Tecido filtrante para coleta de poeira

Tipos de tecido filtrante para coleta de pó

Os sacos filtrantes industriais são projetados para serem os principais componentes de um sistema de coleta de pó/fumaça; assim, eles fornecem suporte, filtram e contêm o material coletado. **Tecidos filtrantes para coleta de pó** servem a diferentes propósitos, com base no que precisa ser coletado e no projeto do saco. Eles podem ser divididos em cinco categorias, com base na composição química e nas características:

• Fibra natural

  Um exemplo típico de um saco feito de fibra natural é um saco feito de algodão. Os sacos filtrantes de fibra natural são ideais para aplicações de baixa temperatura (menos de 150 °F) com pó combustível não violento. Além disso, eles podem precisar ser tratados quimicamente para coletar substâncias específicas. Os sacos de fibra natural também permitem que o ar passe facilmente, o que leva a uma menor possibilidade de problemas no motor do filtro de mangas. No entanto, a limpeza tardia do saco e o entupimento do saco podem levar à quebra do saco, causando incêndios dentro do filtro de mangas.

• Fibra sintética

  Os sacos filtrantes sintéticos são feitos de uma mistura de poliéster e outros materiais. Eles são incrivelmente resistentes aos elementos e aos aumentos de temperatura (até 200 °C), o que os torna uma boa opção para operações industriais. Em comparação com os sacos de fibra natural, os sacos sintéticos têm uma maior capacidade de retenção de pó (a quantidade de pó que um saco pode conter antes de precisar ser limpo).

• Microfibra

  Os sacos filtrantes de microfibra possuem as dimensões perfeitas para as menores e maiores partículas de pó. Além disso, eles oferecem maior capacidade de coleta de pó, maior vida útil e menores custos de coleta do que os sacos filtrantes de poliéster básicos. Sua alta capacidade de filtração mantém quase todo o material no porão.

• Tecido filtrante revestido com PE

  A principal diferença entre o tecido filtrante revestido com PE e os não revestidos é que o primeiro possui um filme sobre o tecido que é usado para aumentar a vida útil ou alterar a capacidade de captura de pó.

  Exemplos notáveis de revestimentos de PE são os sacos de membrana, que possuem uma fina membrana plástica aplicada na parte interna do tecido filtrante, reduzindo assim o tamanho dos espaços dos poros e aumentando a eficiência da filtração. Para eliminar de forma eficaz materiais pegajosos e partículas finas como pólen de árvores, tinta em pó, etc., os sacos de epóxi possuem um revestimento que preenche os orifícios do tecido filtrante, resultando em uma filtração aprimorada.

• Tecido filtrante PES para coleta de pó

  O termo "tecido filtrante PES" refere-se aos tipos específicos de sacos empregados na separação de microrganismos, por exemplo, bactérias e leveduras, nas indústrias de biotecnologia e farmacêutica. Esses sacos têm a capacidade de capturar até os menores organismos vivos.

Especificações e manutenção do tecido filtrante para coleta de pó

Especificações

• Têxteis: os materiais dos sacos filtrantes, como poliéster, polipropileno e outros, vêm em diferentes têxteis que afetam sua resistência, elasticidade e resistência química.
• Pesos: os pesos dos sacos filtrantes de pó influenciam a eficiência da filtração, a capacidade e o sistema do filtro de mangas. Um saco de tecido filtrante mais pesado geralmente tem um ciclo de vida mais longo, maior capacidade de retenção de pó e maior eficiência de filtração, mas aumentará a resistência ao fluxo de ar.
• Taxa de filtração: o tecido filtrante para coleta de pó possui vários tamanhos de classificação, de grosseiro a fino. O tamanho e a quantidade dos poros do filtro decidem a eficiência da filtração do saco filtrante. Os clientes precisam escolher a eficiência de filtração correta de acordo com o propósito. O tecido filtrante fino para coleta de pó capturará mais partículas minúsculas, mas terá uma resistência maior e menor durabilidade do tecido.
• Resistência ao fogo: alguns tecidos filtrantes para coleta de pó, como os de fibra de aramida, podem suportar altas temperaturas. Isso torna os sacos filtrantes adequados para uso em ambientes de trabalho de alta temperatura. Além disso, a característica de resistência ao fogo pode ajudar a evitar a possibilidade de incêndio. Por exemplo, o tecido filtrante de coleta de pó de polipropileno não é resistente à queima, enquanto o de poliéster tem uma resistência limitada à queima.
• Estrutura do poro: o tecido filtrante para coleta de pó geralmente possui uma estrutura porosa que permite que o ar passe enquanto retém as partículas de pó. A configuração e o tamanho dos poros influenciam a eficiência da filtração e a resistência ao fluxo de ar.
• Revestimento e acabamento: alguns tecidos filtrantes para coleta de pó são revestidos ou acabados com materiais exclusivos para melhorar seu desempenho. Por exemplo, um revestimento à prova d'água pode aumentar a resistência à água e a capacidade de proteção de um tecido filtrante.

Manutenção

• Inspeção regular: os usuários devem verificar regularmente o tecido filtrante para coleta de pó para verificar se há danos, como rasgos, desgaste ou obstrução. Se encontrarem algum problema, devem repará-los ou substituí-los imediatamente para evitar que afetem o funcionamento normal da máquina.
• Limpeza: os usuários podem limpar o saco filtrante com uma escova macia ou ar de alta pressão. Eles devem evitar usar muita água ou pressão ao limpar para não danificar os poros do filtro. Enquanto isso, manter o tecido filtrante limpo ajudará a manter seu fluxo de ar normal e eficiência de filtração, prolongando a vida útil do saco.
• Evite sobrecarga: a sobrecarga de partículas de pó de armazenamento aumentará a resistência do saco filtrante e encurtará seu ciclo de vida. Os usuários devem seguir a capacidade de retenção de pó recomendada e evitar sobrecarga para proteger o desempenho e a durabilidade do saco filtrante.
• Armazenamento adequado: quando não estiverem usando o tecido filtrante para coleta de pó, os usuários devem armazená-los em locais secos e limpos. Eles devem mantê-los longe da luz solar e da exposição a substâncias químicas importantes. O armazenamento adequado pode evitar que os sacos filtrantes sejam danificados.

Cenários de uso do tecido filtrante para coleta de pó

Os tecidos filtrantes industriais são a alma dos sistemas de coleta de pó. Com a crescente conscientização ambiental, as indústrias estão adotando sistemas eficientes de coleta de pó. Isso não apenas protege a saúde dos trabalhadores, mas também permite a reciclagem de pó. Isso cria uma situação vantajosa para todos. O tecido filtrante usado para esses sistemas sempre foi importante, mas agora seu papel é ainda mais crucial. Investir em tecidos filtrantes de qualidade beneficia tanto a indústria quanto o meio ambiente.

Aqui estão alguns usos principais de um saco filtrante ou tecido filtrante para coleta de pó:

• Indústria cimenteira: um filtro de mangas de jato pulsado é amplamente utilizado na indústria da construção para reduzir a poluição do ar e os riscos de poeira. A alta dispersão de pó, especialmente perto de silos de armazenamento, exige o uso de filtros de mangas eficazes.
• Indústria de fertilizantes/química: na indústria de produção de fertilizantes, a transferência de matéria-prima e produto cria um alto risco de poluição por pó. O mesmo ocorre nas indústrias química, petroquímica e de química fina. Essas indústrias geralmente usam precipitadores eletrostáticos (ESP) para fornecer maior eficiência de filtração, reduzindo também o risco de explosão e incêndio.
• Indústria metalúrgica/mineradora: a poeira gerada durante a extração, o processamento e a fundição de minério metálico pode criar riscos à saúde. Os tecidos filtrantes são usados para coletar essa poeira, protegendo a saúde dos trabalhadores e prevenindo a poluição.
• Indústria de madeira/biomassa: nas indústrias de produção de madeira e biomassa, os filtros de mangas filtram a poeira de madeira antes que ela entre no ambiente. Isso protege tanto os trabalhadores quanto o mundo da poluição do ar causada pelo desperdício de madeira.
• Indústria têxtil/tinturaria: a produção têxtil, especialmente na tintura e acabamento, libera muita água. A água residual contém poluentes sólidos que precisam ser removidos antes do tratamento. Os tecidos filtrantes são usados para separar esses sólidos, permitindo água mais limpa e melhor reciclagem.
• Indústria de geração de energia: na indústria de geração de energia, especialmente usinas termelétricas a carvão, os filtros de mangas são usados para controlar a poluição do ar. Esses filtros reduzem a quantidade de cinzas volantes liberadas na atmosfera, ajudando a proteger o ar.

Como escolher tecidos filtrantes para coleta de pó

• Identifique o tipo de pó e o tamanho da partícula

  As empresas precisam avaliar o tipo de pó gerado por seus processos e suas propriedades físicas e químicas. Eles também precisam considerar a distribuição do tamanho das partículas do material. Isso inclui determinar a porcentagem de partículas nas diferentes faixas de tamanho, incluindo partículas finas (geralmente menores que 100 mícrons), partículas médias e partículas maiores.

• Avalie as condições operacionais

  É crucial considerar fatores operacionais como temperatura e umidade. Alguns tecidos filtrantes podem suportar altas temperaturas, enquanto outros não. Além disso, a escolha do tecido filtrante dependerá se um jato pulsado, uma banda de encaixe ou outro mecanismo é usado para filtrar o ar. Além disso, as empresas devem considerar a queda de pressão que podem arcar. Uma queda de pressão maior provavelmente resultará de uma filtração mais fina, enquanto uma queda de pressão menor pode resultar de uma filtração mais grosseira.

• Considere a maioria dos processos industriais

  Para fabricação química, minas e indústrias de processamento de alimentos, é essencial selecionar tecidos filtrantes que sejam quimicamente resistentes a certos materiais. Além disso, os filtros de mangas usados no processamento de alimentos devem ser higienizados regularmente para evitar contaminação. Além disso, o material filtrante escolhido deve ser capaz de lidar com os grandes volumes de ar processados na indústria de geração de energia. Ele também deve ser eficaz na remoção dos poluentes específicos no ambiente, como negro de fumo na indústria petroquímica e poeira de farinha em padarias.

• Avalie a eficiência de coleta e os mecanismos de filtração

  Os tecidos filtrantes eletrostáticos possuem uma eficiência de coleta significativamente maior, mesmo para partículas finas. No entanto, a composição química e a umidade das partículas precisam ser consideradas, pois alguns materiais podem não funcionar adequadamente em certos ambientes. Por exemplo, o nível de umidade pode afetar a carga eletrostática usada para capturar as partículas de pó.

P&R

P1: Do que são feitos os tecidos filtrantes?

R1: Os tecidos filtrantes são compostos de vários tipos de tecidos tecidos, pontos e materiais de fibra polimérica usados em vários sacos filtrantes. Cada material do tecido filtrante oferece diferentes níveis de eficiência de filtração, permeabilidade ao fluxo de ar, durabilidade e resistência a produtos químicos ou temperaturas, adaptando-se assim a várias aplicações e indústrias.

P2: Como um tecido filtrante é usado?

R2: O tecido filtrante é cortado em diferentes tamanhos para se adequar aos sacos filtrantes, suspensões ou cartuchos usados no equipamento de coleta de pó. O material filtrante sob medida é então instalado nos filtros ou separadores. O tecido filtrante captura partículas sólidas, pó ou impurezas em sua superfície, permitindo que o fluxo de ar ou líquido passe.

P3: Quais são as propriedades físicas dos tecidos filtrantes?

R3: As propriedades físicas dos tecidos filtrantes são as seguintes: resistência à tração superior a 4.000 N/5 cm, resistência ao estouro superior a 20 bares, perda por abrasão inferior a 170 mg, resistência específica inferior a 2201 m e permeabilidade superior a 1.000 l/m2/s.

P4: Qual é a vida útil de um tecido filtrante?

R4: A vida útil de um tecido filtrante pode variar amplamente com base em fatores como material de fabricação, ambiente operacional, tarefa de filtração, frequência de uso, qualidade de manutenção, etc. Em geral, com manutenção e limpeza adequadas, o tecido filtrante pode durar de alguns meses a vários anos.