Extrusão de espuma

Tipos de Extrusionadoras de Espuma

Muitas indústrias possuem uma máquina de extrusão de espuma que molda produtos por espumação. Os dispositivos criam itens com formas específicas, incluindo selos, painéis de isolamento e suprimentos médicos, empurrando a espuma através de uma matriz. Geralmente, as extrusoras de base de parafuso feitas de um cilindro longo com um parafuso rotativo no interior são o tipo mais comum. No entanto, existem vários tipos de máquinas de extrusão de espuma, cada uma utilizada em indústrias específicas.

• Máquina de Enrolamento de Espuma de Poliuretano em Grânulos SP65YD120

  A extrusora de espuma SP 65yd120 funciona com espuma em grânulos, tornando-a mais econômica do que outras que não utilizam grânulos. Influencia o consumo de material, a capacidade de produção e os custos operacionais, reduzindo-os. A extrusora de espuma SP 65yd120 possui uma correia de alimentação de velocidade variável, PLC programável com tela sensível ao toque e rastreamento automático. Possui uma espuma de poliuretano flexível que utiliza um componente de força maior do que a espuma padrão. O componente de força flexível permite que o usuário altere a densidade.

  Esta extrusora de espuma é adequada para a fabricação de colchões, almofadas e assentos. Possui uma capacidade de produção de aproximadamente 145-150 kg/h e é uma versão econômica da máquina de enrolamento de espuma SP65. Quando operada corretamente, cria menos falhas no produto, tornando a produção maior.

• Máquina de Enrolamento de Espuma SP65

  A máquina de enrolamento de espuma USD 65 é pequena e econômica. Produz espuma de enrolamento com formas variadas em uma única passagem pela matriz. Inclui uma correia de alimentação, tela sensível ao toque, PLC programável e rastreamento automático. A matriz pode ser trocada para fazer vários itens, incluindo almofadas, colchões e qualquer produto de espuma que requer espuma de enrolamento. A máquina vem com controles digitais, mas o controle inteligente digital é uma opção de atualização.

  Esta máquina possui uma matriz programável com mais de 1000 estilos, e a matriz pode ser transferida para a extrusora via USB. A matriz de operação permite operação manual ou automática e é fácil de usar. As propriedades da espuma que podem ser alteradas incluem dureza, maciez e densidade.

• Extrusionadora de Espuma de Poliuretano SP 50POP com Estampagem

  A extrusora de espuma de estampagem SP50POP utiliza estampagem para a espumação. Vários itens, incluindo almofadas, juntas e outros produtos de vedação, podem ser fabricados utilizando esta técnica. O quadro de comando possui uma matriz de estampagem, e outras formas de matriz podem ser alteradas com base no que precisa ser extrudado. Esta extrusora possui um tamanho menor do que algumas das outras, mas tem capacidade maior e muitos mais produtos.

  Os ingredientes são misturados na espuma, o que torna a extrusora mais durável e garante a vida útil da junta. Os produtos de espuma para juntas e selantes são especificamente projetados para ter selos e juntas de espuma, e esta máquina em particular irá fabricá-los. Estampagem POP indica que os produtos são fabricados com estampagem.

• Extrusionadora de Espuma de Corte a Laser SP65L

  A extrusora de espuma de corte a laser SP 65L utiliza lasers para cortar com precisão móveis, selos e produtos de espuma isolante. Proporciona cortes precisos com uma alta taxa de produção. A tecnologia de corte inovadora desta máquina melhora a qualidade do produto e permite uma maior produção.

• Extrusionadora de Espuma para Tapeçaria SP 40L com Corte a Laser

  Outra extrusora de espuma a laser é a SP 40L. Utiliza corte a laser para criar produtos de tapeçaria com produtos de espuma. O laser aumenta a precisão da fabricação de itens de tapeçaria com espuma. Este método elevou o padrão de precisão no processo de fabricação, eliminando erros humanos durante o corte da espuma.

• Máquina de Virar Espuma SP 25B45D

  A máquina de virar espuma SP 25B45D é pequena e pode virar a espuma em graus variados. A escrita em espuma também pode ser feita com esta máquina antes do corte e do enrolamento serem feitos com outras máquinas. Se forem necessárias letras ou marcas específicas na espuma para posicionamento ou outras exigências, esta máquina irá executar essa tarefa. Vira a espuma para o outro lado para que o outro lado possa ser impresso.

Especificações e Requisitos de Manutenção

As especificações e os requisitos de manutenção da extrusora de espuma variam de acordo com o tipo de máquina, modelo e aplicação pretendida. Algumas especificações gerais são as seguintes:

• Capacidade de produção: A capacidade de produção refere-se à quantidade de espuma (geralmente em quilogramas) que a máquina pode produzir em uma hora. Máquinas menores podem ter uma capacidade de cerca de 50 a 100 kg por hora, enquanto extrusoras de espuma de escala industrial maiores podem produzir entre 500 a 2.000 kg por hora ou mais. Verifique a lubrificação: Adicione óleo à base de zinco às partes lubrificadas de acordo com o injetor do dispositivo de transporte. O sistema de lubrificação a óleo é geralmente acionado por ventilador. As peças que precisam de lubrificação incluem correntes, correntes, guias, rolamentos, engrenagem sem-fim, rolamentos da bomba de óleo e engrenagem sem-fim na caixa de engrenagens.
• Pressão de operação: A pressão de operação indica a configuração de pressão da máquina e do recipiente da unidade de alimentação de espuma da extrusora de espuma. Máquinas de baixa pressão podem funcionar em torno de 5 a 10 bar, enquanto extrusoras de espuma de alta pressão podem atingir até 15 a 25 bar ou mais.
• Dimensões: A altura, largura e comprimento totais de uma extrusora de espuma, incluindo quaisquer equipamentos associados, como calhas de alimentação, sistemas de transporte ou arranjos de resfriamento.
• Consumo de energia: O consumo de energia representa a eletricidade que a extrusora de espuma utiliza. Essa medida pode ser de até 15 a 30 quilowatts ou mais, dependendo da unidade de acionamento do motor, elementos de aquecimento e outros acessórios.
• Temperatura de operação: A temperatura de operação indica a faixa de temperatura dentro da qual a extrusora de espuma pode processar vários materiais. A faixa de temperatura pode ser de temperatura ambiente (cerca de 20°C) até 120°C ou mais, dependendo do material a ser processado.

Além das especificações gerais da extrusora de espuma mencionadas acima, os usuários podem encontrar alguns recursos essenciais na máquina que exigem manutenção. Esses incluem:

• Calha de alimentação: As calhas de alimentação geralmente são mantidas limpando suas superfícies com um pano limpo e seco após o uso. É aceitável limpar as peças de espuma danificadas com um detergente e uma escova macia.
• Sistema de transporte: Os sistemas de transporte das extrusoras de espuma são principalmente acionados por correntes. Eles devem ser limpos de detritos e quaisquer resíduos para evitar acúmulos e bloqueios. Inspeções visuais regulares devem ser realizadas para verificar se há sinais de desgaste, danos ou folga. As correntes e engrenagens são lubrificadas ocasionalmente de acordo com as instruções do fabricante.
• Faixas de aquecimento: As faixas de aquecimento devem ser mantidas secas após o uso, e o excesso de umidade deve ser removido para evitar o crescimento de mofo ou bolor. Qualquer isolamento térmico removível deve ser limpo conforme necessário.
• Matriz: A matriz da extrusora de espuma deve ser limpa utilizando escovas macias ou espumas para alcançar quaisquer formas ou cavidades complexas. Pistolas de ar comprimido podem ser usadas para remover o excesso de água da matriz. Solventes químicos podem ser usados conforme necessário para remover quaisquer resíduos de espuma.

Cenários de Aplicação

As extrusoras de espuma possuem vários cenários de aplicação em diferentes indústrias. Alguns deles são os seguintes:

• Indústria de embalagem

  Na indústria de embalagem, a extrusão de espuma fabrica materiais de embalagem personalizados para produtos frágeis, materiais perigosos e embalagens de proteção. Materiais de embalagem como insertos de espuma, amortecimento e recipientes de espuma também resultaram da extrusão de espuma.

• Construção e isolamento

  A extrusão de espuma melhorou consideravelmente a eficiência energética na indústria da construção. O processo produz painéis de espuma rígida e cobertores de isolamento utilizados para isolamento térmico. Além disso, a extrusão de espuma resultou em tiras de vedação e núcleos isolantes para portas e janelas.

• Indústria automotiva

  Na indústria automotiva, a extrusão de espuma é utilizada para fabricar componentes leves como sistemas de para-choques e revestimentos internos. Além disso, tiras de vedação de espuma fabricadas com extrusão de espuma são utilizadas para redução de ruído, absorção de vibrações e para melhorar a eficiência energética nos veículos.

• Bens de consumo e varejo

  A extrusão de espuma pode ser utilizada para fabricar diversos bens de consumo, incluindo almofadas de espuma e insertos de suporte personalizados. Além disso, displays de ponto de venda, divisórias de produtos e embalagens de proteção para itens de varejo são fabricados utilizando extrusão de espuma.

• Esportes e recreação

  A extrusão de espuma pode fabricar equipamentos esportivos, incluindo joelheiras, cotoveleiras e capacetes de proteção. Também é utilizada para produzir componentes de espuma leves para atividades recreativas como acampamento e esportes aquáticos.

• Medicina e saúde

  Na indústria da saúde, a extrusão de espuma é utilizada para fabricar componentes de espuma macios e personalizados que aumentam o conforto dos dispositivos médicos. Além disso, o processo produz sistemas de amortecimento e forros de espuma que fornecem proteção para produtos médicos estéreis.

• Soldagem de espuma

  Extrusionadoras de soldagem de espuma são utilizadas para soldar ou juntar diferentes materiais de espuma. Essas podem ser aplicáveis nas indústrias automotiva, de embalagem e de construção.

Como escolher extrusoras de espuma

• Aplicação de uso final:

  Os compradores comerciais primeiro precisam considerar suas aplicações de uso final específicas para obter equipamentos de extrusão de espuma adequados para aplicações específicas. Por exemplo, se eles quiserem produzir espuma para embalagem, devem adquirir uma extrusora que possa lidar com os materiais utilizados para espuma de embalagem.

• Produção:

  A produção refere-se à quantidade de espuma que a extrusora pode processar em um período específico. Os compradores comerciais devem considerar a quantidade de espuma que precisam produzir para atender à demanda dos clientes. Eles devem escolher uma extrusora de espuma com uma produção adequada para seu volume de produção. Se eles quiserem produzir um alto volume de espuma, devem adquirir uma extrusora de alta produção.

• Controle de densidade da espuma:

  Diferentes aplicações exigem diferentes densidades de espuma. Os compradores devem procurar extrusoras de espuma que ofereçam controle de densidade. Essas máquinas permitirão que os compradores ajustem a densidade da espuma de acordo com as necessidades dos produtos finais.

• Espumação multicamadas:

  Alguns compradores podem precisar de produtos de espuma com várias camadas para aplicações específicas. Eles devem procurar extrusoras de espuma que possam realizar espumação multicamadas.

• Corte e divisão de espuma:

  Após a extrusão da espuma, ela precisa ser cortada ou dividida em tamanhos e formas específicos. Os compradores devem considerar se a extrusora de espuma possui funções de corte ou divisão. Se não, uma máquina de corte de espuma separada será necessária.

• Eficiência energética:

  Como geralmente operam em grande escala, os custos de energia para extrusão de espuma podem aumentar significativamente. Selecionar uma extrusora de espuma energeticamente eficiente pode ajudar a minimizar o consumo de energia e os custos operacionais.

• Orçamento:

  Os compradores comerciais precisarão considerar seu orçamento ao comprar uma extrusora de espuma. Eles devem escolher uma extrusora de espuma que ofereça bom desempenho e qualidade a um preço razoável.

• Suporte do fornecedor:

  O comprador é um comprador comercial? Se sim, eles podem precisar considerar o suporte do fornecedor. Os compradores devem escolher um fornecedor que ofereça bom suporte pós-venda, incluindo manutenção de equipamentos e fornecimento de peças sobressalentes.

Perguntas Frequentes sobre Extrusoras de Espuma

P1: Qual é o processo de extrusão de espuma?

A1: O processo de extrusão para espuma é um método utilizado para criar uma estrutura celular em plástico ou outros materiais expandindo-os através de um espaço confinado. Este processo envolve a fusão do material e a injeção de um agente de espumação ou gás, que cria uma mistura espumosa. Esta mistura é então forçada através de uma extrusora, onde se expande e solidifica em espuma.

P2: Qual é a diferença entre extrusão e injeção de espuma?

A2: Máquinas de moldagem por injeção de espuma são utilizadas para fabricar peças de plástico espumoso injetando gás no fluxo de fusão ou injetando plástico espumoso em um molde. Enquanto a injeção de espuma cria espuma em moldes fechados, a extrusão envolve a criação de espuma em formas ou perfis abertos.

P3: Quais são as vantagens da extrusão de espuma?

A3: A produção de extrusões de espuma torna possível fabricar coisas que são leves, têm boas qualidades de isolamento, são à prova de ruído e têm um efeito de amortecimento. Além disso, o processo é eficaz e econômico para a fabricação de grandes volumes de peças com a mesma qualidade.