(679 produtos disponíveis)
Um **forno de acabamento** é um componente vital da indústria de produção de aço. É a etapa final da conclusão do processo de fabricação do aço. É usado principalmente para fornecer calor adicional ao aço já completo que precisa ser alterado ou reformado. Dessa forma, ajuda a manter a composição e a temperatura finais do aço antes de ser enviado para o mercado.
Vários tipos de fornos de acabamento são geralmente empregados para produzir vários tipos de aço. Entre as opções mais comuns estão o forno de arco elétrico e os fornos de acabamento a oxigênio-combustível.
O forno de arco elétrico, também conhecido como EAF para abreviar, é o tipo mais comum de máquina usada para produzir aço e realizar seus processos de acabamento. Ele geralmente aquece o aço usando ferro fundido e eletricidade como sua principal fonte de energia. Em alguns casos, ele pode até usar eletricidade combinada com sucata de aço. Essa fonte de energia é então transferida para o aço por meio de arcos, que são correntes elétricas de alta voltagem. Esses arcos aumentam a temperatura e derretem completamente o aço, que é então refinado e tratado adicionalmente com o forno de acabamento.
O forno de acabamento a oxigênio-combustível também é conhecido como OFR ou forno de soleira aberta. Ele geralmente combina oxigênio e um gás combustível, como gás natural ou propano, para fornecer calor ao forno para realizar os retoques finais do aço. É conhecido por ser menor, portátil e muito mais fácil de usar do que os fornos de soleira aberta tradicionais. O forno a oxigênio-combustível também é considerado mais ecológico, pois produz menos dióxido de carbono e utiliza menos combustíveis fósseis do que as fontes de energia tradicionais.
Os fornos de indução oferecem outro método alternativo para produzir aço carbono e realizar o processo de acabamento. Eles são conhecidos por sua capacidade de fundir grandes quantidades de metal. Os fornos de indução usam indução eletromagnética para gerar calor fundindo bobinas de metal localizadas dentro de um recipiente.
Quando grandes quantidades de aço precisam ser produzidas, as empresas costumam usar a rota de panela para forno. Envolve o transporte do aço do forno de panela para o forno de acabamento por meio de uma panela. O sistema é conveniente quando se trata de produção em massa. Também é uma forma eficiente de minimizar o tempo de atrasos ao finalizar o aço. Normalmente, o aço é retirado da panela por instalações de processamento e instalações de aço não tratado antes de ser colocado no forno de acabamento para receber os retoques finais e se preparar para o embarque.
Alguns fornos de acabamento de metal são projetados de forma a suportar temperaturas extremamente altas, geralmente entre 1400 e 1650 graus Celsius. A vida útil e a funcionalidade do forno dependem do tipo de material para o acabamento do forno, mas principalmente, é o isolamento que mantém tudo unido. Para fins industriais, o isolamento geralmente tem 2 a 3 polegadas de espessura e é feito de fibra de vidro de alta alumina. Em outros fornos de acabamento, pode haver outros tipos de isolamento, como mantas de fibra cerâmica, que ajudam na regulação da temperatura e reduzem o desperdício de energia.
O tipo de fonte de energia para o forno de acabamento geralmente depende de gás natural, eletricidade, propano ou outras formas de combustíveis que emitem uma grande quantidade de energia. A configuração da fonte de energia também pode impactar a duração das trocas e se é necessário fazê-lo durante o processo de produção. Os fornos a gás geralmente têm entre 2 a 6 queimadores (para um forno mais potente) e podem ter que incorporar mais regulamentos de segurança, como válvulas de gás de aterramento, para evitar acidentes com vazamentos de gás. As válvulas e reguladores de gás para fornos de acabamento a gás são geralmente fabricados de acordo com os requisitos dos padrões da National Fire Protection Association (NFPA).
Os fabricantes de válvulas de gás podem fornecer diferentes tipos de válvulas de gás para fornos de acabamento. Divida as válvulas de gás em duas categorias de acordo com as características funcionais simplificadas: Válvulas de Gás de Desligamento e Válvulas de Gás de Aterramento.
Além disso, válvulas de gás resfriadas a água especialmente fabricadas são usadas em aplicações de alta temperatura, como o sistema de controle de gás de acabamento. A válvula de gás resfriada a água emprega tecnologia inovadora que utiliza o efeito de resfriamento da água circulante para regular e controlar o fluxo de gás. O "resfriamento" da válvula de gás permite que ela mantenha um desempenho estável e condições de operação em ambientes de alta temperatura.
Os fornos de acabamento de aço são cruciais na indústria siderúrgica e têm as seguintes aplicações.
Ajustes e tratamento finais de ligas de aço
As alterações e tratamentos finais das ligas de aço são feitos usando fornos de acabamento. As características do aço podem ser alteradas adicionando componentes ou gases usando arcos elétricos ou outras fontes de calor.
Remoção de impurezas
O aço é livre de escória e outras impurezas por meio de processos de purificação em fornos de acabamento. A qualidade do produto final é aprimorada e os componentes indesejáveis são eliminados por meio de operações como separação de escória e reações químicas.
Modificação da Temperatura
Para atender às demandas de operações de processamento a jusante, como laminação, fundição e muito mais, os fornos de acabamento ajudam a modificar e controlar a temperatura do aço.
Produção de Selgrades Especiais
Os fornos de acabamento também produzem selgrades específicos. A seleção de procedimentos específicos, bem como composições químicas dentro do forno, permite a produção de aço com características específicas para atender a vários requisitos.
Atualização de Produtos Semi-Acabados
Produtos semi-acabados, como tarugos de aço, blocos e placas, são refinados usando fornos de acabamento em aço de alta qualidade que atende às especificações. Operações como dessulfuração, desoxidação e outras estão envolvidas nesse processo.
Suporte para Diferentes Indústrias
O aço produzido por fornos de acabamento suporta uma ampla gama de indústrias, desde a indústria automobilística até a construção e fabricação de máquinas, entre outras.
Demanda Industrial:
Investigue as demandas de um setor industrial. Se ocorrer uma queda na demanda de um setor por um tipo de metal ou produto que requer um forno de acabamento específico, pode haver o risco da validade de um comprador.
Avanços Tecnológicos:
O mercado pode mudar devido a avanços tecnológicos. Pode tornar um tipo específico de forno de acabamento industrial obsoleto ou desejável devido a uma maior eficiência.
Idade do Equipamento:
Considere a idade e os requisitos de manutenção dos fornos existentes de uma indústria. Embora seja possível obter um forno de acabamento industrial vintage, a manutenção e as peças podem ser muito difíceis de encontrar. É essencial encontrar um equilíbrio entre um modelo de forno moderno que muitas indústrias provavelmente usam e modelos vintage mais antigos que podem ter se tornado populares devido à sua singularidade ou capacidade de produzir um produto específico e procurado.
Custos Operacionais e Disponibilidade:
Concentre-se nos custos operacionais (eficiência) de um forno de acabamento e na disponibilidade de combustível na área que precisa de suporte. Não faria sentido comprar fornos de indução elétricos avançados se os custos de eletricidade forem três vezes maiores do que o gás natural. Considere o mercado de revenda para indicar uma demanda sólida ou um fornecimento saturado que não justifique as vendas aos compradores.
P1: Qual é a finalidade de um forno de acabamento no processo de fabricação de vidro?
A1: O objetivo de um forno de acabamento é controlar a taxa de resfriamento dos artigos de vidro para que possam ser temperados ou recozidos. Além disso, o forno de acabamento ajuda a garantir que os produtos de vidro sejam de alta qualidade e a minimizar as tensões internas e a distorção.
P2: Quais são os principais componentes de um forno de acabamento para artigos de vidro?
A2: Os principais componentes de um forno de acabamento para artigos de vidro incluem o sistema de carregamento, sistema de aquecimento, sistema de controle, sistema de resfriamento e sistema de descarga.
P3: Quais tipos de combustíveis são usados para alimentar os fornos de acabamento?
A3: Vários tipos de combustíveis são usados para alimentar os fornos de acabamento, incluindo gás natural, propano, diesel, óleo pesado, óleo leve, etanol combustível e outros. A eletricidade também pode ser usada como fonte de energia para fornos de acabamento.
P4: Quais são as tendências na tecnologia de fornos de acabamento?
A4: Algumas tendências na tecnologia de fornos de acabamento incluem o uso de fontes de energia renováveis, avanços em sistemas de automação e controle, bem como o desenvolvimento de projetos de fornos mais eficientes. Além disso, pesquisas estão sendo conduzidas sobre tecnologias alternativas de fornos, como fornos de indução elétrica e fornos de acabamento de vácuo holloway.