáceis de digerir e aumentando o valor nutricional.
- Ração para animais de estimação e pellets para ração: Os fabricantes de ração para animais de estimação usam máquinas extrusoras de alimentos para produzir ração para cães, gatos e outros animais de estimação. Além disso, as máquinas também são usadas para preparar pellets de ração para animais de fazenda, como galinhas, patos e porcos.
- Salgadinhos recheados e salgadinhos de textura dupla: Uma extrusora de parafuso múltiplo é a peça chave do equipamento para fazer salgadinhos recheados e salgadinhos de textura dupla. A máquina pode combinar a camada externa e as partes de recheio interno em um único processo, reduzindo o tempo e os custos de produção.
Devido à sua versatilidade e eficácia, a máquina extrusora de alimentos será uma ferramenta importante nas futuras indústrias de processamento de alimentos.
Como escolher máquinas extrusoras
Os seguintes indicadores ajudarão os compradores que estão procurando comprar a máquina extrusora certa para suas necessidades.
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Identificar a necessidade de material
A primeira etapa na seleção da máquina de extrusão adequada é entender o material a ser usado. Diferentes tipos de extrusoras são projetados para lidar com tipos específicos de materiais. Por exemplo, uma extrusora de parafuso simples é adequada para processar materiais relativamente simples com viscosidade consistente, enquanto uma extrusora de parafuso duplo é melhor para lidar com materiais complexos, como aqueles que contêm cargas ou exigem condições especializadas de processamento de fusão.
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Avaliar o volume de produção
Os compradores devem considerar a quantidade de produção necessária durante a produção. As extrusoras de parafuso duplo são normalmente usadas para produção de alto volume devido à sua eficiência e capacidade de processar grandes quantidades de material simultaneamente. As extrusoras de parafuso simples, por outro lado, são mais adequadas para volumes de produção de pequenos a médios. Isso ocorre porque elas têm velocidades de processamento mais baixas e menos capacidade do que os modelos de parafuso duplo.
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Considerar os requisitos de processamento
O processo de produção envolve vários parâmetros, como temperatura, pressão e taxa de cisalhamento, que devem ser levados em consideração ao escolher uma extrusora. As extrusoras de parafuso duplo tendem a ter mais flexibilidade nesses parâmetros de processamento, o que pode melhorar a qualidade do produto. Se a produção de um comprador envolve materiais complexos que exigem controle preciso de temperatura e cisalhamento, uma extrusora de parafuso duplo pode ser a escolha preferida. As extrusoras de parafuso simples oferecem menos controle, mas ainda são adequadas para processar materiais mais simples que não exigem recursos tão avançados.
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Avaliar restrições orçamentárias
As restrições orçamentárias são uma consideração essencial ao adquirir uma extrusora. As extrusoras de parafuso simples são geralmente mais acessíveis devido ao seu design mais simples e menor capacidade de processamento. As extrusoras de parafuso duplo, por outro lado, tendem a ser mais caras devido ao seu design complexo e maior capacidade de processamento. Se o processo de produção envolve alto volume e materiais avançados, o comprador pode precisar investir mais em uma extrusora de parafuso duplo.
Perguntas e respostas
P1: Quais são as principais partes de uma máquina extrusora?
R1: As principais partes de uma máquina extrusora incluem um funil, barril, parafuso, matriz, sistema de resfriamento, cortador e sistema de acionamento. Cada parte tem suas funções, como transportar matérias-primas, fundir e misturar plástico, moldar materiais na forma desejada, etc.
P2: Quais são as principais funções das máquinas extrusoras?
R2: As principais funções das máquinas extrusoras incluem fusão, mistura, moldagem, filtragem, transporte, bombeamento e peletização de plásticos e outros materiais.
P3: Quais são os principais tipos de máquinas extrusoras?
R3: Os principais tipos de máquinas extrusoras incluem extrusoras de parafuso simples, extrusoras de parafuso duplo, extrusoras de parafuso duplo de acionamento direto, extrusoras de parafuso duplo cônico, etc.
