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Um reamer flutuante vem em vários tipos, cada um servindo a um propósito diferente ao completar uma instalação de tubo. Os tipos são os seguintes:
Reamer padrão
O reamer flutuante padrão é o tipo mais comum e é usado para remover o excesso de material do diâmetro interno do tubo após a solda de um encaixe. Ele é guiado pelo mecanismo flutuante, que ajuda a controlar a quantidade de material removido para um acabamento preciso e suave.
Reamer ajustável
Um reamer flutuante ajustável permite que os operadores alterem a profundidade do corte ajustando a posição das lâminas de reaming. Essa flexibilidade é benéfica ao remover quantidades variadas de material ou ao reaming tubos de tamanhos diferentes.
Reamer de múltiplas lâminas
Um reamer flutuante de múltiplas lâminas possui várias lâminas em comparação com um reamer padrão de lâmina única. Usar este tipo de reamer melhora a velocidade de reaming e produz um acabamento mais suave dentro do tubo. Além disso, o reamer flutuante de múltiplas lâminas fornece melhor controle sobre o processo de remoção de material.
Reamer escalonado
O reamer flutuante escalonado possui seções de diâmetro diferentes ou degraus ao longo de seu comprimento. Este tipo de reamer é usado para criar uma câmara cônica ou escalonada dentro do tubo. Também é ideal para reaming tubos de formas irregulares.
Reamer combinado
Um reamer flutuante combinado combina as características dos reamers escalonados e de múltiplas lâminas. Como o reamer escalonado, ele possui seções de diâmetro variáveis removidas com várias lâminas, melhorando a eficiência de reaming e a versatilidade para diferentes aplicações.
Reamer de aço rápido (HSS)
O reamer flutuante de aço rápido é feito de material HSS para maior durabilidade e resistência à corrosão. Ele pode resistir a altas temperaturas geradas durante os processos de solda e reaming de tubos. Este tipo de reamer é adequado para lidar com materiais duros e abrasivos.
Reamer de cobalto
Os reamers de cobalto possuem um teor mais alto de cobalto em sua composição de liga, o que aumenta sua dureza e resistência ao calor. Esses reamers flutuantes oferecem desempenho e vida útil aprimorados quando usados em aplicações exigentes com reaming frequente de materiais duros.
O design e o desempenho dos reamers são determinados pela especificação do reamer. A compatibilidade do material da peça de trabalho é determinada pelas características e especificações do reamer flutuante. A vida útil da ferramenta é afetada pela manutenção do reamer.
Especificação
As especificações comuns de reamer incluem tamanho, faixa, arestas de corte, mecanismo e material. O tamanho do reamer flutuante se relaciona ao diâmetro dos furos que ele pode ampliar. Sua compatibilidade com o material depende de sua construção e mecanismo flutuante. Por exemplo, reamers flutuantes de carboneto de tungstênio são usados para tubos de PVC e plástico, enquanto reamers HSS são melhores para tubos de metal. O número de lâminas de corte e seu arranjo afetam o acabamento do furo. Os reamers flutuantes HSS podem ter quatro ou seis ranhuras, enquanto os reamers de carboneto geralmente têm duas.
Manutenção
Os reamers requerem manutenção para prolongar sua vida útil e desempenho. A inspeção regular é essencial. Verifique as arestas de corte quanto a sinais de danos ou embotamento. Procure por obstruções nas ranhuras, pois podem causar superaquecimento. Limpe o reamer após o uso para remover detritos e sujeira. Lubrifique-o com óleo ou fluido de corte para evitar ferrugem e corrosão. Os reamers flutuantes devem ser armazenados em estojos ou suportes protetores quando não estiverem em uso para evitar danos acidentais. Siga as diretrizes do fabricante para os produtos de limpeza e lubrificantes apropriados.
Os reamers flutuantes são usados em várias indústrias que utilizam perfuração, incluindo os setores de petróleo e gás, mineração e construção.
Setor de petróleo e gás
Na indústria de petróleo e gás, os reamers flutuantes são usados principalmente na construção de poços e na perfuração direcionada. Durante a construção de poços, os flutuadores de perfuração são usados para garantir que o diâmetro correto do poço seja alcançado para a instalação de revestimentos ou para aumentar a estabilidade do poço. Ao depositar poços em orientações horizontais ou angulares, o reamer flutuante auxilia na limpeza do caminho da broca. Isso permite o reposicionamento preciso e o ajuste do diâmetro dos poços para facilitar a perfuração direcionada planejada.
Setor de mineração
Na indústria de mineração, os reamers são cruciais para criar furos de perfuração para extração de minério e construção de poços de ventilação. Os reamers flutuantes criam poços precisos e espaçosos para extração de minério. Esses reamers têm a capacidade de acomodar múltiplas perfurações em um único furo. Além disso, os reamers auxiliam no estabelecimento de poços de ventilação, garantindo que os poços de ventilação tenham o diâmetro apropriado.
Setor da construção
Os reamers flutuantes não se limitam apenas às indústrias de petróleo, gás e mineração; essas ferramentas também são essenciais na indústria da construção. Em projetos de construção de engenharia civil, os reamers flutuantes são usados no método de tecnologia sem valas, que é uma técnica de construção subterrânea eficaz que não requer escavação de valas abertas. Neste método, os reamers flutuantes são usados para a ampliação de poços ou para a remoção de obstáculos ao longo do caminho de perfuração. Os reamers permitem a perfuração precisa de furos para a instalação de tubos, cabos e conduítes através de materiais subterrâneos sólidos.
Análise dos parâmetros de perfuração de poços:
Antes de comprar um reamer flutuante, os compradores devem garantir que os tipos apropriados de reamers flutuantes foram selecionados por meio da análise dos parâmetros de perfuração de poços. O tamanho, a forma e o conjunto de fundo do poço dos reamers devem atender aos requisitos de perfuração do poço.
Verificação de qualidade:
Os compradores precisam inspecionar o reamer para garantir que não haja defeitos ou danos visíveis, como rachaduras, amassados ou irregularidades. Também é essencial garantir que as arestas de corte do reamer estejam afiadas e bem formadas. Além disso, os compradores devem garantir que o reamer flutuante tenha mecanismos de vedação adequados, por exemplo, elementos de vedação de borracha de alta qualidade, para evitar que o excesso de fluido entre no reamer e cause danos às hastes de perfuração.
Compatibilidade:
Verifique se o reamer flutuante é compatível com o equipamento de perfuração. Caso contrário, pode causar ineficiência operacional ou danos ao equipamento durante as operações de perfuração.
P1: Qual é o papel de um reamer flutuante na perfuração?
R1: Um reamer flutuante ajuda a perfurar furos irregulares ou já perfurados. Ele auxilia na melhoria de furos já existentes, flutuando na superfície da peça de trabalho sem ser guiado por arestas de corte estáveis.
P2: Por que é chamado de reamer flutuante?
R2: Ele é chamado de reamer flutuante porque sua extremidade de corte é permitida mover-se, ou flutuar, lateralmente de forma limitada, sobre a superfície da peça de trabalho após ter sido parcialmente/aproximadamente alinhada com o furo parcialmente alinhado.
P3: Quais são as vantagens de um reamer flutuante?
R3: Um reamer flutuante oferece várias vantagens, como fácil alinhamento, ampliação de furos, qualidade de furos melhorada, correção de furos cónicos e aumento da vida útil da ferramenta.
P4: Existem técnicas específicas para usar reamers flutuantes?
R4: Ao usar um reamer flutuante, apoie a peça de trabalho e certifique-se de alinhar o reamer ao diâmetro do furo, bem como à trajetória desejada do reamer flutuante. Em seguida, prossiga com o reaming uniforme para evitar solavancos ou movimentos bruscos que podem causar desalinhamento ou danos. Em alguns casos, pode ser necessário usar lubrificação para reduzir o atrito e, posteriormente, limpar o furo após o reaming.
