Forjamento de eixo oco

Tipos de eixos ocos forjados

Um eixo oco forjado é um produto metálico cilíndrico com um interior vazio. É fabricado por vários tipos de processos de conformação de metais. Isso inclui a forja, na qual o metal é moldado por impactos repetidos ou forças compressivas ao longo de seu comprimento; laminação, onde o metal é esticado e moldado passando-o por rolos paralelos; perfuração e estampagem, que envolvem a criação de um furo no metal seguido por um movimento de torção ou aperto para atingir a forma desejada; e usinagem, que inclui operações de corte, furação, fresagem, mandrilagem e rosqueamento para atingir dimensões e características precisas.

• Eixo oco forjado em matriz aberta

  Este tipo de forja utiliza duas matrizes que não envolvem completamente a peça. As matrizes operam deformando o metal através de forças compressivas. Os eixos ocos forjados em matriz aberta podem ser feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. Devido à temperatura e ao fluxo de material durante a operação, a estrutura do grão é alongada e refina o material. Cada eixo oco forjado em matriz aberta é distinto devido ao seu design único. Normalmente, com um eixo oco forjado em matriz aberta, obtém-se um objeto resistente, resiliente e leve.

• Eixo oco forjado em matriz fechada

  Para este tipo, o eixo oco é formado em matrizes que são precisamente moldadas para envolver completamente o metal. Este processo também é chamado de forja em matriz de impressão. Quando a pressão é aplicada, o metal assume a forma da cavidade da matriz. Isso cria eixos ocos que são menores e mais precisos em comparação com os produzidos pela forja em matriz aberta. A forja em matriz fechada alcança consistência e repetibilidade.

• Eixo oco forjado em metal precioso

  Isso envolve moldar metais valiosos como ouro, prata, platina ou paládio em um eixo oco através da aplicação de pressão em temperaturas elevadas. O eixo forjado possuirá maior densidade, melhor resistência e uma estrutura de grão mais desejável. Além disso, se os compradores o solicitarem, o grão do material pode ser orientado em uma direção específica.

Especificações e Manutenção

• Materiais:

  Geralmente, os materiais para forjamento de eixos ocos incluem aço carbono, aço inoxidável, aço liga, alumínio, latão e assim por diante.

• Tamanhos:

  Normalmente, os tamanhos consistem no diâmetro externo, espessura da parede e comprimento. O diâmetro externo da forja de eixo oco pode ser de 100 mm até 1.200 mm ou mais, e sua espessura da parede pode variar de 10 mm até 100 mm ou mais. Além disso, o comprimento dos eixos ocos pode variar de 1.000 mm até 6.000 mm ou mais.

• Tolerâncias:

  As tolerâncias do molde também têm um impacto significativo na precisão dos eixos ocos forjados. De acordo com os requisitos de projeto, as tolerâncias para diâmetros externos, espessuras das paredes e comprimentos são geralmente controladas dentro de ±0,5 mm, ±0,5 mm e ±5 mm, respectivamente.

• Acabamentos superficiais:

  A superfície dos eixos ocos pode ser polida, jateada, pintada e muito mais.

• Tratamento térmico:

  Para maior resistência e tenacidade, os eixos ocos podem ser tratados termicamente. Processos comuns de tratamento térmico incluem têmpera e revenido, normalização, recozimento, envelhecimento, etc. O processo de tratamento térmico pode melhorar as propriedades mecânicas do eixo oco, como resistência, dureza, ductilidade, etc.

• Revestimentos:

  Os eixos ocos podem ser revestidos com diferentes revestimentos para resistência à corrosão e ao desgaste. Revestimentos comuns são zincagem, galvanização a quente, pintura em pó, etc.

Manutenção

• Limpeza:

  Ao manter ou instalar eixos ocos, use principalmente água ou detergente neutro para limpar a superfície, evitando danificar o revestimento ou a superfície do eixo.

• Lubrificação:

  Durante a operação, verifique regularmente o sistema de lubrificação e a bomba de óleo para garantir que estejam funcionando corretamente. Além disso, reabasteça o lubrificante oportunamente com base nos modelos e uso.

• Tratamento anticorrosivo:

  Se os usuários usam eixos ocos em ambientes externos ou úmidos, eles podem considerar tratamentos anticorrosivos. Por exemplo, use agentes à prova de ferrugem para revestir a superfície ou escolha eixos ocos com revestimentos anticorrosivos.

• Inspeções regulares:

  Os usuários precisam verificar o rolamento, o sistema de transmissão e outras partes relacionadas aos eixos ocos regularmente, garantindo que estejam em boas condições. Se houver peças desgastadas ou parafusos soltos, eles devem ser reparados ou substituídos prontamente.

Aplicações de eixos ocos forjados

As seguintes indústrias e aplicações utilizam forjas de eixo oco.

• Indústria automobilística

  Os eixos ocos forjados fornecem eixos de transmissão leves e fortes para a indústria automotiva. Os eixos de transmissão transmitem o movimento rotativo da caixa de câmbio do veículo para o eixo para fazê-lo mover. A alta relação resistência/peso dos eixos ocos forjados é ideal para criar eixos de transmissão leves que otimizam o desempenho do veículo. Eles também melhoram a eficiência de combustível, reduzindo o peso total do veículo.

• Indústria pesada

  Os eixos ocos forjados são usados como peças de máquinas na indústria pesada. São eixos ou eixos em equipamentos de fabricação como tornos, máquinas CNC e turbinas eólicas. Os eixos suportam e giram as peças. Os eixos transmitem torque em conjuntos de engrenagens. Sua durabilidade garante que as máquinas de fabricação operem sem problemas, com tempo de inatividade mínimo causado por falhas de equipamentos.

• Construção

  Esta indústria utiliza eixos ocos forjados em funções estruturais e de suporte. São colunas, vigas ou estacas em edifícios. Além disso, a alta resistência das forjas de eixo oco as torna ideais para tubos de andaimes e elementos de suporte de sistemas de cofragem.

• Aeroespacial

  A indústria aeroespacial forja eixos ocos em componentes de trem de pouso leves e fortes, eixos de transmissão, eixos de rotor e eixos de turbina. Esses eixos de rotor transferem torque dos motores para os rotores de helicópteros e turbinas. Os eixos de turbina sólidos são conectados às turbinas de combustão de combustível em motores a jato. O trem de pouso suporta a aeronave quando está taxiando, decolando e pousando. As peças são projetadas para atender aos rigorosos padrões da indústria em termos de segurança e confiabilidade.

• Marinha

  A indústria naval forja eixos ocos de aço inoxidável para uso em eixos de hélice de navios e estais. Os eixos de hélice transmitem potência do motor do navio para a hélice para mover o navio. Os estais são postes que fornecem suporte para a estrutura e o convés do navio. Os eixos ocos forjados são fortes o suficiente para resistir às condições adversas dos ambientes marinhos. Eles também têm resistência à corrosão.

Como escolher eixos ocos

Os eixos ocos são normalmente peças metálicas cilíndricas de alta resistência com um vazio no meio, usadas para absorver torque e manter o peso leve. Muitas indústrias os exigem, como discutido acima. Aqui está uma lista de coisas a serem consideradas ao comprar eixos ocos para aplicações industriais:

• Seleção de materiais

  Indústrias de alta resistência, como sistemas aeroespaciais, automotivos e marítimos, exigem materiais de eixo oco de alto desempenho. Para essas aplicações, escolha um eixo oco forjado feito de liga de titânio leve ou aço carbono, que possui a resistência para lidar com cargas pesadas e resistir a tensões e pressões mecânicas.

• Propriedades mecânicas

  Ao escolher um eixo oco, considere suas propriedades mecânicas, como limite de escoamento, resistência à fadiga e rigidez torcional, que afetam o desempenho da maquinaria. O limite de escoamento determina quanta tensão o eixo suporta sem se deformar permanentemente. Um eixo oco com alta resistência à fadiga resiste à falha sob tensão repetida, enquanto a rigidez torcional garante que o eixo não torça excessivamente sob torque.

• Usinagem e Fabricação

  Ao selecionar um eixo oco, considere os métodos de usinagem e fabricação, como ele será soldado e montado com outros componentes. Certifique-se de que o eixo resista facilmente aos métodos de usinagem usados para lidar com o estresse e as cargas na aplicação.

• Ambiente operacional

  Se a maquinaria estiver exposta à umidade, altas temperaturas ou produtos químicos, materiais resistentes à corrosão ou revestimentos protetores são recomendados para o eixo oco para aumentar sua vida útil.

• Comprimento e Diâmetro

  O comprimento e o diâmetro externo do eixo oco desempenham um papel importante no desempenho de uma máquina. Ao escolher as dimensões, considere sua conexão e compatibilidade com outros componentes no sistema da máquina.

FAQ

P1: Quais são os benefícios das forjas de eixos ocos?

R1: A forja de eixo oco fornece o mesmo nível de desempenho de uma forja sólida, sendo mais leve. É uma opção econômica para criar eixos de alta resistência que exigem resistência ao impacto e resistência à tração.

P2: Quais são algumas aplicações das forjas de eixos ocos?

R2: O eixo de forjamento oco é amplamente utilizado em indústrias como automotiva, fabricação, petróleo e gás, aeroespacial, caminhões pesados, geração de energia e construção. Aplicações específicas incluem eixos de transmissão, eixos de transmissão, eixos de torre, eixos de aeronaves, eixos de gerador e eixos personalizados.

P3: Quais são alguns métodos usados para fabricar forjas de eixos ocos?

R3: Métodos comuns usados para fabricar forjas de eixos ocos incluem forja a quente em matriz, laminação e fundição por compressão, que também é conhecida como engenharia de metal líquido. Além disso, os eixos de eixo oco também podem ser criados usinando materiais sólidos usando ferramentas de corte. A escolha do método depende do material e da resistência e tamanho do eixo necessários.